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1、设备检修管理制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术, 按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化修理方向发展，以提 高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间。以保证生产的正常有序进行。一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8： 00-12： 00o2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件 是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好， 保证每日生产的正常进行。3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记
2、录。4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。 设备的润滑必须专人负责。5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下儿个方面确定：(1) 、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；(2) 、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3) 、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4) 、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修 的项目、时间
3、、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到 保质、保量、保工期。4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续 正常使用一个月以上。三、设备的停产检修1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整 或列入停产检修计划。2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试 验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措 施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可
4、执行。3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定，并按照设备质量验收标准严格 验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。四、掘进机管理维修制度1、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。2、正常操作：(一) 、开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分注意不要 被掘进机压住或卷入履带内。5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可
5、开机。（二）、正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电 机。2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。（三）、正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。4、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。5、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。6、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。7、在司机确定改变掘进机的作业方向时事先
6、要提醒在工作范围内的所有人员注意。8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。9、当油温开到70C以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超过硬40C时，应停止运行检查温升原因。11、断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。12、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开 并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、要严格核照技术要求，对机器进行润滑、维护保养。14、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。 切断机器电源，将开关闭锁并挂停
7、电牌。变注油规定和换油周期。15、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。16、严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。17、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。18、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定 的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。19、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油, 禁止开盖加油。20、需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉 零部件。21、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换
8、油管时应先卸压，以防压力汕伤人和油管 打人。22、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物、更换液压元 件应保证接口清洁、螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。23、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净,元部件上试验 台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管、24、紧固螺钉照规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。25、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。26、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。27、隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆
9、，应涂一层薄油,以防腐蚀。28、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。29、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。30、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装 置。31、机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。32、设备外观要保持完好, 螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。33、严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须 经常进行维护与保养。34、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。35、维修工作结束后， 应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后
10、，方可交付司机使用。36、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。五、皮带机检修及管理制度1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用，并且实现防滑、 跑偏、堆煤等保护动作灵敏可靠。5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、皮带机各类托辐齐全，无坏托辐和短缺现象；皮带机钉扣机钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活； 尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；各转载部位必须装设
11、洒水灭尘装置且雾化；皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托相无挂毛现象；皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用钱尾装置且设置牢固； 根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数 量符合要求的消防器材。六、小绞车检修及管理制度1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无 乱扣；2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距；3、同一部位的紧固件规格应
12、一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用 防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；4、5、6、7、8、9、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。温度不超过65Co箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。运转平稳，无异响。润滑油适量。滚筒表面无裂缝、破损和变形。固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。钢丝绳的直径应与绞车名牌规格相符。钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；并严禁 采用环接、卡接等方式。10、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付。不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳 头余量不
13、大于200mmoIk使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定 者除外）。12、使用中钢丝绳应符合煤矿安全规程中的有关规定。(1) 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更 换。(2) 钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。(3) 钢丝绳在运行中遭到卡罐、突然停车等猛力时产生严重的扭曲或变形或钢丝绳受猛烈 拉力的一段的长度伸长0.5%以上。必须将受力段剁掉或更换全绳。(4) 钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。(5) 钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多
14、少或绳径是 否变化，必须立即更换。(6) 只有在平巷、30以下倾斜井巷使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直 径的1000倍。必须有专业人员进行插接。13、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。14、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。15、闸把自锁装置灵活可靠。16、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm,钏固可靠不松动。17、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无汕迹。18、小绞车主钩头不低于4个绳卡，安全绳不低于3个。19、钩头绳卡之间的距离是所使用钢丝绳直径的5-7倍。20、小绞车钩头绳卡安装方向一致，压住安全绳为准。21、绳卡紧固螺母必须
15、紧固，所卡钢丝绳应有轻微变形，变形量不超过全绳径的5%o 其他设备检修1、巷道内所有开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂符合要求。并用专用电 缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小合格，距轨道不得小于0.7m。2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场能躲避人员的安全地点。3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4、所有机电设备必须完好，符合煤矿安全标准化标准。杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、 破口和失爆。5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。9、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。10、开关必须上架，设备做到牌板化。11、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，
