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1、. -目录第一章施工方案2第二章保证工期技术措施3第三章保证质量和创优方案技术措施3第四章保证平安技术措施3附表一：劳动力方案表3附表二：材料进场方案3附表三：拟投入本工程的主要施工设备表3附表四：施工现场总平面布置图3附表五：施工进度方案3附表六：降低工程本钱措施3附表七：季节性施工措施3附表八：现场防火管理措施3附表九：创立平安质量标准化工地措施3附表十：防治工程质量通病措施3附表十一：工程管理机构人员配备情况3附表十二：环境保护除尘降噪措施3附表十三：施工时与居民的矛盾协调3第一章施工方案一土方开挖根据施工图纸及建立单位给定的基准点，确定开挖边线、基坑底标高、边坡坡度，采用机械开挖，人工
2、配合清底、修坡，汽车配合土方外运的施工方案。土方机械开挖时现场配置WY100型反铲挖掘机一台，分层分段挖至距设计标高300时，人工配合局部开挖、清底、修坡，自卸式汽车负责土方外运。基坑边坡按照1：0.33放坡。1、施工准备土方开挖前，应将施工区域的地下、地上障碍物去除和处理完毕。建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。勘察现场，了解现场地形、水文、地质、地下埋设物、临近建筑物以及水电供给，运输道路情况，必要时开挖四个探井，以核实现场地质情况，选择可行的施工方案进展挖土。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错
3、挖或超挖。2、工艺流程：场地平整定位放线确定开挖的顺序和坡度机械分层下挖修边和清底基坑验槽挖顺序：基坑土方开挖应由西至东退挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧，负责土方外运。坡度确实定：本工程基坑开挖深度较浅,现场土质条件相对稳定，因此基坑边坡按1：0.33放坡。机械开挖：根据已确定好的开挖边线及边坡坡度，分层分段向下开挖至设计标高以上300。人工修边清底：待机械挖至距坑底300，改为人工修边清底，并严格控制坑底标高，防止超挖。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。人工清底完毕后应及时组织有关人员进展根底验槽，验槽完毕后，应立即进展下道工序施工，防止基底长时间暴露。假
4、设遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理前方可开挖。土方堆放视现场情况而定，余土全部运至建立单位指定的地方。3、质量标准基坑基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。土方开挖工程施工过程中应保证开挖围、标高、边坡坡度符合设计要求，其允许偏差不得大于下表规定：序号工程允许偏差mm检验方法主控工程1外表标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度+200，-50用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡符合支护方案观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度20用2m靠尺、楔形塞尺检查2基底土性符合设计要求观察或土样分析2底板施工1、底板钢筋施工将地下层墙、柱边线及轴线引侧到垫层面，弹线标记清晰，并用红
5、油漆在线角做好标记。1钢筋加工：钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在施工现场进展加工制作，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。2钢筋加工的允许偏差a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mmb、弯起钢筋的弯折位置允许偏差20。c、钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进展相应标识前方可使用。3钢筋绑扎a、绑扎顺序：底板下层钢筋底板底加筋底板上层下钢筋底板上层上钢筋墙柱插筋底板上加筋。b、绑扎方法：底板钢筋绑扎前，先根据垫层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑，
6、按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每55m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置塑料垫块，同时绑扎底板下加筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将钢筋马凳1000间距梅花形垫至上下层钢筋之间，并撤除钢管支架。将墙体柱位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙柱插筋固定在底上，然后将上部加筋绑扎，为保证插筋位置，采取在底板上、下各规定一道水平筋或箍筋，并和底板绑扎结实。c、质量标准：(a)保证工程：钢筋的品种和质
7、量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋外表必须清洁，待有颗粒状或片状老锈严禁使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规的规定。(b)根本工程：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不应集中。(c)允许偏差工程：网眼尺寸：允许偏差20mm受力钢筋间距：允许偏差10mm受力钢筋排距：5mm钢筋弯起点位移：20mm钢筋保护层：10mmd、成品保护：(a)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(b)绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。(c)妥善保护好根底四周外露防水层，防止被钢筋碰破。(d)底板上、下层钢筋绑扎时支撑马
8、凳绑结实，防止操作时变形。(e)严禁随意割断钢筋。2、底板模板施工(1)底板局部采用定型小钢模组装吊模的模板施工方法。小钢模外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，形成一个整体，待砼终凝前方可撤除；(2)由于根底垫层面积大，垫层外表不可能一次完全找平。因此，在底板混凝土支设侧模的下端应用砂浆找平，再通长铺一根500100的方木，用砼钢钉钉牢，固定模板，确保安装好的模板上口能在同一标高上。(3)为保证模板的整体刚度，在模板外侧可布置三道横楞并与竖向肋用连接件固定。由于混凝土厚度大，浇筑速度快，对模板的侧压力大，作为保险措施在模板的外侧可加木支撑，撑在基坑围护桩上，间距约
9、800。3、底板大体积混凝土施工1大体积混凝土浇捣由于底板厚太大，混凝土量较大，采用泵送混凝土。选择一台混凝土泵，确保混凝土的供给速度大于混凝土初凝速度。2大体积混凝土浇捣前应对其进展温升计算，以保证降温和收缩产生的拉应力不会引起根底混凝土的贯穿裂缝。混凝土配合比设计时必须做到：掺加较大比例粉煤灰减少水泥用量后，混凝土R60必须到达设计要求强度等级；满足泵送需要，混凝土坍落度应控制在1620cm；混凝土的初凝时间应延长至六小时以上。铺两层草袋覆盖养护，不会使混凝土产生裂缝。3底板大体积混凝土采用掺附加剂，混凝土外表覆盖及浇水养生控制，混凝土温度监测采用DH-100型电子测温仪。4、控制根底裂缝
10、的技术措施1大体积钢筋混凝土构造引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中应采取以下措施来降低温差，防止出现构造裂缝。2优化混凝土配合比选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。3粗骨料选用粒径540卵石，细骨料选用细度模数2.54左右的中砂，严格控制组细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%以下。如含泥量大，不仅会增加混凝土收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。4掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代局部水泥，降低了混凝土的
11、水化热，而使得温升减少。5外加剂选用高效减水剂和HEA抗裂剂。6坍落度：控制在140200。7混凝土配合比：经配比试验，水泥采用42.5级水泥，水灰比为0.50，砂率为3840%，粉煤灰掺量为70/m3，外加剂掺量以产品说明书为基准。8切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特征，减小温度应力。保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包边口挤紧，养护期间浇水视具体情况而定。9加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工。控制混凝土外温差在25以。砼入模开场5天每小时测一次，510天每2小时测一次，1020天每4小时测一次，当发生异
12、常情况时，可随时增加测试次数。测量温度应随时做好记录，记录容应有每次测温的时间、测点的位置、各测点的温度值、各部位保温材料覆盖及去除的时间、浇水养护和恢复保温时间，异常天气如：雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业人员负责监视测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料整理。5、大体积混凝土保证质量的技术措施1由工程经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程。全体施工管理人员实行岗位责任制。2做好技术交底，使操作人员从下料、振捣、抹平到保养、保温各个环节都能做到有关管理、技术、操作人员人人心中有数。3严格控制原材料、
13、外加剂质量要到达规定，严格控制砼坍落度，严禁任意加水现象发生，按照规定量制作砼试块，按规规定的龄期进展试压。4质量部门分三班巡回监视检查，发现问题，立即催促整改，严禁不合格砼进入现场，及时向搅拌站反响砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以便有利于控制砼出料质量。5砼浇捣时按每皮下料高度控制在50，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面积不少于6只振动棒进展砼振捣。砼的自由落差高不得大于2.0米。6采用测温、保温砼外表控温砼部等技术措施，确保砼外温差超过25。不产生构造贯穿性裂缝。7基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证根底施工顺利进展。8砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位、现场各项各级验
14、收工作顺利通过，最终由工程经理、技术负责人下达砼浇筑令，砼才能开泵进展浇捣。三土方回填待根底构造混凝土全部浇筑完毕，防潮层及保护墙施工完毕，并且具备一定强度后开场穿插土方回填，应严格按照图纸规定围回填，压实系数不小于0.94。1施工准备土方回填宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。合理地确定填土料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对根底、地下防水层等进展检查验收，办好隐蔽验收手续。2操作工艺工艺流程：基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净。回填前，必须清理到根底底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。回
