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1、. -燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况:本高压管道是乌什县振兴天然气XX天然气利用工程的一局部。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为1686mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合构造加强防腐，防腐层在工厂预制成型。管道到采用牺牲阳极法进展阴极保护。2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。3.平安目标:杜绝重大平安事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程。4.工期目标:燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部完毕。5实物量统计：燃气管网实物
2、量：钢管名称规格数量(m)无缝钢管168*66000套管273*419290弯头168*675个6工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进展检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、
3、连接形式、防腐等应做到心中有数。3.1.3选用施工及验收规:?工业金属管道工程施工及验收规?GB50235-97?现场设备工业管道焊接工程施工及验收规?；GB50236-98?工业设备及管道绝热工程施工及验收规?GBJ126-89?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-93?工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准?GB50185-93?钢构造、管道涂装技术规程?YB/T9256-96?建立工程防腐管材技术标准?Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；32劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度方案、劳动生产率组织施工人员
4、进场。3.2.2机装工程经理部按方案组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完本钱工程所必备的技术工程人员。3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3.2.4劳动力方案:劳动力方案表 工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数6231121543主要施工用工、机、量具及材料方案：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机B1-300台33配电箱400A台14烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67
5、保温桶个38空压机台19圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2*4米300施工用16电缆50 m2*4米200施工用17线盘只1018氧乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉4kg具223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4.1管道施工程序如下：管道材料验收管道焊接管道安装管道检查焊缝射线探伤检查管道试压管道吹扫与清洗管道工程交接验收4.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的
6、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按现行标准进展外观检验，不合格不得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进展外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进展喷砂处理，有涂环氧煤沥青要求的管子还必须进展涂。5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规要求对阀门按一定比例根据介质不同选择进展抽查。43管道安装要求：1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端
7、面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管，并进展检查。4.5法兰安装：1) 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不
8、得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4) 法兰与管道安装允许偏差：工程允许偏差mm法兰面与管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN30024.6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进展强度及严密性试验，不合格者不得使用。4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4.8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进展吊装。4.9管道焊接4.9.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持证上岗。2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡
9、口加工宜采用机械方法进展，如用气焊切割，必须将坡口局部打磨平整前方可进展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸mm1V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进展烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5) 焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径2.53.2,氩弧焊丝选用CHGS5,直径为2.5mm。6) 焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度时间h温度时间d
10、碱性焊条3003501280307) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其外外表要用手工或机械的方法进展清理，清理围要大于或等于10，而且壁应齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。9) 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度围的油污去除干净。4.92管道焊接检验(1)管道的焊缝应进展外观检查，
11、外观检验质量应符合以下规定:检验工程缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许外表气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径外表夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0
12、.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm,每100mm焊缝长度缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊缝长度缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm (2)焊缝的部质量,应按设计文件的规定进展射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行标准?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?3323的规定。410管道试压4.10.1管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2) 焊接和热处理工作完毕，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆
13、和保温。3) 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进展试压。4) 具有完善的、并经批准的试验方案。5) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。410.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4.6Mpa 4.0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气或按设计要求进展。首先进展气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进展检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，到达试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变
