《加油加气站土建工程施工方案及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油加气站土建工程施工方案及对策（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. -茅坛加油加气站土建工程施工组织设计 日期： 目 录一、 工程概况二、 工程构造三、 施工组织机构设置四、施工平面图和施工进度方案1、施工平面图布置及临时设施2、施工进度方案与工期3、施工方法4、施工准备5、资源配备五、主要工程施工方案1、网架工程施工2、管道安装3、阀门与法兰安装4、焊接要求5、油罐安装6、电气安装7、避雷安装8、设备安装9、消防报警系统安装10、保温防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、钢筋工程17、模板工程18、门窗安装19、脚手架工程六、系统调试1系统运行2、准备工作3、停车七、保证工程施工质量、进度、平安的主要措施1、
2、保证施工质量的主要措施2、平安生产主要措施3、平安用电管理措施4、现场治安保卫措施5、施工现场消防平安措施6、施工机械设备平安措施7、施工现场用电平安措施、8、建筑工地施工平安措施八、文明施工和环境保护九、竣工交付后的工程回访工作一、 工程概况1、 工程名称和位置：本工程为源亨油气XX茅坛加油加气站，工程地点:仁怀市茅台镇至坛厂镇快速干道贺家湾处，地理位置非常优越，交通十分便利。2、 工程工程布置：本工程分为多个工程综合组成主要由两个1000平方米网架构造顶的站棚、两个260平方米的办公房、两个100平方米厕所，数百米的管道及附件安装、现场照明、报警设施、油罐、加油机安装和消防设施等工程。二、
3、 工程构造1、1000m2钢网架构造工程：该工程根底为钢筋混凝土独立根底埋深为1.5m,钢网架有6根650mm*650mm钢筋混凝土柱子支撑；柱高7.4m;整个站棚全高为8m.配备避雷和照明设施。2、办公房工程:该工程为C30混凝土条形根底和M10水泥砂浆砖根底，墙为M7.5混合砂浆砌200mm厚粉煤灰轻质砖；屋面为现浇混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均为C30；SBS沥青防水防水层、高分子防水卷材。墙水泥砂浆抹灰、水泥砂浆地面。三、施工组织机构设置1、工程组织机构四、施工平面图和施工进度方案1、施工平面图布置及临时设施 根据该工程施工图，我们科学地认真分析研究，做出工程合理现场施工布置图使所安排
4、的每一处都得到有效的利用，详细见施工平面布置图2、施工进度方案与工期我们对每项工程量反复核实该工程虽然工程量不大但是非常繁琐，工期紧任务重要想在90天完成是有很大困难的所以我们把工程工程每一个微小细节都不放过都要排在工程决定提前2天完成；工期定为88天。详细见决定方案表施工方法管道工程：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。4、施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供给部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进展图纸会审，进展设计交底。施工现场临时
5、用电施工机械用电量序号机械名称数量功率1350砼搅拌机113KW2砂浆搅拌机13KW3电焊机250KW4吊车110KW5钢筋切断机17KW6钢筋调直机15KW7钢筋弯曲机1 7KW8照明和其它3KW合计100KW工地总用电容量：那么：100KW*0.7=70KW方案总用电容量为100KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工用水有：现场直来水4、资源配备1、机械配备施工机械配置表2劳动力配备：每天保证50以上施工人员，在90天方可完成任务，网架制作工程采取在厂加工半成品，现场拼装，吊装。详见劳动力方案表五、主要工程施工方案1、网架工程施工该工程站棚为钢网架顶工程也是该工程的其中
6、一个重点工程为了保证质量和平安针对该工程做出详细施工方案钢网架构造安装施工方案本工程地面拼装总体吊装提升安装工艺。1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的标准的规定。1.3主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。1.4作业条件：1.5安装前应对网架支座轴
7、线与标高进展验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。1.6安装前应对柱顶混凝土强度进展检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准的规定以后，才能安装。1.7采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进展检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。1.8网架地面安装高空合拢法：1.9工艺流程：放线、 验线 安装平面网格安装立体网格 安装上弦网格 网架整体提升网架高空合拢网架验收1.10放线、验线：1.11顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。1.12
8、网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。1.13网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。1.14对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。2、钢网架平面安装：2.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半局部。2.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点
9、固。2.3平面网架的拼装应从中心线开场，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。2.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。2.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进展焊接，防止咬肉。2.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。2.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺一样，到顶部中心线后继续向前
10、焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3网架主体组装：3.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 3.2将一球四杆的小拼单元一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆吊入平面网架上方。3.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。4、钢网架上弦组装与焊接：4.1放入上弦平面网络的纵向
11、杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。4.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。4.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。4.4调整各部间隙，各部间隙根本合格后，再点焊上弦杆件。4.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系结实。3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进展。4.6网架地面安装完毕后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进展验收。4.7待吊装的网架必须待焊接
12、工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊提升。5、网架整体吊装提升：5.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。5.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用方法对被吊网架进展加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。5.3制订吊装提升方案，调试吊装提升设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装提升能平稳、连续、各吊点同步。5.4试吊提升：正式吊装前应对网架进展试提。试提过程是将卷扬机起动，调
13、整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各局部受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。5.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊提升。争取当天完成到位，防止大风天气。5.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊提升速度，防止吊装过位。6、高空合拢：6.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。6.2检查网
14、架整体标高，防止上下不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。6.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整方法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步适宜。6.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进展，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。6.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，根本正确后，插入塞杆，点固。6.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。6.7网架四周
