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1、某天然气场站管道及电气安装工程施工方案【目录】 第一章、各分部分项工程施工方案2一、工程概况2二、施工工序2三、施工准备3四、材料检验及管道预制4五、管道安装5六、工艺设备安装9七、管道系统试压、吹洗13八、管道的气密性试验及充氮15九、电气设备安装及调试15十、消防、给排水安装31十一、对先行投产设备的保护36第二章、保证工程质量的技术措施36一、质量目标36二、质量管理组织机构及主要职责37三、质量管理的措施38四、施工及质量检验标准40五、质量保证组织措施和技术措施40六、质量技术文件的编制44七、工程质量达标承诺和奖惩措施45第三章、保证工程安全的技术措施45第四章、文明施工、环境保护
2、综合治理措施63一、 保证文明施工及环境保护的重要性及目标63二、 保证文明施工和综合治理的具体措施64第五章、施工总进度计划65一、工期规划及要求65二、施工进度保障65三、计划控制66四、工期顺延70五、工期承诺及违约措施68第六章、投入本工程的主要施工机械设备明细表71第七章、项目经理、总工程师及主要施工人员名单及简况72第八章、主要劳动力使用计划表72第九章、施工现场平面布置图73第一章、各分部分项工程施工方案一、工程概况1、工程简况本场站安装工程有共计六处天然气站。序号站名功能1气质分析、过滤、贸易计量、压力及流量控制、干线阴极保护等2过滤功能、管理计量、压力调节、加臭处理等。3清管
3、器接收功能。4气质分析、过滤功能、贸易计量、压力及流量控制等5接收、过滤、计量、调压、调节及流量控制等6气质分析、过滤功能、贸易计量系统、压力及流量控制系统2、主要工作量主要有工艺管线（主要为双面埋弧焊螺旋焊缝钢管（L415、L360）、无缝钢管（L360、16Mn、16MnR）及相关管道设备安装、电气设备安装、给排水及消防等设备安装。3、施工特点： (1)设备类型多，相应配管布置多种多样。(2) 管道介质为可燃、易爆天然气，且压力高，对管道系统严密性要求高。(3) 管、阀、以及其他设备种类多，数量多，材料管理难度较大。现场材料标识、报检、发放的管理工作要求较高。二、施工工序施工过程中应严格执
4、行以下施工工序并做好工序交接、检查和确认资料。发现问题应立即整改并及时进行报检。绘制单线图、计算机信息录入材料申请 焊 接外观自检热处理不 合 格固定口组对焊接试验、吹扫验收材料检验现场实测下料组对日报日检管线标识无损检测管支架预制质量检验管线安装三、施工准备1、预制施工管理为保证预制工作顺利进行，并按照项目“体系封闭、流水循环”的原则组织施工，作业人员必须按工艺流程组织并实施：下料切割发单线图材料检验、标识坡口加工焊口组对 焊 接班组报检施工员确认不合格质检员检查无损检测不合格不合格管段完成情况质检员检查合格管段标识数据统计预制计划滚动计划、进料计划技术交底2、管道预制工作流程 四、材料检验
5、及管道预制1、材料检验(1) 管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。(2) 所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。(3) 管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4) 法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。2、管道预制(1)、管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料。(2) 管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口及
6、时用塑料布封住管口。(3) 2以上碳钢管用氧乙炔焰方法进行切割。(4)坡口加工型式如下图：1-2mm 1515 T-壁厚 655 T1 T2 12mm (5) 坡口及坡口两侧20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有影响的物质。(6) 管道组对错边量不超过壁厚的10%，且不大于1 mm。(7) 定位焊与正式的焊接工艺相同。定位焊长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3，两端应磨成缓坡型。(8) 预制好的管线应按要求做好管道标识并及时封闭管口。五、管道安装1、管道安装要求(1) 管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致，不
7、得错用、混用。(2)管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空气吹扫。(3)管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。(4)法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。(5) 法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要求一致。(6)螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。(7) 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设备。加设
8、盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。(8)紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。(9)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。(10)螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。(11)流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的
9、安装方向与长度，应符合自控专业要求。(12) 、管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道弯曲度DN2002，最大50DN2003，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距152、管道焊接工艺要求（1）焊接技术条件1)焊工参加本工程焊接的焊工，必须按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）及业主要求通过考试，取得相应的焊工资格。焊工所持证件应在有效期内并与所施焊的项目相对应。2)焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置
10、焊条库，并应有专人管理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放入保温筒内，随取随用。3)焊接设备管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。4)焊接工艺焊接施工前，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定结果报甲方或监理单位批准合格后制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。5)施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护
11、措施，禁止施焊：手弧焊时，风速8m/s ；氩弧焊时，风速2m/s ；相对湿度大于90%或下雨。（6）、焊前准备1) 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm 。2) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管外径。3)坡口及组对 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧-乙炔焰切割下料。 等厚管件对口时，应做到内
12、壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。 不等厚管件组对口，应符合GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9 条的规定。 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。 施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 较大管径管道焊接时，应由两名焊工对称焊接，并连续施焊至整个焊缝焊接完成。5）、焊接时的注意事项 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3 。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。 焊接时应
13、保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。 不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。 为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊件变形。 焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。 焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的间接头应错开。 焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。6）、质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。 焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊
14、接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。 焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。 焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm 。 无损探伤：站内工艺管道除角焊缝以外所有焊缝应进行100X射线探伤，射线检验质量不低于II级质量要求，焊缝质量检验标准石油天然气钢制管道无损检测SY /T41092005执行。不能进行射线及超声波探伤的部位，按工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。六、工艺设备
