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1、过程管理与行为安全观察,1,过程安全管理PSM,2,过程安全管理PSM,实 现 优 秀 操 作,通 过 操 作 纪 律,设 备,工 艺,有感领导 和承诺,审核,工艺技术,操作程序和安全工作实践,工艺变更管理,工艺危险分析,质量保证,开工前安全评审,机械完整性,“微小”变更管理,人员培训和表现,承包商安全和表现,事故调查和沟通,人员变更管理,紧急计划和反应,人 员,3,过程安全管理PSM,工艺加工处理技术操作程序和安全技术技术变更管理工艺危险性分析,工艺技术,设备设施本身的质量保证启动或使用前的安全回顾机械设施的完整（好）异常情况的管理,设备设施,审核观测应急计划和响应（准备）人员变更管理事故调
2、查研究承包方安全表现（业绩）培训及其效果,人员,4,工艺技术管理,过程安全数据是了解过程危害的基础，也是安全管理的第一步。它包括了物质危害数据、过程设计基础及设备设计基础三个部份，可帮助辨识及了解过程上有那些危害。实施方式： 所有数据必须是书面的，并且要随时更新数据的收集要超越物质安全资料的范围过程要依技术规范来设计设备要依照设计规范来设计涵括过程中主要及可能的化学反应,过程技术数据（Process Technology, PT）,5,工艺技术管理,以系统的方式来辨识评估，进而控制危害的一种工具，主要包含影响分析及过程危害评估。强调每一项新的设施或项目，在其设计和施工阶段及设备启用后，都应该作
3、过程危害分析。过程危害分析的实施应包括生产技术员、维护技术员、生产单位主管、维护单位主管及过程工程师实施方式： 将过程分成小的区域，再对各区域轮流作危害分析作分析之前，要确认过程危害资料是最新的搜集其它有关资料，如意外事件调查报告、变更纪录、操作程序等 找出最糟及最可能发生的几种模拟状况，并评估其可能后果以有系统的方式做危害评估提出建议事项并跟催依各区危害之高低决定重复作危害分析的频率,过程危害分析（Process Hazards Analysis, PHA）,6,工艺技术管理,任何过程上的变更都可能带来新的危害，本单元是在规范过程上所使用的物质、原过程设计及设备设计基础所作的任何变更，都必须
4、经过相关人员的审查与核准，必要时并应作过程危害分析。它包括了：临时性或永久性变更的书面申请及审查程序。变更后数据的实时更新，相关作业人员的训练与沟通。实施方式： 过程变更请求应详细记载：目的、技术基础、变更内容、工安卫生环保、操作步骤的改变、人员训练及沟通、变更期限、试验结束等由变更申请人提交申请，经有关人员审查核准有必要应做危害分析紧急变更的做法结案报告,技术变更管理（Management of Change, MOC-Tech.）,7,工艺技术管理,作业程序是用来规范作业人员按照一定的步骤去操作，以维运转安全。安全工作步骤是一套现行最有效的检查及许可步骤，以确保工作的安全进行。它包括了：作
5、业程序应与实际作业相符并应定期审查与更新，遵守一定的工作步骤，以维操作纪律与工作安全。 实施方式： 将过程划分成小的区域及操作事项，再针对各项拟出操作步骤步骤应包含开停车、正常操作、紧急状况下的操作、操作条件的范围及偏离的后果定期审查并更新。 注意如何避免泄漏或人员伤害，过程的主要危害及控制方法 一定要依书面的步骤或程序来进行工作，保持高度的操作纪律 警报及连锁的规定。,作业程序与安全工作步骤（Operating Procedure and Safe Practice）,8,设备设施管理,本单元主要是在强调所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作、组装及安装。设备质量保证的内容包括了：制定品保
6、计划，作好供货商的选择，制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。 实施方式： 采用较高标准的设计规范。合格的检查人员使用检查表来制定品保计划及实行验收检查。警报及连锁的规定,设备质量保证（Quality Assurance, QA）,9,设备设施管理,本单元的目的是在规范所有的新设备或修改过的设备，在启用前均应作一次全面性的检查，以确保设备能安全运转。它包括了：是否依设计施工，测试及检查是否完整，操作程序是否齐全，过程危害评估是否完成，紧急应变计划是否完备等。 实施方式： 使用检查表跨部门小组进行检查现场勘查建议事项的跟催及完成定期稽核启用前安全检查的绩效,启用前安全检查（Pre-St
7、art up Safety Review, PSSR）,10,设备设施管理,本单元是要确保设备从初次安装到使用寿命极限期间之维修保养均能符合原有之设计。它包括了：标准维护程序，材料及零组件之品管，设备之检查与测试，预防保养及可靠性分析。 实施方式： 选定设备采用高标准之设计规范 设备及零件的质量保证 建立设备的历史数据及过程的操作条件纪录，并作分析 依规范、经验或法规制度维修标准人员训练及资格检定,机械维修质量（Mechanical Integrity, MI）,11,设备设施管理,设备变更管理（Management of Change, MOC-Fac.）,本单元是要确保，在过程技术原来规范
8、内，对设备所做的“类似原件汰换”式的修改，亦经过相关人员的审查与核准。它包括了：书面申请及审查程序，任何临时性或永久性的更改，均应在变更前取得核准。变更后的资料应实时更新，并对相关作业人员加以训练与沟通。 实施方式： 可与”过程技术变更的管理”合并实施,12,人员管理,本单元是要确保人员受到工作相关之训练，且能在工作上充分应用所学。同时要确保处理危害或危险性物质的人员能胜任所担负之工作，不会受到酒精或药物等外在的影响。它包括了：职前训练，资格认可，复习训练及在职训练。确保人员工作时之精神状态能胜任所交付之任务。实施方式： 订定书面训练计划订定技能标准讲师合格标准妥善保存训练纪录,训练与绩效（T
9、raining & Performance）,13,人员管理,调查的目的是要防止意外事件的再发生，除非能找出意外发生的真正原因并立即加以改正，意外事件都可能重复的发生。 实施方式： 定义意外事件初期报告 调查小组找出主因建议事项的跟催找出系统上的缺失以求改进分享调查结果,意外事件调查与沟通（Incident Investigation & Communication）,14,人员管理,本单元要根据各单元所订的标准，评核其执行绩效。就实际观察到的优缺点，给予正面的回馈并指出有待改进之处 实施方式： 订定稽核计划稽核程序表及检查表 好坏都要纪录设定矫正措施的完成期限及责任归属,安全稽核（Audit
10、ing）,15,人员管理,本单元是要确保杜邦与承包商间的工作相关信息能充分沟通，承包商应负责训练其员工。它包括了承包商的选择标准，安全规则、工作危害及紧急应变之沟通，承包商的督导稽核 实施方式： 合约中明定安全要求及责任归属现场承揽管理人坚持规定统计并审查承揽人的安全纪录,承包商管理（Contractor Performance）,16,人员管理,本单元是要确保操作人员有最起码的过程经验与技能去管理过程安全。任何阶层的人员异动均须符合先前建立的管理标准。遇特殊情况时，应采取必要之补救措施，以确保人员具有最起码的过程经验与技能。它包括了过程经验与技能的最低标准，人员异动之限制及补救措施。 实施方
11、式： 订定安全管理方面知识的最低要求操作危险设备的最低技能要求限制人员的异动频率训练计划适当人员担任辅佐工作,人员异动管理（Management of Change, MOC-Pers.）,17,人员管理,紧急应变（Emergency Planning & Response）,本单元是要对可能发生之重大意外事故，预先作好计划，在意外发生时，能采取立即而有效的措施，以减轻意外对人员、环境及设备所造成之损害。实施方式： 在危害分析中找出最可能发生的严重事故 订定对厂内及厂外应采取的措施分配任务演习及训练督导考核抢救计划,18,过程安全管理PSM,行为安全和工艺安全,频率,后果,HF/LC：频率高/
12、后果轻,LF/LC：频率低/后果轻,LF/HC：频率低/后果重,行为安全,工艺安全,安全目标为“零”,HF/HC：频率高/后果重,坚决不做,19,BBS-行为安全观察,安全行为观察：对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为，总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，通过改变人的行为来实现安全的目标，进而实现事故预防，减少人的行为引起的事故的发生,安全行为观察效果：目前该管理方法已经在欧美、澳洲、新加坡、香港等地得到了广泛推广，深入的领域有石油石化、机械制造、化工、建筑施工等行业，收效显著,20,BBS-行为安全观察,安全检查,行为安全观察,开展形式:被动
13、,参与人员:专家、专职人员,考核方式：负面,验证形式：记录/跟进,开展形式：主动,参与人员：全员参与,考核方式：正面+负面,验证形式：记录/跟进,VS,对象：物的不安全状态,对象：人的不安全行为,21,BBS-行为安全观察,人的行为是可以观察、测量管理的；人的思想、态度在人的大脑里既不可以测量，也不可以观察；思想、态度可以通过改变行为而得到转变；结果是行为、态度的最终导向，是可以被观察测量的。,22,BBS-行为安全观察,23,BBS-行为安全观察,负面结果,正面结果,激励措施,惩罚措施,行为减少,行为增加,24,BBS-行为安全观察,不同的企业有不同的行业特点及管理风格，因此在开展安全行为观
14、察时，一定要结合自身特点，设计合理流程，保证实施的效果，需要循环开展，持续改进,25,BBS-行为安全观察,观察时间,观察区域,观察人员,被观察人员,制定好的总体计划，确定本次在何时（专门为安全观察留出2030分钟的时间）进行有重点的安全观察,高危险作业的工作区域 ；安全隐患较多的区域；有交叉作业的工作区域；相关方方的工作区域,和经过培训的人员一起；独自一人或几个人一起；和主管或下属一起,新员工或者欠缺经验的员工；正在进行操作的员工；相关方员工,26,BBS-行为安全观察,2,1,预习观察事项,选择观察位置,27,BBS-行为安全观察,看,28,BBS-行为安全观察,员工的反应,个人防护装备,
15、操作规程,人体工效学,员工的位置,工具与设备,作业环境,29,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,不会被撞击不会被夹住不会跌到或绊倒不会高处坠落不会接触极端温度的物体不会触电不会接触或吸入有害物质不会接触转动设备搬运负荷适中姿势合理无重复性动作其他,30,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,调整个人防护装备改变姿势重新安排工作停止工作接上地线上锁挂牌其他,31,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设
16、备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,头部眼睛及脸部耳部呼吸系统胳膊和手身躯腿部及脚部,32,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,适合当前工作正确使用工具或设备状况良好,33,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,照明或光线良好噪声符合标准场地整洁材料摆放整齐通道畅通临边、洞口有防护其它,34,BBS-行为安全观察,人员最初反应,人员所处位置,个人防护用品,工具与设备,作业环境,操作规程,安全行为或不安全行为,易获取具有可操作性知道理解遵照执行,35,BBS-行为安全观察,掌握工作所需的相关操作规程,安全观察,及时复查和更新操作规程,安全观察,观察员工是否遵守操作规程,员工作业,操作规程未提及的工作及时反馈,员工作业,非常规作业按照操作规程开展,员工作业,常规作业按照操作规程开展,操作规程,安全观察,36,BBS-行为安全观察,如何开展沟通：在确保安全的情况下，礼貌地打断他们的作业，用一种考虑到员工自尊的积极的方式，向
