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1、- 1 - 柴河二号大桥桩基施工方案一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 长春至深圳公路工程承德至承唐界段高速公路TJ4合同段招标文件1.1.2 长春至深圳公路工程承德至承唐界段高速公路TJ4合同段施工设计图1.1.3 长春至深圳公路工程承德至承唐界段高速公路TJ4合同段实施性施工组织设计1.1.4 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 1.1.5 公路工程水泥混凝土试验规程 JTGE30 2005 1.1.6 公路工程金属试验规程 JTJ05583 1.1.7 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 1.1.8 类似工程的施工经验1.2 编制原则1.2.1 确保实现业
2、主所要求的工期、质量、安全、环保目标。1.2.2 严格遵守施工验收规范、规程和制度。1.2.3 科学组织、精心施工，保证优良率达95% 以上。1.2.4 合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。1.2.5 考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。1.3 质量控制重点- 2 - 确保钻孔灌注桩施工质量，重点控制：混凝土强度、桩长、桩径。二、工程概况2、 1 概述K24+073柴河二号大桥与路线交角120度。本桥平面位于R=823的左偏圆曲线上， 桥面横坡为单向 -3%，纵断面位于 R=21992.1m的竖曲线上，墩台等角度布置。起点桩号为K23+970.5（0#桥台） ，终点
3、桩号为 K24+175.5（10#桥台） ，中心桩号为 K24+073 ，桥长 205m 。全桥共两联 :5*20+5*20 ；上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，墩台采用嵌岩桩基础，桩底嵌入弱风化岩层的深度不小于2.5 倍成孔直径，施工时根据地质情况变化及时联系设计单位调整桩长。钻孔桩桩径为1.3m,数量 66 棵。桩基消耗材料用量表序号项目名称单位桥梁桩基数量1 C25混凝土m31465.3 2 25 Kg 25653.6 3 22 Kg 61997.1 4 16 Kg 1529.4 5 8 Kg 8092.8 - 3 - 桩基工程数量统计表墩（台）号桩径
4、（mm ）设 计 桩 长（m ）数量（ n）小计（ m ）0、10#台1300 19 12 228 1#右幅1300 16.47 3 49.41 1#左幅1300 12 3 36 29#墩1300 16.47 48 790.56 2、2 沿线自然地理概况2、2、1 地形、地貌本项目位于东经1174011815，北纬 40154055，地处河北省北部燕山腹地。山体海拔最大高程1384m ，最低处为山谷，高程 150m 。K24+073柴河二号大桥位于胡营村，紧靠112 国道交通便利，地势平坦，便于施工材料运输和设备转移。2、2、2 区域地质条件1、地质岩性项目所在地区域处于中朝准地台的燕山台褶带
5、，在历史上是一个长期沉陷地带，火成岩分布极广，由于五台运动、加里东运动、燕山运动、喜山运动的多次构造运动影响，岩体多次受到挤压和扭曲，区内岩性受构造运动影响变化程度比较复杂，岩体工程地质条件复杂。 侏罗系、上元古界青白口系（ Zg） 、中元古界蓟县系（ Zj ） 、中元古界长城系（Zc）基岩均有出露， 岩性以安山岩、 凝灰岩、流纹岩、白云岩、石灰岩、砂岩为主，二长花岗岩在终点路段也有出露。K24+073柴河- 4 - 二号大桥地质资料采用钻孔ZKS66 、ZKS66-1 、ZK366-2、ZK366-3、ZKS66-4的钻探取样， 0#台自上到下依次为含粘性土卵石、强风化正长斑岩、弱风化正长斑
6、岩。3 跨自上以下依次为卵石、弱风化正长斑岩为主。5 跨自上以下依次为含粘性土卵石、亚粘土、含粘性土卵石、强风化正长斑岩、弱风化正长斑岩、微风化正长斑岩为主。7 跨自上以下依次为卵石、含粘性土角砾、飘石、含粘性土角砾、飘石、弱风化正长斑岩、微风化正长斑岩为主。10#台自上到下依次为卵石、亚粘土、含粘性土碎（卵）石、弱风化正长斑岩。2、地质构造及地震项目区断裂带属内蒙地轴南缘深断裂带，主要断裂带有丰宁- ；隆化深断裂（ EW走向） 、大庙- 娘娘庙深断裂（ EW走向） 、尚义- 平泉深断裂（ EW走向） 、密云- 喜峰口大断裂（ EW走向） 、平房- 桑园大断裂（EW 走向） 。区内深大断裂多呈
7、东西走向，与路线走向基本正交；也有多条北东、北西向一般断裂，断裂走向与路线斜交，主要变形时期在中、晚侏罗世末，均对路线影响不大。项目区域内地震活动主要受区外张家口- 渤海湾地震带的影响，地震活动少、震级弱，据中国地震动参数区划图（GB18306-2001 ）区内地震动峰值加速度为0.05g（滦平、承德县境内） 、度（兴隆县境内）。3、气象条件项目区处于暖温带与寒热带之间的过度地带，为半湿润、 半干旱大陆性季风气候， 四季分明，昼夜温差较大。 多年平均气温 7.79.6 - 5 - C； 七月份多年平均气温22.225.2C； 极端最高气温 36.641.5C；极端最低气温 -23.3 -28.
8、1 C，多年平均降雨量553776mm ，多年平均风速 2.0m/s, 标准冻土厚度 110cm. 4、河流、水系项目区河流较多，均属滦河水系，多为滦河支流，山区性河流特征明显，河道较短，蜿蜒曲折，河水暴涨暴落， 枯水期干涸或水量较小，汛期水流湍急，冲刷力强。柴河：位于承德县西南部，发源于雾灵山东麓的西河道沟，向东北方向经金厂、刘杖子，在新杖子汇入百河，河道弯曲，河道全长40 公里，承德县新杖子乡南台流域面积165 平方公里，设计流量为511 立方米 / 秒。路线与刘杖子至窄道沟门路段5 次跨越柴河。三、主要机械设备、材料、人员等到位情况1、机械及试验设备根据工期要求：计划投入冲击钻机5 台，
9、汽车起重机1 台，2008年 4 月 19 日前全部就位，具体见附表。2、材料本分项工程施工主要材料为p.o 42.5水泥、中砂、碎石、钢筋、等。其中水泥、钢筋为甲方供料, 中砂、碎石、等材料自行采购，项目部物资部门提前提报材料计划。3、拌和站项目部自建拌和站、 料场硬化及两组 HLS60型拌和站已经安装调试完成。拌和站散装水泥罐100t 的 6 个。施工用水用电已全部到位，- 6 - 钢筋加工场地已筹建完成，满足施工需要。4、为了高质量按期完成K24+073 柴河二号大桥桩基的施工，争创优质工程，第 TJ4 合同项目经理部将投入管理和施工人员30 人, 项目经理刘金江对本桥的施工组织负全责，
10、总工程师霍景宏对本桥的施工技术及工程质量负全责，具体人员见附表。四、钻孔灌注桩施工工艺施工程序施工准备平整场地及排泥浆沟测量放样护筒埋设钻孔施工护壁泥浆清孔钢筋骨架的就位水下混凝土的灌注破除桩头和质量检测1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 2008年 3 月 10 日前熟悉施工设计图纸，对K24+073柴河二号大桥的原设计图纸审核完毕， 同时钻孔灌注桩施工作业指导书已经下发。1.1.2 导线复测及加密导线点布设已全部完成，并通过监理复核批复。现场已经依照施工图精确定出挖孔桩位，及护桩。1.2 试验准备：钻孔灌注桩混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。钢筋、砂石料、水泥试验结果详见试验
11、资料。2、平整场地及排泥浆沟进场后须先清理杂物，进行场地平整。按照施工方案开挖泥浆坑、排泥浆沟。开工前做到“三通一平”，即水通、电通、- 7 - 路通、场地平，为钻机就位、施工人员操作及机械运转创造有利条件。3、测量放样施工前进行精确的坐标计算， 并报请监理工程师审核， 批准后再测量放样，准确定出具体施工桩位。4、护筒埋设桥梁桩位中心线施工放样成果经监理工程师批准后，进行具体的桩位施工放样工作（采用全站仪放样） 。用“十字交会法”控制桩位的中心位置，附近加设控制桩后，进行基坑开挖、护筒埋设工作；护筒埋设完毕，在护筒上边缘用红（白）漆点上十字线控制点。护筒采用厚 58mm 的钢板卷制而成，护筒直
12、径1.6m，护筒高 2m,护筒要焊接牢固，连接严密不漏水。陆地埋设护筒时，护筒顶端应高出施工水位1.5m、高出地面 0.3m，护筒埋置深度 24m 。埋置后的护筒中心线与桩中心线重合，平面位置偏差不得大于5cm 。在钻孔过程中，随时检查复核护筒位置的准确性。 陆上或筑岛施工的护筒在灌注完混凝土后直接拔除。5、钻孔根据地质情况和桩基数量，考虑到时间紧迫，我部配备冲击钻机5台，发电机机组1 套。钻孔灌注桩施工采用冲击钻孔机成孔，配置推土机或汽车起重机就位。钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平衡，钻机- 8 - 底座地基坚实平整
13、，钻孔支架平台牢固稳定，不得产生位移或沉陷。钻机、钻架或桅杆的顶端应用风缆绳固定， 并在钻进过程中经常检查，顶部滑轮缘的铅垂线和锥头的中心应对准桩位的中心，其偏差不大于2cm 。当上述准备工作妥当后， 即可开始钻孔。 钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。开钻时慢速钻进， 待导向部位或钻头全部钻进地层后，方可加速钻进。采用冲击法造孔，用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻孔深度超过钻锥全高时，方可施行正常冲击。在钻机冲孔时，应勤松绳，防止打空锤。在起落锥头时，速度应均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止锥头摆动过大，造成扩孔加大，增加灌注
14、混凝土的数量。冲击钻锥起吊进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。禁止锥头砸撞或重压护筒，当发现或怀疑护筒有位移时，应停止作业，由测量人员重新定位后再进行钻进。钻孔施工在间距5m内的混凝土灌注桩完成24h 后才能开钻，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。 在中途停钻， 应保持孔内具有规定的水位要求和泥浆比重及粘度，以防坍孔。当停电或发生机械事故时，锥头应提出孔外或悬吊孔中， 以防塌孔或泥砂沉淀埋住锥头。当钻孔深度达到弱风化岩层时， 及时通知监理工程师予以认可，认可后继续钻进到入岩深度， 并同时用探孔器检查成孔情况，探孔器长度为 46 倍的桩基直径，在钻进过程中要伴随着钻进深度留取岩样并
15、做好钻进记- 9 - 录，检测无误后可用起重机将钻机移位。6、护壁泥浆在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一保护层， 防止孔壁坍塌。另外，泥浆还起到浮悬钻渣、冷却钻头等作用，钻孔时采用泥浆护壁。其性能要满足以下要求：a、塑性指数大于25、小于 0.005mm的粘粒含量大于50% ；b、相对密度1.20-1.40 、粘度 22-30Pa.s 、含砂率 4% 。7、清孔当钻孔深度达到嵌入弱风化岩层2.5 倍直径要求后， 开始进行清孔经自检合格后，及时通知监理工程师。监理工程师对孔深、倾斜度、孔径、及泥浆性
16、能指标进行检测，合格后开始吊装钢筋笼，吊装钢筋笼完成后并在灌注砼前， 再次进行孔深的量测， 得出的沉淀厚度若大于 3cm ，进行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注砼。相对密度 1.03-1.10 、粘度 17-20Pa.s 、含砂率 2% ；孔的平面位置偏差群桩：100mm 单桩： 50mm ；钻孔直径不小于设计桩径；桩的倾斜率不大于1% ；桩长不小于设计桩长；清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5 2.0m，以防止钻孔的塌陷。 清孔时将附于护筒壁的泥浆清洗干净，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。 清孔工作的质量对桩的承载力影响甚大，必须特- 10 - 别注意当清孔完成后在较短时间内不能灌注混凝土时，暂不要清孔、掏浆，以免减少泥浆对孔壁的压力造成坍孔。不得用加深钻孔深度的方法代替清孔当超出以上质量标准要求时，应调整钻具进行挽救或返工处理。8、钢筋骨架的就位钢筋笼制作与安放钢筋制作和吊放允许偏差：主筋间距20mm ；箍筋间距10mm ；骨架外径 10mm ；骨架保护层厚度 10mm ；骨架底面高程 50mm 。在钢筋正式焊接之前， 先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工
