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1、WD系列柴油机工艺守则 作者： 日期：WD615系列柴油机工艺守那么一、清洗工艺守那么 本守那么适应于系列柴油机及其变形品种的零部件装配前清洗。去除零部件外表及型腔内部的油脂。去除零部件外表及型腔内部的铁屑、灰尘及其它脏物。防锈。 柴油与柴油机用柴油为同一牌号3.操作须知：3.1所清洗的零部件不得有严重的型砂、铁屑、油泥、锈蚀及磕碰伤，特别是有相互运动的部位和需密封的外表，否那么不准进入清洗工序。3.2清洗的零部件摆放时应整齐、平稳，不可随意堆垛、混放、乱放。放置时，应小心操作，以免出现磕碰伤。3.3机油泵清洗前应检查各开口部位是否用塑料堵盖封好，否那么不准进入工序。清洗完毕后应严格吹净其内腔
2、的清洗残液。3.4成对加工或选配的零部件应分组存放、标志明确，不可任意互换、错箱或混放。3.5外表带有石腊的零部件应先蒸煮，再用汽油清洗，然后再进入清洗工序。带磁性的钢件清洗前应检查磁性是否完全退去，否那么附着的铁屑很难去除，必要时应进展消磁。3.6清洗后的零部件，应及时用压缩空气将零部件的内、外外表吹干，同时将孔穴内部的残液吹干，尤其是油道孔和气道孔等残液不易流动的部位应仔细吹干。管件应单根吹净并检查管道是否畅通。3.7清洗后应严格检查零部件的清洗效果，清洗不干净的零部件不准投入到装配。3.8对大修机拆下的零部件，如仍能使用，在重新装机以前都应进展清洗或刷洗。其清洗步骤如下：将零部件内部的机
3、油、柴油、水份沥干。用专用工具或钢丝刷、硬毛刷去除零部件外表较厚的油污、油脂、干结密封胶或各类密封垫残留物，对于内部油道、水腔应先用钢丝刷或硬毛刷进展往复刷洗。对于气缸套上端、活塞、气缸盖等有积炭的部位，应先仔细去除积炭可采用清洗剂天津助剂厂加热到到后浸泡约分钟后进展擦洗，或采用清洗剂天津力生化工厂生产加热到后浸泡分钟，然后再进展擦洗。4.经清洗吹干的零部件外表不得有手感明显的铁屑、型砂等残留物，否那么应清理清洗池并更换清洗液。4.经清洗吹干的零部件外表不得有残留的油污，具体可采用如下方法检查： 经清洗的零部件在吹干以前观察其外表水膜的形状，假设水膜形成均匀连续，那么说明清洗效果良好。假设挂成
4、水珠形状，那么说明外表仍有残留的油污，此时应调整清洗液的浓度，或适当提高清洗液温度。如发现零部件清洗不合格，应在调整完清洗液后对其重新进展清洗。4.经清洗吹干的零部件外表不得有浮锈麻点锈，用手即可擦去。4.经清洗吹干的零部件外表不得有清洗液残留物仅适应于采用清洗液清洗的零部件。 清洗前要用专用工具自制将气缸体内外外表的型砂清理干净。清理时要仔细、小心，不可用工具磕碰伤加工部位尤其是重要的有运动摩擦副的部位。清洗前要用专用自制工具将油道孔、气道孔内的铁屑去除干净。型砂和铁屑清理干净后，方可清洗。对气缸体的主付油道孔和主轴承斜油道孔等处需用洗涤枪、或用毛刷、或用自制工具进展强制清理。最后再用压缩空
5、气吹干。 清洗前在适当部位垫以软物震击气缸盖，以去除内腔的砂粒和外外表铁屑。操作应认真仔细，严格检查，否那么不可进展清洗。最后，用压缩空气吹干，同时用毛巾擦净。 清洗前用毛刷去除曲轴油道孔内的铁屑，对于斜油道，需用洗涤枪进展压力喷射或毛刷进展清洗。清洗后需用压缩空气吹干。6.凡包容在柴油机内部的零部件。如机油泵、缸套、连杆总成等。6.凡外表需进展涂胶密封的零部件。如飞轮壳等。6.凡有一面以上属水腔，油腔一局部的零部件，如机油冷却器盖、油底壳等。6.凡内部有水腔，油腔的零部件。如机体、气缸盖等。6.所有金属管件。如油尺管、加油管等。6.6各类滑动轴承、轴瓦、滚动轴承不属于清洗件。6.7柴油机的其
6、它外围零部件，如风扇支架、左右支架等，不属清洗件。如外表有严重油污，影响喷漆质量的可单独进展清洗，或与整机一起清洗。6.8凡零部件内部有密封腔的如减振器、节温器、硅油风扇离合器零部件，不得进展高温清洗或直接不清洗。二、装配工艺守那么一般要求 本技术条件适应于在潍坊柴油机厂生产的系列柴油机及系列柴油机的装配。当本技术条件与工艺文件或设计文件的规定相冲突时，应按照工艺文件或设计文件的规定执行。凡待装配的零(部)件，必须具有检验合格标记或证明。凡已涂漆的零部件，在漆已干透之前，不得进展装配。零(部)件在装配前必须去除泥沙、毛刺、铁屑、油污等杂物，并清洗干净。其配合外表及磨擦外表不允许有锈蚀、划伤和碰
7、伤，如有以上轻微缺陷，且不影响使用性能，须经2.箱体、阀体等零件与其它零件接触面必须严密，不得垫有其它杂物，接触面必须清洁无污物。装配后不得加工与内腔相通的孔穴等部位。装配过程中的钻孔、攻丝、焊接等操作均应符合产品图纸或技术文件的规定。在操作过程中应对非加工部位进展适当遮盖，操作完成后，应立即清理干净加工过程中产生的铁屑等物，并将加工部位清洗干净。对有相对运动的外表、过渡配合的螺纹外表、使用保养时需拆装的外表，应涂适量符合规格的润滑油，油杯注满符合规格的油脂。除图纸和工艺文件规定需锉、剔、研、刮等操作外，在装配过程中制止进展上述操作。装配前应检查零部件各处水、油、气孔是否清洁畅通。质检部门同意
8、允许或评定前方可修复使用。各种管路应清洗干净，管内应清洁畅通，对一些重要的管路在装配前应用压缩空气将内腔吹干净。管路在装配时允许进展微量的矫正，但不得进展敲打，不允许有凹痕、折皱、压扁及裂纹等现象出现。弹簧在装配时不允许拉长或切短，不允许因装配不当而引起永久变形。按重量及尺寸选配的零部件不得调换。加工后的配合外表及摩擦面不得打印标记和涂刷油漆。部件试验前或总装试验前各润滑处需加注足够符合规格的润滑油。装配后各运动付应灵活可靠，不允许有卡滞现象。与内腔相通的各外露口，在部件装配后、总装装配后及试验后，必须清洁封闭。对于有的零部件，按照工艺文件的要求，应做密封性试验，整机装配后应无漏气、漏水、漏油
9、等现象出现。整机装配后，应按涂漆技术文件进展涂漆，外露机加工面应涂防锈漆或防锈脂。二、装配工艺守那么紧固件的装配在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹联接局部。螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。螺钉、螺母紧固时严禁使用不适宜的或不符合工艺文件要求的工具，一般应对称穿插轮翻逐次拧紧，未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照附表“标准螺栓推荐力矩表和附表“标准双头螺柱推荐扭矩表。对一些重要的螺栓，应严格按照工艺文件所要求的拧紧次序、拧紧次数及拧紧力矩进展拧紧，并且所使用的扭力扳手要每日班前或使用前要用扭矩校准仪进展校核，并填写校验记录卡。
10、校验记录卡应集中统一保管，保存期为一年。止动垫圈在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳，螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿过缠牢。用双螺母且不使用防松胶防松时，应先装厚螺母。直大于的圆锥销与孔在装配时，其接触面接触率应不低于；带螺尾圆锥销装入后，大端沉入相关件扣；一般圆锥销外露。开口销穿入后尾部后分开大于度。同类螺栓装配后，螺纹局部高出螺母的长度不得超过螺距的.倍工艺另有要求的除外。附表A：标准螺栓推荐力矩表摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) M4M5M6M8M10M12110135120140M14105125180215115135190230附表A：标准螺
11、栓推荐力矩表摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) M16165195275330180210295355M18225270390455245290405485M20325385540650345410580690M22435510720870465550780930M24560660930110060071010001200M2783098014001650890105015001800M3011001350185022501200145020002400摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) M81M10M1212
12、5150135155M12115140125150M14115140195235125150210250M16175210295350190225315380M18255305425510275325460550摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) 3604256007203854606407704805708009605206108601050610720100012006507801100130089010501500180097011501600195012501450205025001350160022502700附表A：标准双头螺柱推荐力矩表摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) M4M5M6M8M10M12M14108115附表A：标准双头螺柱推荐力矩表摩擦系数0.125(镀锌)0.14(光亮的)强度等级螺栓规格推荐扭矩(Nm) M16138165
