《基于PLC控制的火电厂输煤系统设计(共48页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于PLC控制的火电厂输煤系统设计(共48页)（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上摘 要从1996年开始我国的发电量就稳居世界第二，而在我国煤炭资源丰富，热力发电厂大部分都是火力发电厂，火电厂中的输煤系统是其重要的组成部分。由于火电厂中运行的环境差和劳动强度大，我们想迫切地想用一种非人力工作来代替我们的人体手工劳动。改变这种状况的时间是人类发明了可编程逻辑控制器（programmable logic controller，简称PLC），根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器实现对生产设备的自动检测与控制。电厂输煤程控系统一般包括卸煤系统、储煤系统、上煤系统和配煤系统几个部分，具有组成设备多且位置分散、设备间联锁关系强
2、、设备运行环境恶劣、安全性可靠性要求高等方面特点，一般采用以可编程控制器（PLC）为主要控制设备的监控系统来实现对整个工艺过程的控制。本文在了解输煤流程和设备的基础上，通过输煤流程图和输煤皮带保护图统计出设备数目,进而统计所需I/O点的数目，进行PLC选型。介绍PLC在输煤控制系统中的应用，主要是通过输煤皮带控制、控制犁煤器抬起落下和叶轮给煤机控制来实现的，最后提出输煤系统的控制策略。从而改善了火电厂的工作坏境，提高了火电厂的工作效率。关键词 输煤系统，PLC，火电厂AbstractSince 1996 our countrys power is ranks second in the wor
3、ld, and in my country is rich in coal resources, thermal power plants are mostly coal-fired power plants, coal conveying system in thermal power plants is an important part of it. Due to thermal power plants running in the environment and the intensity of labor is big, we want to desperately want to
4、 work with a kind of human to replace our human manual labor. Change this time is human invented the programmable logic controller (programmable logic controller, PLC), according to the actual situation of power plant, commonly used in automated reconstruction project of a coal conveying system prog
5、rammable logic controller to realize the automatic detection and control of the production equipment. Power plant coal SPC system generally includes coal unloading system, storage system, coal and coal blending system parts, composition of equipment and more dispersed, strong interlocking relationsh
6、ip between equipment, equipment operation safety conditions, reliability requirements of higher characteristic, generally USES the programmable controller (PLC) as the main control equipment monitoring and control system to implement the control of the entire process. Based on the understanding of c
7、oal, on the basis of process and equipment, through the flow chart of coal and coal conveying belt protection figure statistics the number of devices, and statistics needed, the number of I/O points of PLC selection. Introduces the application of PLC in the coal conveying control system, mainly thro
8、ugh the coal conveying belt control, control of coal plough up down and impeller coal feeder control, finally bring forward the control strategy of a coal conveying system. Coal-fired power plants were improved working environment, improve the efficiency of coal-fired power plants. Key Words Coal Bl
9、ending System，PLC，heat-engine plant 目 录专心-专注-专业1引 言1.1选题意义世界各国的工业大多数用的是皮带传输，原因是皮带传输系统因其结构简易，使用方便，制造成本低廉，因此被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。发电厂输煤系统是热工厂中较为非常庞大的一个控制系统，其任务是卸煤、配煤、上煤以达到按时、保质、保量的为机组提供燃煤的目的。1.1.1课题来源及研究目的和意义近20年以来，特别是近10多年的时间里。我国电力工业得到了迅速性、全面性的发展。我国连续超
10、越了许多发达国家，从1996年开始就稳居世界第二。基本上扭转了长期困扰我国经济发展和人民生活需要的电力严重短缺的局面。对于热力发电厂来说燃料是一个至关电厂发展的重要能源，而在我国煤炭资源丰富，热力发电厂大部分都是火力发电厂，显而易见地输煤系统在火电厂中具有举足轻重的地位，火电厂中的输煤系统是其重要的组成部分。随着我国电力事业的飞速发展，火电厂锅炉、汽轮机等单机容量及生产过程的控制模块不断增大，冗余参数越来越高，主辅机及其相应的热力设备和系统更加错综复杂。输煤系统是电力生产燃料供应的有利保障，是电厂辅助系统的重要组成部分之一。因此在输煤系统中选择比较有优势的PLC控制系统，整个控制过程具有正常运
11、行及事故处理、各种参数的监测，报警信号的发出、装置的调节、控制及设备危险时的保护功能。实践证明PLC系统可以有效的防止事故的扩大，保证设备和人身的安全。传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器，现场环境十分恶劣，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等故障。但对热电厂而言，加热水产生蒸汽的炉膛是不允许断煤的。输煤系统工作时尽量将煤装满储煤仓的，不仅可以保证输煤系统故障时，工人们有足够的时间排除故障，也可以保证输煤设备有充足的时间用来检修。随着发电厂机组的迅速增加，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统已无法满足热电厂的需要，
12、因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。传统输煤系统具有以下特点：(1)任务重 。 为了保证工业所需用煤，输煤系统必须始终处于完好的状态。日累计运行时间达8-10h以上。(2)运行环境差、劳动强度大 。 由于各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏污，需要占用大量的辅助劳动力。(3)一次起动设各多，安全联锁要求高。 同时起动的设备高达20-30台以上，在起动或停机过程中具有十分严格的联锁需求。1.1.2 国内外在输煤系统方向的研究和现状分析从1996年以来我国的电力生产能力已稳居世界第二，但人均占有发电量的排位靠后，随着中国经济的高速发展，电力生产自动化水平的提高和管理水平的不断进展将更为重要。
13、而电厂辅助系统是火电厂正常稳定运行的重点组成环节，输煤系统就是其中之一环节。现在，国内大部分火电厂的输煤系统都已采用PLC进行控制。对电厂未采用PLC控制的输煤系统部分进行控制改造已成为一种潮流。如今国内大中型火力发电厂输煤系统普遍采用PLC进行程序控制，以取代系统的继电器强电集中控制方式。但多数火电厂输煤程控系统仅利用了PLC基本开关量逻辑组合功能，其模拟量处理、回路调节等高级功能尚未开发以及应用。输煤控制系统主要是以可编程控制器（PLC）为主，实现输煤系统的自动化控制，与强电集中控制相比，在技术上具有控制功能强，编程简单易懂，实现工艺联锁很方便，可省去大量的硬件接线，维护方便，可以作在线调
14、试、修改等特点。PLC不仅能完成复杂的继电器逻辑控制，而且也能实现模拟量的控制，甚至智能化控制；并能实现远程通讯，联网及上位机监控等。可为全厂实现计算机控制和管理创造有利条件。对地域分布较广的系统还可以增加远程控制站及闭路电视监视系统。随着火电厂规模和锅炉、汽轮机等单机容量的不断扩大，许多大型工况设备在输煤系统得到大规模地应用，目前多数具备自动或半自动化的设备，如翻车机、斗轮机、入场煤采样机、入炉煤采样机和环式给煤机等都有各自的PLC控制系统。如何控制好和管理好这些大型生产设备，使整个输煤系统在最高效率状态下运行，是国内火电厂输煤系统发展课题中需要解决的首要问题。全集成化的输煤过程控制器系统是
15、能够满足对输煤设备的管理与控制要求的好方法。与先进的主机控制系统相比，目前的输煤控制系统则显得十分落后。以武汉阳逻电厂输煤控制系统为例，基本上为集中加就地控制模式，其PLC控制系统仅仅满足了皮带输送机的集中控制功能。简言之，其PLC控制器仅仅代替了皮带输送机及其辅助设备（如挡板、振打器等）的启、停按钮的功能，其完成的仅仅是部分设备的顺序控制功能，无法达到整个系统的协调控制，而斗轮机、翻车机、环式给煤机均处于各自相对独立的情况下运行，其结果是运行岗位人员设置过多，人员工效率低，系统设备间配合不协调、设备空转导致的电能损耗、设备磨损等损耗较大。PLC在输煤系统中的应用基本上限于设备级，各设备或系统处于各自的PLC控制之下，相互间基本独立。随着国内火电厂机组的扩建和PLC技术的迅速发展，与当初输煤设备的控制从就地走向集中一样，输煤系统的PLC控制也将从设备级发展到车间级。近些年来，随着电子技术、计算机技术、控制技术、信息网络技术的飞速发展，现代工业生产正向着生产过程控制的高度自动化、工艺设备及测控设备高度智能化、生产管理高度自动化等方向发展，作为大型火电厂的燃料输煤系统也不例外，而且随着电气自动化的产品价格大幅度下调，可靠性大大提高，过去那种认为燃料输煤系
