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1、企业部门级 安全教育培训,企业部门安全教育培训宣传课件,01 |安全生产法律法规,02 |事故/灾害概念及原因,03 |安全生产管理,04 |工作中做到安全生产的几个重点,05 |危险作业概念,06 |常见习惯性不良工作表现,安全生产法律法规,Part 01,中华人民共和国安全生产法,2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。,第3条 安全生产管理坚持安全第一、预防为主的方针。,第5条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。,安全生产法律法规,安全生
2、产法律法规,中华人民共和国安全生产法 从业人员有哪些义务？,第49条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 第50条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 第51条 从业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，应当向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。,安全生产法律法规,法律法规,法律法规,法律法规,法律法规,安全生产法律法规,危险化学品安全管理条例,第一条为了加强对危险化学品的安全管理，保障人民生命、财产安全，
3、保护环境，制定本条例。 第三条本条例所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。危险化学品列入以国家标准公布的危险货物品名表（）；剧毒化学品目录和未列入危险货物品名表的其他危险化学品，由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。,安全生产法律法规,部门内安全生产规章制度,安全生产责任制度 危险化学品安全管理制度 危险作业管理规定 特种设备安全管理制度 消防安全管理制度 劳动保护用品管理制度,安全生产法律法规,“安全”的解释,安全，泛指没有危险、不出事故的状态。 安全
4、的英文为Safety,是健康与平安之意； 梵文1为Sarva，意为无伤害或完整无损； 韦氏大词典2对安全的定义为“没有伤害、损伤或危险，不遭受危害和损害的威胁，或免除了危害、伤害或损失的威胁”。 1梵文不仅是印度的古典语言，也是佛教的经典语言。唐僧（唐三藏法师）取经时的经书是用梵文写的。汉语中“一刹那”原来是梵文词汇，梵文叫kshana，原来指“眨眼的瞬间”。 2韦氏新国际词典的老祖宗为美国“词典之父”韦伯斯特的美国英语词典，人们俗称为“韦氏大词典”。 它在美国的地位相当于中国的新华字典。,安全生产法律法规,安全生产法律法规,1954年，美国心理和行为科学家马斯洛出了一本书，名字叫激励和人。在
5、书中，他提出了人的5种需要层次论，请看图。他认为，人的需要是多方面的，但主要可以归为五大类，由低到高分为5个层次。人的需要是依次要求，依次满足并且依次上升的。,成就需要：充分发挥自己才能,在事业上有所建树的需要 尊重需要：自尊和被人尊重的需要 社交需要：满足归属感，希望得到友爱等 安全需要：避免职业病及事故，摆脱失业威胁及某些社会保障的需要 生理需要：人类生存的最基本的需要，如对衣、食、住等方面的需要,以及对异性的需要,安全生产法律法规,事故/灾害概念及原因,Part 02,事故/灾害概念及原因,所谓事故频发倾向，是指在生产经营活动里，有个别容易发生事故的稳定的个人的内在倾向。 有如下的性格特
6、征： 感情冲动，容易兴奋；脾气暴躁； 厌倦工作、没有耐心；慌慌张张、不沉着； 动作生硬而工作效率低；喜怒无常、感情多变； 理解能力低，判断和思考能力差；极度喜悦和悲伤； 缺乏自制力；处理问题轻率、冒失； 运动神经迟钝，动作不灵活。,事故发生的原因及规律（一）,事故/灾害概念及原因,1931年，美国人海因里希在对工业安全理论基础上首次提出了另外一种理论，这就是安全管理界人们所熟知“事故因果连锁论”。该理论以事故为中心，事故的结果是伤害（伤亡事故的场合），事故的原因包括三个层次：直接原因，间接原因，基本原因。,海因里希对于工业事故的研究十分深入，他曾经调查了美国的75000起工业伤害事故，发现其中
7、占总数98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力所能达到的范围，是不可预防的。,可以通过避免人与物两种运动轨迹交叉，即避免“人的不安全行为”和“物的不完全状态”同时空出现，来预防事故的发生,事故/灾害概念及原因,四、能量意外释放论,事故/灾害概念及原因,事故/灾害概念及原因,在深入学习“危险源”这个概念之前，我们需要对“危险源”可能引发从而导致伤害的事故分类有一个认识。根据GB644186企业职工伤亡事故分类标准，事故可分为以下20个类型： 01、物体打击 02、车辆伤害 03、机械伤害 04、起重伤害 05、触电 06、淹溺 07、灼烫 08、火灾 09、高处坠落 10、坍塌 11
8、、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、火药爆炸 15、瓦斯爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其它爆炸 19、中毒窒息 20、其它伤害,危险源引发事故的分类,事故/灾害概念及原因,危险源分类（一）,安全科学理论将危险源划分为两大类： 第一类：我们生产过程中所存在的，可能发生意外释放的能量。,危险源分类（二）,第二类：造成能量或危险物质约束条件被破坏或失效的各种因素。 主要包括物（设备、设施、工具）的故障；人的失误和环境因素三种。再用可怜的老虎来举例：我们知道，老虎被关在铁笼里是安全的，那会不会有什么意外发生呢？ 第一种可能，如果关老虎的铁笼不够结实，材质上不坚固容易变形，或者在结构
9、上设计不合理，比如有的铁栅间距过大，都有可能造成老虎的“越狱”行为，这属于“物的故障”。 第二种可能，饲养员清洁完老虎的居所离开后，却忘记将铁笼关闭和锁好，这样就又给了老虎一次逃生的机会“能源意外释放”。,事故/灾害概念及原因,危险源辨识的方法很多，每一种方法都有其目的性和应用的范围，比如： 询问、交谈；现场观察； 查阅有关记录；获取外部信息； 工作任务分析； 安全检查表（SCL）； 危险与操作性研究（HAZOP）； 事件树分析（ETA）； 故障树分析（FTA）等等。,事故/灾害概念及原因,事故致因 操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，造成死亡。 操作工滑摔倒在地上，将腿摔断了，造成重伤。操
10、作工滑了一下，扭伤了脚踝，造成轻伤。操作工滑了一下，但没摔倒，是未遂事件。操作工滑了一下，但没摔倒，是未遂事件。,事故分级管理 一个将“零伤害”和“零事故”当作生产安全目标的企业，其管理对象是“不安全行为和不安全状态”。 泵旁边有泄漏的润滑油，并且没有得到及时清理，是不安全状态和不安全形为。,金字塔理论（海因里希事故金字塔）,事故/灾害概念及原因,一、【操作错误，忽视安全，忽视警告】 未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械
11、超速运转；违章驾驶机动车酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其它,二、【造成安全装置失效】 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其它 三、【使用不安全设备】 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其它 四、【手代替工具操作】 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,“人的不安全行为”分类,事故/灾害概念及原因,五、【物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当】 六、【冒险进入危险场所】冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安
12、全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时瞭望,七、【攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）】 八、【在起吊物下作业、停留】 九、【机器运转时加油、修理、 检查、调整、焊接、 清 扫等工作】 十、【有分散注意力行为】,事故/灾害概念及原因,事故/灾害概念及原因,一、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷】 无防护、无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、（电气）未接地、绝缘不良、局扇（局部通风机）无消音系统、噪声大、危房内作业、未安
13、装防止“跑车”的档车器或档车栏、其它 二、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，防护不当】 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、电气装置带电部分裸露、其它,“物的不安全状态 ”分类,事故/灾害概念及原因,三、【在法规或技术标准有明确要求的前提下，设备、设施、工具、附件有缺陷】 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、设备带“病”运转、超负荷运转、维修、调整不良、地面不平、保养不当、设备失灵 四、
14、【生产（施工）场地环境不良】 照明光线不良、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强、通风不良、作业场所狭窄、作业场地杂乱、工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、其它,“物的不安全状态 ”分类,事故/灾害概念及原因,安全生产管理,Part 03,一方面是由于生产技术条件落后而造成的我们可以通过安全技术手段解决；另一方面是由于管理不善而造成的。我们只能通过加强管理予以解决。,人们多年来通过不断总结而发现，决大多数事故原本是可以通过实行合理有效的管理而得以避免的，而纯粹由于技术条件达不到而无法避免的事故只占很小一部分。大家认识到，只有加强安全管理，辅之以技术手段，才能最大限度地减少生产事
15、故和劳动疾病的发生。,据国际劳工组织估计，世界范围内每年约发生2.7亿起职业事故，200万人死于职业事故和与工作相关的疾病，1.6亿人遭受职业病，职工的安全健康受到严重威胁。 1999年英国标准协会（BSI），挪威船级社（DNV）瑞士通用验证集团（SGS GROUP）等13个组织提出了职业安全卫生评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范、 OHSAS18002职业安全卫生管理体系OHSAS18001实施指南；,安全生产管理,生产安全问题,有时候，我们还会遇到这样一个问题： 公司投入了很多资金在事故的预防上，安全生产管理制度也做了不少，每个生产岗位都有详细安全作
16、业指导书，可是事故却似乎总在时不时的发生， 而且常常是因为一些十分简单的事故原因造成员工的受伤。、 大量的事故统计资料表明，绝大多数事故的发生与人的不安全行为有关。据统计： 法国电力公司在l990年提出的安全分析最终研究报告中指出，7080的事故与人的不安全行为有关； 日本劳动省1983年对制造业伤亡事故原因分析表明，85687起歇工4天以上的事故中，由人的不安全行为导致的占92.4。 美国矿山调查表明，由人的不安全行为导致的事故占矿山事故总数的85。我国煤矿中的“三违”现象是导致事故多发的重要原因，它是典型的“人的不安全行为”。 由此可见，人对于安全的主导作用，贯穿于企业安全的所有方面。,安全生产管理,人的不安全行为中最为典型的就是“三违现象”。,违章指挥：企业负责人和有关管理人员明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业；,违章作业：作业人员违反安全生产规章制度和操作规程，擅自作业，冒险蛮干；,违反劳动纪律：上班时不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。,安全生产管理,工作中做到安全生产的几个重点,Part 04,工作中做到安全生产的几个重点,五、机油，反
