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1、精选优质文档-倾情为你奉上无水承台施工工艺承台施工工艺流程图承台施工工艺流程为：基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑钢筋立模砼浇注回填。桩基检测基底处理凿除桩头砼浇筑底模砼基坑开挖测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整浇注砼砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模板制作砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否是钢筋、模板检查图1-1承台施工工艺框图一、基坑开挖测量、放样承台轴线、地面高程，计算基坑开挖深度，再根据承台基坑深度、边坡坡度、基底几何尺寸在地面放出边线，洒好白灰。基坑采用挖掘机开挖，开挖顺序应从施工便道里侧向外侧开挖，在距基坑底设计高程预留2030cm人工清底。人工清底时，可以使用制作的吊斗，采取
2、人工装土，汽车起重机吊送到基坑外部。1.1 无地下水承台基坑的开挖承台基坑边坡按下表要求放坡，基坑底部开挖尺寸：顺桥方向为承台宽+2.0m，即每边各加宽1.0m；横桥方向为承台长+2.5m，即靠近便道一侧加宽1.0m，另一侧加宽1.5m。在基坑底周围沿坑壁设置0.3宽的排水沟，并在加宽1.5m处的基坑角设置集水井，用污水泵在集水井内明排地表水。在距基顶外边缘1.0m处，沿周围设置0.3m0.5m高、底宽0.5m0.8m的土埂作为截水坝，以防地表水倒流到基坑内。基坑开挖完毕后，在周围设置防护围栏，夜晚设警示灯；围栏设置要预留施工工作面。基底高程允许偏差：50mm。 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑
3、顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.751.2 地下水较浅、易坍塌土层的承台基坑开挖先降地下水水位，再进行开挖，边坡适当放缓，必要时加设平台。降水方法：采用单层轻型井点降水。土层渗透系数在20200m/d的粉砂土、砾石土等土层采用管井井点降水。要选择好排水路线。在易坍塌土层和在道路、堤坝、房屋等附近不能放坡开挖的承台，采用板桩对基坑壁进行支护。有“锚固支护”、“斜柱支护”、“短桩间隔支护”等方式，根据现场实际情况进行选择。1.2.1降水措施根据现场实际情况和渗水量的大小，承台基坑
4、降水采取了 “筑岛+钢板桩”、“明排+钢板桩”和井点降水等方法。1、明排降水沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。从地下水位以上50cm开始，每一层开挖，均首先挖排水沟和集水坑，并使排水沟底和集水坑底低于本层基坑开挖底面深度，保证排水通畅。排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，排水沟深0.5m，底宽不应小于0.3m，纵坡为15。如果排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或篱笆支撑防护集水坑设在下游位置，一个或数个。最小边长0.6m，深度一般应大于0.7m或低于进水笼头的高度，沟壁可用木板或篱笆支撑围护。以防止泥砂堵塞进水笼头。抽水能力应为渗水量的1
5、.5倍2.0倍。每个基坑设3个水泵（3KW）,水额定出水率为40m3/h.基坑排出的水要以水管或水槽远引。对基坑采取钢板桩支护。具体布置见附图1。2、井点降水2、井点降水1）管井布置 根据地下水的分布一般基坑布置管井井点10个，直径30CM，深度1015M。 见图2。2）管井井点主要设备 虑水管井的滤层采用3-15mm碎石或钢筋焊接骨架（外包孔眼为12mm的镀锌钢丝网点）。水管在管井内采用钢管，出地面后采用胶皮管。水泵可采用潜水泵，流量在25m3/h，扬程1725m。 3）滤水井管埋设 用回旋钻机成孔，泥浆护壁。钻孔直径50cm。经过清孔后将滤水井管放置于孔中心，虑水井壁与土壁间用315mm碎
6、石（或砾石）填充做为过滤层，地面下0.5m处用黏土填充夯实。滤水井埋设完毕后进行洗井。具体布置见附图。 3 钢板桩围堰钢板桩围堰内净空较承台每侧不小于200cm，高度根据现场情况确定。见图5。具体施工方法如下：1）施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉；锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩
7、或接长桩、在桩端制作吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔45m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。2）导框安装与插打方法 在进行安装导框时，先进行定位测量。导框的安装，一般是先打定位桩。导框采用现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。3）钢板桩的吊运插打与合拢钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。安插钢板桩使
8、用吊车对钢板桩进行水平和垂直运输，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。钢板桩利用打桩机逐块插打到底，一般先插上游边，在下游合拢。4）抽水堵漏钢板桩插打结束，围堰支撑安装完毕即可降水或抽水开挖。并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处采用砼封底。5）拔桩钢板桩拔桩前，先将围堰内的支
9、撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位11.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。二、桩头凿除基坑开挖完毕后，采用风动凿岩机破除桩顶混凝土，预留20cm左右采用人工凿除并整平。桩基顶面高程允许偏差20mm。基桩混凝土强度达到70以上时方可进行桩头剔凿。桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上2030cm沿桩身周围人工剔凿23
10、宽槽，槽深以露出桩主筋为宜。根据图纸量出主筋顶标高，在主筋顶标高处用风镐凿开漏出主筋顶，剔除主筋顶上10cm左右砼保护层，利用风钻延主筋顶竖直对称打8排孔在桩身四周利用涨签剥掉主筋外砼保护层，在设计桩顶标高2030cm处一侧用风钻打68孔深度3035cm利用涨签涨断桩头，利用吊车吊出桩头。接近设计桩顶标高以上30处，改为人工剔凿，以免桩身产生裂缝。剔凿时不得野蛮施工，注意对不剔凿部位桩身的保护。剔凿成活的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。经验收合格后进行下道工序施工。要求及注意事项1.要注意成品
11、保护，剔凿中不得随意弯折、损伤钢筋，严禁破坏检测埋管，凿打后用压力水冲洗干净。2.如果遇到浮浆较厚，凿除浮浆后新鲜混凝土面标高低于设计桩顶标高的情况，应采取接桩的做法。桩基检测合格后铺设垫层。凿除桩头后桩基顶面高程允许偏差20mm。三、 承台垫层施工 桩基检测合格后平整基底，在安装承台钢筋前铺设垫层，垫层采用碎石+C15砼或砂浆垫层。 施工前先放好边线，测量标高，周围设置砖模。承台内每隔45m在基底上打入一根钢筋，在钢筋上测量标高，控制垫层高度；最后用刮杠人工找平。1、垫层铺设垫层设置原则：承台底在地下水位以上，土层饱和度不大于65，含水率小于22的情况下可以不设置垫层；其余要设置垫层，垫层的
12、设置要能承受钢筋、模板、混凝土的自重。不设置垫层的承台基底要整平。垫层顶面高程为承台底高程，高程允许偏差：20mm。四、钢筋施工承台钢筋集中加工，现场进行安装。钢筋加工时，按图纸要求，直条钢筋在末端设置标准弯勾，根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求计算出每个弯勾增加长度为4.25D。焊工要经过专门培训，经考核合格后持证上岗；电焊工上岗后必须进行工艺试焊，经试验合格后方能工程主体用钢筋焊接。施工过程进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头不可以出现在拉应力较大的位置；焊接接头需错开布置。4.1、 钢筋的焊接
13、4.1.1 一般要求接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小
14、于10d(d为钢筋直径)。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。4.2 钢筋接头类型见附表01。4.3 电弧焊接焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。4.3.1 焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表02选用。钢筋电弧焊接使用焊条牌号可按下表03选用。4.3.2 搭接焊工艺搭接焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮
15、条内侧开始，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每焊一层后应立即清渣，焊接电流参照表04，避免电流过大烧伤主筋。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上。帮条焊接工艺同搭接焊接。4.3.3 焊接注意事项焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。帮条电弧焊的帮条，要采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。表02 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301、
