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1、综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制l生产运作计划的定义l生产计划的不同类型l综合计划的基本决策思路l制定综合计划的优化方法l如何制定主生产计划l主生产计划制定中的技巧问题l服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划? 根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排1计划管理概论l企业的不同计划及其相互关系 战略层计划 战术层计划 作业层计划三种主要的生产计划l综合计划l主生产计划l物料需求计划1、综合计划(生产大纲)l是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出
2、内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)l确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品计划时间单位：周(旬、日、月)2424型产量型产量( (辆辆) )2828型产量型产量( (辆辆) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划C C型产量型产量( (辆辆) )D D型产量型产量( (辆辆) )R R型产量型产量( (辆
3、辆) ) 1月 周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量 某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划l主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。l所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。3、物料需求计划(续)l相关需求物料的采购与生产计划相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件物料需求Bicycl
4、e(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004生产运作计划的制定程序市场需求市场需求 订单订单 预测预测综合综合计划计划可行可行可行可行可行可行主生产主生产计划计划物料需物料需求计划求计划采购物采购物料计划料计划车间作车间作业计划业计划制造制造装配装配如何制定综合计划 市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求市场需求生产能力生产能力2综合计划的制定l所需主要信息和来源 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门l综合计
5、划的主要目标及其相悖关系分析v最大的满足需求v最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)l积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。导入互补产品调整价格，刺激淡季需求三种制定策略(稳妥应变型)l追赶策略：在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求l平衡策略：在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工
6、来适应需求l 混合策略综合计划的制定程序l步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划基本关系式l人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数l库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量如何制定综合计划 供需平衡的两大类方法l调节生产能力 加班 倒班 外协l利用调节库存调节库存调节库存加班加班如何制定综合计划？l考虑多种方法的综合使用l考虑多种成本因素的相悖作用正常生产成本加班/倒班生产成本外协成本库存成本订单积压和缺货成本l如何取得综合最优？制定综合计划的优化方
7、法 两种优化方法： 图表法图表法 线性规划法线性规划法基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系图表法(运输表法)允许生产任务积压 不允许生产任务积压线性规划法？如何为TR公司制定一个最优生产计划？事例事例: : TRTR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表本数据如表1 1、表、表2 2所示。此外，现有库存量为所示。此外，现有库存量为250250千加仑千加仑
8、，所希望的期末库存为，所希望的期末库存为300300千加仑。公司现在打算根据千加仑。公司现在打算根据表表3 3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。 表表1 1 需求预测（单位：千加仑）需求预测（单位：千加仑）季度季度 1 2 3 4 1 2 3 4 合计合计需求需求 300 850 1500 350 3000 300 850 1500 350 3000 表表2 2 成本数据（单位：千加仑）成本数据（单位：千加仑）库存成本库存成本 0.3 0.3元元/ /季度季度
9、单位单位正常生产成本正常生产成本 1.0 1.0元元/ /单位单位加班生产成本加班生产成本 1.5 1.5元元/ /单位单位外协成本外协成本 1.9 1.9元元/ /单位单位 表表3 3 生产能力计划（单位：千加仑）生产能力计划（单位：千加仑） 季度季度 1 2 3 4 1 2 3 4 正常生产正常生产 450 450 750 450 450 450 750 450加班生产加班生产 90 90 150 90 90 90 150 90 外协外协 200 200 200 200 200 200 200 200 计划期计划期 生产能力生产能力 1 2 3 4 1 2 3 4 未用未用 全部全部 季度
10、季度 期初库存期初库存 250 250 250 250 正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产 90 90 90 90 外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产 90 90 90 90 外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产 750 750 750 750 加班生产加班生产 150 150 150 150 外协外协 200 200 200 200 正常生产正常生产 450 450 450 450 加班生产加班生产 90 90 90 90 外协外协 200 200 200 200
11、需求需求 300 850 1500 650 3570 300 850 1500 650 3570 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.01 14 43 32 22502505050400400 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09090 0 0180180 0 0 0 04504504004000 075075015015090902002009090200200202045045090901101102702
12、70 表表4 4 TRTR公司的最优综合计划（单位：千加仑）公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度季度 正常生产正常生产 加班生产加班生产 外协外协 库存库存 1 450 90 20 510 1 450 90 20 510 2 450 90 200 400 2 450 90 200 400 3 750 150 200 0 3 750 150 200 0 4 450 90 110 300 4 450 90 110 300？如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划？太阳制造公司的需求预测如下季度需求季度正常生产超时生产转包正常生产成本元件超时生产成本元件转包元件库存持有成本元件如何制定主生产计划(M
13、PS) ？ 已确定的综合计划资源约束条件是否满足 MPS方案 物料需求计划 N Y制定主生产计划的基本模型l1、计算现有库存量(projected on hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。l2、决定MPS的生产量和生产时间l3、计算待分配库存（ATP）期初库存 预计需求 周次顾客订货现有库存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：804522 2 -18 80周周 期初库存期初库存 需求量需求量 是否缺货是否缺货 MPSMPS量量 期末库存期末库存1 45 - 23
14、1 45 - 23 否否 + 0 = 22 + 0 = 222 22 - 20 2 22 - 20 否否 + 0 = 2 + 0 = 23 2 - 20 3 2 - 20 是是 + 80 = 62 + 80 = 624 62 - 20 4 62 - 20 否否 + 0 = 42 + 0 = 425 42 - 40 5 42 - 40 否否 + 0 = 2 + 0 = 26 2 - 40 6 2 - 40 是是 + 80 = 42 + 80 = 42 7 42 - 40 7 42 - 40 否否 + 0 = 2 + 0 = 28 2 - 40 8 2 - 40 是是 + 80 = 42 + 80
15、 = 423 3型产品型产品MPSMPS量的计算量的计算期初库存 预计需求 周次顾客订货现有库存量MPS量 4月 5月123457682020202040404040 4 81523 0 0 0 0生产批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 l计算待分配库存(available-to-promise inventory，ATP) lATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。粗生产能力计划l在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可
16、行性。l粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源需求的一个大致估计粗生产能力计划（续）l“能力清单”法(capacity bill)能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM)，但它不是用来确定物料需求，而是用来确定MPS产品的能力需求l“资源描述”法(resource profiles)利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量l综合因子法(method of overall factors) 主生产计划制定中的技巧问题lMPS与综合计划的连接以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS主生产计划制定中的技巧问题lMPS的冻结(相对稳定化)81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacityMPS的制定对象最终产品部件、组件原材料 备货生产 组装生产 订货生产 不同生产类型中不同生产类型中MPSMPS的变型的变型主生产计划制定中的技巧问题服务运作活动计划与控制的特殊性1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间2、
