高效生产管理实践[1]

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1、产业发展的一般性过程第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润技术研发品牌营造组织与系统精进原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训 、奖惩管制：状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作

2、简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%生产力产出量投入量 或 生产力产出金额投入金额生产管理的职责以最经济的安排进行生产最低成本在要求的期限内完成生产准时交货制造出合格质量的产品质量保证在指定的地点完成交货有效运送清洁清扫整顿整理素养提高竞争力降低成本提高品质增进效率

3、节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动作工 作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合程序操作程序图流程程序图包装有无破损1准备包装材料饲料成品装入包装袋放入使用说明及注意事项包装袋封口贴标签2345饲料商品标签与含量使用说明至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间 平衡线工 时平衡系数(N x 周期时间各站工时

4、)N x 周期时间40/2400.167生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3）

5、短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设备备六六大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 不良损失设设备备六六大大XXXX实业有限公司2000年月

6、日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量总成本储存成本采购成本经济订购量订购量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件订购成本i：年维护费比率(对库存金额)C：单价总成本最低点A类存货:项目占10% 价值占70%B类存货:项目占25% 价值占20%C类存货:项目占65% 价值占10%2565 项目百分比

7、10 2030405080 7090100102070509010060订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代产品品质设计品质原料品质制造品质戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链经由改进过程以改进品质 改善生产力 (降低损耗)降低成本 降低售价增加市场占 有 率保有业务成 长提供更多更好的工作(产品) 增进投资 报 酬 率我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点品保工作的职

8、责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPCJIT生产体系TPM全面预防保养体系标准化体系平稳化生产看板管理体系QCC与提案改善制度自働化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品均衡生产体系成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司 年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计XXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。