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1、BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) 来自台湾方面的资料，仅供各位参考吴斌生产线平衡BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)n课程大纲: 1.相关的概念 2.平衡的手法 3.平衡的步骤 4.流程化作业BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)第一节 相关概念BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)产出的速度取决于时间最长的工站,称之瓶颈?瓶颈在哪里?了解加工的过程BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有动作标准时间之和)T1T2T
2、3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间概念1: 平衡率用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值 单件标准时间平衡率= -?100%瓶颈时间?工位数BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)概念2:可供工时可供工时=可供时间 *人数-借出工时可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间例:A线有20个直接作业人员,某天14:00开始换线生产B产品,到17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供时间为:20人*3H=60H概念3:投入工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间
3、+换线时间+判停时间上例中,若换线时间是15分锺,则计划停线工时为20人*15min=300min=5H,则投入工时和稼动率为60H-5H=55H 稼动率=55H/60H=92%BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)概念4:设定产能设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)思考:1)为什么设定产能(班) =投入工时/总工时总工时=瓶颈时间*作业人数2)总工时 VS 单件标准时间概念5:实际产量实际产量是可供时间内所产出的良品数1)人均产能=实际产量/投入时间/人数2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数BPS(BAOLONG
4、 PRODUCTION SYSTEM)概念6:平衡损失平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5等待时间单个产品平衡损失 =等待时间之和概念7:平衡率100%代表1. 工站之间无等待,前后产能一致2.工站节拍相同动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设计效率最大化5.前后流程的设计可以更完善(如下图)BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )概念8:高效率1. 通常认为高效率就是:快速,简单&大规模2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的操作
5、效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)概念9:改善I. 同样的投入更大的输出;II. 不增值(无效)?增值(有效)?不增值?等待不良库存移动效率效率upup例1: 减少移动与库存提高效率例2: 减少无效动作提高效率BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)概念10:多能工BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)第二节 流水线平衡的方法BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)? 平衡的手法1工时测量1山积表1程序改善1损失分析1作业条件
6、改善1打破平衡? 工时测量(秒表)n工具:? 秒表? 观测板、铅笔? 时间记录表、计算器? 山积表n方式:? 一般测时法? 连续测时法BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)选定测试工站时间测试动作分解时间测量流程选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作内容;并询问作业员加以确认;將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,並填入? 分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜;? 量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动作为准则;? 测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;作业内容BPS(BAOLONG PRODUCTION SYST
7、EM)数据与信息记录数据整理和计算数据分析与处理? 测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数据;? 若有其它特殊情况,也应加以实录;? 测试完毕,对数据进行整理和计算,补充测量有怀疑或错漏的数据; 计算可信度95%所需的樣本数量,補测差异樣本数量? 对量测记录之所有数据进行分析,对比ST的差异程度,解决发现的问题;? 若分析发现标准时间制定不当,应及时修改,必要时调整制程.时间测量流程作业内容BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)工时测量的作用 获取各工站的实际操作时间为山积表制作时间平衡作准备 通过时间观测分析作业价值发现问题和改善空间 形成标准比较实际
8、差异找出问题 (将会在后续的培训中详细介绍)测时样本大小计算BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)? 山积表山積表的使用: 图表生成方法 山积表:将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法. 样式: 使用工站时间制作山积表BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)程序分析使用的图表:工艺程序图/ 流程程序图/ 路线图程序分析符号1.?-表示操作2.?-表示搬运/运输3.?-表示检验4.?-表示暂存或等待5.?-表示受控的贮存6.-派生符号,由上面的符号合成.? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)例:
9、 流程程序图电视机投入及外观检查12取出厂编号标签并贴上3取塑料袋,将电视机套入4取衬套, 套入电视机遥控器投入及外观检查6取塑料袋,将遥控器套入5附件投入及外观检查78取塑料袋,将附件套入9箱子成型箱子投入及外观检查1011将附件/遥控器放入电视机衬套12电视机连衬套装箱,取干燥剂放入箱内13封装及贴出厂标签搬运到暂存区暂存等待出货BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)程序分析技巧1.通过5W1H系统地分析程序的组成是否合理和必要2.“ECRS”四大原则:3.? 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?为什么?”? 合并(Combine); “谁完成?何时
10、完成?哪里?如何?”? 重排(Rearrange); 取消?合并?重排? 简化(Simplify); 确认必要?简单方法/设备?生产.1.五大内容:? 工艺流程分析取消/合并/重排工序,减少浪费? 搬运分析考虑重量、距离、方法、工具、路线? 检验分析按产品要求设计合理站点和方法? 储存分析使物料及时供应? 等待分析减少和消除引起等待的因素? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)4. 六大步骤:5. ? 选择确定研究对象? 记录用程序图/路线图等记录工作? 分析用5W1H、ECRS分析改进? 建立建立新方法的 模拟图? 实施按模拟图实施新方法? 维持将有效的方法标
11、准化? 程序改善BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)1.目的:计算分析生产中的所发生的损失,并加以停止.2.损失的种类:?平衡损失(流程排位所造成的损失)?操作损失(生产中异常及不良造成的损失)?稼动损失(计划停线损失)?总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失? 平衡损失=(瓶颈?作业人数-单件标准时间)?设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时(下例:产品A线时间损失分析)? 损失分析BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)例 2.2 产品A线时间损失分析1. 基本数据:实际产量3017台
12、单件标准时间340秒投入时间9小时实测时间377 秒瓶颈时间10秒工人数40人设定产量3240台2. 平衡损失计算:平衡损失=(瓶颈时间?人数-ST)?设定产能=(10*40-340)/3600*3240=54人.时3. 操作损失计算:操作损失= (设定产能-实际产量)*ST=( 9*3600/10-3017)*ST=21人.时BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)治具加工說明: 在产线上完成一个动作 裝入治具完成另一个动作治具加工說明: 在治具上完成兩个动作? 作业条件改善 :治工具改善? 打破平衡平衡率98%动作分析减少不增值动作平衡率70%打破平衡打开了可平衡局面B
13、PS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)第三节 流水线平衡的步骤BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 1: 改善工作准备? 选择产品了解流程? 时间测量时间记录表,测时工具? 掌握现况设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能) 操作效率 OPE 损失分析 质量分析 改善前山积表 Steps 2: 消除生产浪费? 七大浪费消除不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/库存浪费/移动浪费/不平衡浪费? 制作浪费改善前/后比较图, 报告中经验分享BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 3: 方法研究改善? 程序分
14、析四大原则/五大内容/六大步骤? 操作分析人机操作/联合操作/双手操作? 动作分析动素分析/动作经济原则BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 4: 山积表平衡? 算出需求产出周期时间CT=可供时间*OPE/需求量增加可供时间? 若TCT:将CT设为上限,重排时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT? ?還有什么方法? 若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈时间CT工站BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)? 若有动作作了改善,应更新后再平衡时间工站S1S1S2S2时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT? 若T严重小于CT: 将C
15、T设为上限,重排错误的做法是:消除瓶颈BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 4: 山积表平衡? 联合操作的工站时间(S1-1S1-2)时间工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1标准时间为t2+t3; S1工站时间为t4当S1-1不需等S1-2就能开始, S1工站时间为 S1-2的时间BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 4: 山积表平衡? 联合操作的工站时间(S1-1S1-2)时间工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1标准时间为t2+t3; S1工站时间为t4BPS(
16、BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 4: 山积表平衡? 联合操作的工站时间(S1-1S1-2)S1标准时间为t2+t3; S1工站时间为t4时间工站S1-1 S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1当S1-1不需等S1-2就能开始, S1工站时间为T3+S1-1提前开始的时间(t4-t3)S1工站时间=?BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM) Steps 5: 建立新的仿真流程新的FLOW CHART/ SOP (SWR发行)Steps 6: 实施新的仿真流程? 改善后时间测量? 改善后山积表制作nSteps 7: 改善总结报告:? 平衡率? 设定产能实际产能人均产能(单机产能)? 损失分析? 质量分析? 成本改善率nSteps 8: 标准化BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)第四节 流程化作业BPS(BAOLONG PRODUCTION SYSTEM)1. 平衡率目标:与大设备相连85% 其它 95%2. 平衡改善小组的职责:生产单位:改善前/后之工时测量,山积表制作分析及改善方案之实施.制工
