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1、猪冷冻精液技术研究与应用畜禽养殖场废弃物包括畜禽排泄物.生产废弃物和职工生活废 水。粪便收集方式应根据养殖畜种、饲养工艺、环境要求、投资 额度、地理与气候条件等因素进行工艺设计,主要有人工干清粪.自动干清粪、水冲(泡)清粪和发酵床等清粪工艺。人工干清粪 工艺较为简单，一般采用人工进行清扫和运送粪便。一、猪场目前，养猪生产中的清粪方式主要有水冲清粪、水泡粪/尿泡粪、 干清粪等。不同清粪方式所配置的清粪设备有很大差异。水冲清 粪配置的工艺与设备比较简单，操作方便，劳动强度很轻，但用 水量大，会影响室内空气质量,且给后期粪便处理造成很大压力, 我国不提倡这种清粪方式。干清粪和水泡粪的用水量相较于水冲
2、 清粪大幅减少，近年来在我国规模较大的猪场建设中有较多的应1. 自动干清粪。(1) 原理。现有的猪舍干清粪机大多采用牵引式，电机通过钢丝绳或者亚麻绳拉动刮粪板运动，将粪便从粪沟中刮出舍外。(2) 优缺点。采用自动干清粪可以节省劳动力，清粪次数和时间可以自行设置；缺点是多数清粪机在运行过程中，由于粪沟内的 粪便分布不均造成刮板在运行过程中受力不均，从而使刮板与粪 沟壁产生卡碰现象，造成过载而损坏机件。当粪沟内的粪便没能及时清除时，粪便会在粪沟地面上产生结痂，在粪沟地面上形成 一个个凸起，从而增加刮粪板在运行过程中的阻力，这也是造成 过载的一个原因。或者刮粪板会从凸起处直接越过，使粪沟地面 上残存
3、较多粪便。(3) 应用方法。在实际的生产过程中，当遇到这种情况时，养殖户在清粪前，先向粪沟内喷入少量的水，将粪便打湿，从而减少 粪便与粪沟地面间的摩擦力。但在集约化养殖场中这将会增加饲 养人员的劳动量。(4) 适用范围。适用于中等规模以上养殖场。(5)轨道式干湿分离清粪。在有漏缝地板。猪排泄时，尿液直接通过缝隙从排尿管中流出;下的干粪便从漏缝地板掉入到粪沟中，由刮粪车从一端刮到提粪 车处，提粪车将粪便提升至地面以上，最终倒入运粪车中运走。刮粪车在圆形轨道上运行，粪沟中最终的“V”形坡面使用刮粪 车铲板制作而成,所以在刮粪时，铲板底边与水泥地面没有缝隙, 可以将粪便彻底清理。圆形轨道上下都设有“
4、U”形槽轮，避免 刮粪车在清粪时被抬起。轨道式干湿分离清粪系统的纵向截面示 意见图1。(6)斜坡式提粪系统介绍。在粪沟一端，刮粪车将粪便推人提粪小车中，然后提粪车通过斜坡轨道将粪便提升至地面以上，最终 倒入运粪车中运走。此种提粪方式适用于小型养猪场。见图2。2. 水泡粪。(1) 原理。水泡粪系统在国外使用较为广泛，它是利用虹吸原理运作的一种节水型清粪方式。运行时应保证整个系统是封闭的, 人口和出口之间形成一定压力。即便是清粪完成后，也应使管道 内充满粪水，以挤出管道中的空气，否则虹吸作用丧失。(2) 优缺点。水泡粪系统运行费用低、节省人力，但粪便被水尿稀释发酵，会产生大量氨气等有害气体，导致舍
5、内的空气质量较 差。(3) 应用方法。采用水泡粪系统时，排粪池的大小只考虑排粪管所对应的排粪面积，不必考虑猪的种类、大小等。为了方便栏位 安装，漏缝地板区域一般比栏位缩回10厘米，再预留5厘米的 漏缝地板安装台阶，即粪池比栏位缩回15厘米。排粪管的直径 不同，对应的排粪池的面积大小不一样，见表lo排粪池深度(底 部距离漏缝地板的上表面)为60厘米，采用地沟通风时，深度 为80厘米。排粪池的底部必须保持水平，池底和墙体材质根据 养殖场要求或当地要求进行选择，但要做防渗处理。不同池体之 间的隔墙不承重，只是起隔离作用，高度以4550厘米表面为 宜，顶端做成90。折角，防止粪便留在上面。3. 发酵床
6、。发酵床是集养猪学、营养学、环境卫生学、生物学、土壤肥料学于一体，遵循低成本、高产出、无污染的原则建立起 的一套良性循环的生态养猪体系，是工厂规模化养猪发展到一定 阶段形成的一大亮点，是养猪业可持续发展的新模式，可以实现 养猪无排放、无污染、无臭气，彻底解决规模养猪场的环境污染 问题。（1）舍内发酵床。舍内发酵床分为地下式发酵床、地上式发酵床和半地下式发酵床3种。地下式发酵床要求向地面以下挖50 60厘米，然后铺垫料（锯木.稻壳），菌种与水分稀释喷匀，铺好 后放入牲畜。在地下水位高的地方，可采用地上式发酵-床，地 上式发酵床是在地面上砌成，再填人已经制成的有机垫料，注意 饮水不要流入发酵床，要
7、设有导流水槽。保持圈舍通风良好（上-Sa有天窗、下有地窗），地窗（40厘米X70厘米）可开在距离发酵 床表面以上20厘米处。舍内发酵床见图3。（2）舍外发酵床。在猪生活区垫一层薄垫料（5厘米），夏天喷湿垫料以降低室温，冬天铺干垫料给猪保温。在猪舍外一侧建一条 宽1米、深0. 6米的发酵沟，可将垫料移至沟内并撒上少量菌种进行发酵。猪舍也可采用干清粪工艺，粪便由人工转入舍外发酵 床，尿液及废水通过收集存入储粪池中，定期向舍外发酵床中转 移，通过舍外降解床对粪便和粪水进行同时处理。舍外发酵床见 图4O饲养500头商品猪约需配备降解床面积90 120平方米。将1千克菌种、50千克米糠或玉米粉、5包木糠
8、混匀，在猪舍外 的空地堆积成小丘状，在混合过程中喷洒清水，调节预发酵垫料 的水分为400/0 50% （即抓起一团垫料握紧后松开手，垫料依 然可成团但无水滴下），覆盖发酵23天，堆体温度达到50。C 以上，才可作为合格的预发酵菌种使用。垫料铺设高度35 45厘米。在降解床内按照设计高度铺设好混合垫料，采用机械（管 道）或人工将粪尿均匀撒入降解床，并均匀翻耙，调节水分至 40010左右（不超过50010）。通常每天自动翻耙一次，翻耙深度 不低于25厘米，每月按10克，平方米向降解床中补加菌种。（3）高床发酵床。部分养殖场成功创新发酵床设计，猪舍分为两层结构，上层养猪，采用温控通风设备，全漏缝地板
9、结构，养猪 生产过程中不冲水，产生的猪粪尿通过漏缝板落入下层垫料中； 猪舍下层高度为2. 5 2. 8米，作为有机肥生产车间，铺设木棣 等垫料承接生产过程中产生的猪粪尿，垫料厚度60 70厘米，使用机械每天对垫料进行翻堆处理，养猪废弃物在好氧微生物的 作用下发酵降解，转变成有机肥料。高床发酵床见图5。与传统发酵床相比，高床发酵床具有垫料来源广泛、调湿降温效 果好、有害气体排放少等优点。除此之外，发酵床技术通过微生 物菌剂与秸秆的辅料进行混合，可利用微生物的分解能力实现猪 粪尿的就地减量化，降低粪便处理难度。二、牛场1. 刮板清粪。刮板清粪系统在不影响奶牛活动的情况下，通过多次清理牛舍过道中的粪
10、便来保持牛舍清洁，具有省人工、噪音 低、运行成本低等优点。但是，由于各部件始终浸在粪尿中，要 求设备有较强的防腐蚀性。当冬季气温较低.开放式牛舍中出现 冻冰时，应停止使用刮板系统，由铲车清粪替代。如果仍要使用 刮板，应适当缩短刮板的行程以减少粪便结冻的可能性。典型的电动刮板系统由刮板、闭合链条、转角轮、驱动等部件组 成，刮板与链条相连，在过道上由驱动带动往复运动，将粪便清 除到牛舍内的集粪沟内，见图6。奶牛场使用的刮板主要有3种样式：直刮板、16。角倾斜刮板和“V”形刮板。当集粪沟较窄时，选择直刮板比较合适。当清粪通道较窄或粪便较干时，选择“V”形刮板。采用刮板清粪系统 时，粪道的宽度一般不小
11、于180. 5厘米。一个刮板的每次清粪的最大负载相当于12头奶牛24小时产生的粪便量。例如，一条粪 道内包含72个牛床，每天必须清理6次，才能保障牛舍清洁。在寒冷地区，为了将结冰的粪便与通道地面剥离开来，可在牛舍 内的纵向通道上设地板加热系统，作为舍内粪便收集的一种辅助 手段。地板加热系统由供水管、加热管和回水管组成，必须形成 完整的回路。供水管一般采用6分热塑管，按照平行距离3C厘 米或45厘米铺设，可采用“直形”管或“蛇形”管的布置方式, 见图7。采用“蛇形”管排布方式时，大量的弯头会增加回路的 有效长度。2水冲式清粪。在环境温度不低于-4。C时，可采用水冲式粪便收集系统。该系统是在牛舍地
12、面坡度为075%3%时，采用水力 冲洗的方式将挤奶厅、待挤区或牛舍粪便通道中的粪便收集到集 粪沟中的一种方式。只有冲水量和流量与地面坡度很好匹配时, 才能取得良好的冲洗效果：根据冲洗水的压力，可分为高压快速 冲洗和缓慢冲洗。前者的牛舍地面坡度大，水流速度快，冲洗干 净。后者的牛舍坡度较小，水流缓慢，较前者冲洗时间长、冲水 量大.能耗也高。单从粪便收集来讲，采用水冲式粪便收集系统的运行成本明显低 于刮板收集系统，且牛舍的清洁程度要好于刮板清粪系统。但是, 由于粪便中大量可溶性物质进入冲洗水中，后续的污水处理难度 会增加很多。采用污水回用与同步沉淀的水冲式粪便收集方式，是将挤奶厅和 待挤区中的粪便
13、冲洗水经过镜面筛分器和固液分离装置后分离 的污水回冲牛舍的一种水冲方式。当来自挤奶厅和待挤区的回冲 水不足时，由主沉淀池的上清液作为补充，因此，这种水冲方式 在运行过程中不需要另外添加水，不会从源头增加污染物的量。镜面筛分器和固液分离装置是该系统运行良好的重要保障。镜面 筛分器是一种高效的牛粪中的粗纤维过滤器，1台美国Houle公 司的镜面筛分器可在1分钟内分离3头奶牛1天内产生的粪便中 的粗纤维。3.机械干清粪。自由卧栏牛舍粪道、室外通铺或散养牛舍中最常见的清粪方式是在拖拉机上挂上刮板或使用滑移装载机进行 推粪。为了降低对地面的磨损，很多养殖场会将半个大轮胎做成 橡胶刮板。用螺栓将轮胎固定在
14、钢框架上，然后安装到拖拉机或 滑移装载车的前部。当温度低于OoC,使用液压操作的金属沿铲 斗或刮板清除上冻粪便。装在拖拉机上的大型铲斗适合清理宽 大、笔直区域的粪道，设备直线行驶、很少转弯。拖拉机前轮间 距要宽大，以保持稳定性。装满粪的铲斗会使后轮牵引力降低, 因此这种操作需要在相对平坦的区域进行。三、鸡场 鸡舍与其他畜种圈舍不同，清粪方式取决于饲养设备和养殖方 式。鸡场清粪方式主要有传送带式清粪和刮粪板式清粪。1.传送带干清粪。传送带清粪方式具有粪便收集方便彻底、残 留少、收集的粪便干燥、鸡舍内有害气体浓度低、清粪过程噪音 低、清粪工作效率高等众多优点，同时，由于收集的粪便含水量 低，显著地
15、降低了后续处理难度。传送带清粪收集技术广泛适用 于蛋鸡和肉鸡的叠层笼养系统，也可用于蛋鸡阶梯或半阶梯笼养 系统底层的鸡粪的收集。传送带清粪系统由控制器、电机、传送 带等组成，一般用于叠层笼养的清粪，部分阶梯笼养也采用这种 清粪方式。对于叠层而言，每层鸡笼正下方铺设传送带，宽度与 鸡笼同宽，长度略长于整列笼具长度，多层配合使用，直接将粪 便输送到运粪车上。使用传送带清粪系统时，首先要考虑到传送带的材质，一般选用 尼龙帆布或橡胶制品，要求有一定的强度和韧度，不吸水、不变 形；另外，传送带在安装的过程中要防止出现运行跑偏的现象。 在传送带末端固定一块刮板，将鸡粪刮落到横向传送带上传到舍 外，然后用清
16、粪车将粪便运出场区或者集中进行堆放。相较刮板式清粪机而言，传送带清粪系统能保证粪不落地，并且 清粪完全，运行效率高。而采用笼架散养等方式时，使用传送带清粪系统，在每列笼架正下方安置传送带两列，并排拼接而成, 其他配件.安装和运行方式都与叠层笼养的传送带清粪系统相 同。传送带式清粪机见图8。2. 机械刮板清粪。刮粪板式清粪机多用于阶梯式笼养和网上平 养。机械刮粪是目前我国中小型规模蛋鸡养殖场采用的主要清粪 方式。为降低与刮板相连的钢丝绳负荷，延长其寿命，机械刮粪 的频率一般为每天23次。机械刮粪可节省人工成本，提高劳动 生产效率，设备投资为传送带清粪的1/2 2/3；刮板式清粪机利用摩擦力及拉力使刮板自行起落，结构简单。但刮板清粪技术 尚存在一系列的问题。(1) 粪沟施工不
