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1、浅谈箱梁预制中的原材料质量控制措施六公司穆勇摘 要 对箱梁预制中的原材料质量控制做探讨，介绍箱梁预制中 的钢筋、水泥和砂石等原材料质量保证措施，以确保箱梁预制的整体 质量。关键词 预制箱梁 原材料质量控制箱梁预制中对原材料质量控制是整个箱梁质量控制的一个重要 内容。为有效地进行箱梁质量控制，保证箱梁内在和表面质量符合相 关要求，首先必须控制所用各种原材料的质量，从而为整个箱梁的生 产提供合格原材料。国家重点工程、东北地区最大建设项目之一哈大铁路客运专线， 全长902公里，其桥梁占铁路全线的76%,所用的桥梁基本均为客运 专线用简支预制箱梁，由于哈大客运专线设计时速高达350公里的， 所以对箱梁
2、质量要求特别高。由中铁五局哈大项目部二总队负责施工管段659跨箱梁的预制 工程，共使用各种钢材46000吨，水泥72500吨，粉煤灰17560吨， 矿粉10100吨，碎石150000立方，砂子108076立方，混凝土外加剂 1320吨，合计各种大小制梁材料约占总成本的80%。因此，项目现场 在加强原材料的质量控制方面，是一项艰重而繁锁的细致工作。影响材料质量的因素1、材料供应无计划、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理 不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质;2、材料检测不及时、漏检、错检，使不合格的材料当作合格材 料使用，造成不应有的质量隐患；3、施工中特别是钢筋未按设
3、计图纸的规定要求加工，焊接（搭 接）焊缝不合格未及时检测控制，易造成质量事故；4、未根据气候状况对需要设置保护的材料实施有效的防护措施。5、对材料未按规定发放，造成材料的混用，错用。材料必检项冃1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做 胶砂流动性4、粉煤灰：细度、烧失量、需水量比5、矿粉：比表面积、烧失量、需水量比6、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、 紧密度、堆积密度7、碎石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标 值，必要时需做：堆积密度、表观密度8、磴外加剂（减水剂）
4、：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度 比、钢筋锈蚀、必要时需做：含气量、凝结时间、坍落度损失材料检测频率：1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状 态，同一进场时间，以60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检 测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技 术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验 收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得使用，并要有处理报告，以防止 混入其它批量中；2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同 一进场口期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批 检测3、散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的
5、同期出厂的同品种、 同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但 一批总量不得超过500to同吋，还要注意水泥的有效期（一般为3 个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必须做复检，连续施工的工程相 邻两次水泥试验时间不应超过其有效期；4、砂、碎石或卵右：检测应以同一产地、同一规格、同一进 场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按 一验收检测；5、外加剂；以50t为一批次，必须有生产厂家的质量证明书, 内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合使 用说明，使用前应进行性能的检测；6、粉煤灰：以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不
6、足200t时亦按一验收批检测，粉煤灰的计量按干灰（含水率小于1%） 的重量计算7、矿粉：200吨一个检验批（散装），针对影响材料质量的因素，材料必检项目和频率，在箱梁预制中 对原材料应采取以下质量保证措施;1、原材料供应必须有组织、有计划，特别是钢材、水泥、粉煤 灰、矿粉和砂石料等主要材料。有效的组织和计划是材料质量保证的 前题。2、组织供应到场的原材料经验收合格后，认真填写材料验收记 和点收单，材料验证入库后，管库人员应及时登入库存材料明细帐， 做好有关标识及质量记录的收集、整理，将其有序摆放在相应的料库、 料场。根据具体条件对库存材料进行保养、维护，防止材料变质、受 损、失效。采取适当措施
7、，防止库存材料的损坏。3、入库材料应按其理化性能、结构、包装状况选择垛型，确定 下垫高度、苫盖方法。同时应考虑先进先发的原则，并做好材料的明 显标识。4、所有工程材料均应进行标识。标识主要内容；材料名称、规 格型号、数量、生产厂家、生产日期等。除此之外，水泥还应标识标 号、批号、化验单号；钢材还应标识批号、炉号；大型预制构件以出 厂合格证、标牌为标识。5、材料状态标识。标识主要内容；未经检验/试验（待检）、经检 验/试验后待判定（已检待定）、经检验/试验后合格（已检合格）、经检 验/试验后不合格（已检不合格）o6、材料标识的可追溯性。对工程质量有较大影响的物资，应确 定为可追溯性的物资，此类物
8、资应有完整、唯一性标识，对其应指定 专人进行记录和保存，以实现可追溯性。7、材料标识保存和转移。物资部门负责材料、半成晶标识的管 理和转移，并妥善保存可追溯性标识。在发放材料时，应同时将标识 提供给领料人员。8、材料的搬运。搬运材料应根据其重量、体积、形状、性能特 点的要求，选用适当的搬运方法、设备/工具。搬运人员应熟悉搬运 要求，严格按操作规程进行作业，确保材料在搬运过程中免遭损失或 其质量不受影响。9、在搬运物资过程中，搬运人员和库房保管人员应当保持产品 标识的完好，如不慎损坏了产品标识应及时恢复。10、紧急放行材料。对于施工生产急需，来不及检验，并经项目 部总工程师批准放行的材料，按紧急
9、放行材料办理。rh材料员或管库 员填写紧急放行物资记录表和紧急放行物资标识记录表，以 便实现其可追溯性。11、对紧急放行材料，应及时补做检验和试验，不合格的应立即 按记录追溯更换。12、对于构成产品主要结构的材料和不可追溯更换的材料不得紧 急放行。箱梁预制中的原材料质量控制是保证工程质量的首要条件，在材 料质量控制的实践中，深刻体会到工程材料的质量监控要采取检验和 抽检相结合，目测和检测相结合，建立建设质量保证体系，加强合同 管理，牢固树立“百年大计、质量第一”的方针，从源头抓起，明确 材料管理的程序，制定材料管理细则，严格执行国家有关质量检测方 面的法律、法规，严格按国家进行试验标准和规程进行工作，确保工 程材料质量，为有效地控制工程质量奠定基础。
