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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备润滑管理技术手册1、润滑材料管理1.1、 技术部门、五金仓库、使用部门均是润滑材料管理部门，技术部门负责技术指导；五金仓库是公司一级油品储存仓库，负责到厂润滑材料的保管。使用部门是公司二级油品储存仓库，负责该部门生产现场按需领用润滑材料的保管。1.1.1技术部门负责润滑材料品种、牌号的选定；对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家。1.1.2五金仓库根据技术部门规定的油料安全库存情况对润滑材料进行申报，使用部门根据现场设备润滑材料使用情况及技术部门编制的设备润滑管理规定的油品对需用润滑材料进行申报，经技术部门主管人员审核后，编制采购计划，经主管经理批准后送集团
2、物资供应部采购。1.1.3使用部门根据需要，可在车间内指定的储油点，对部门油品实行短期存放或少量备用。1.2、油品的选用须按照集团公司下发的设备用油选用规定的油品，如需变品种需将引进的油品送集团技术中心油液检测室或第三方专业油液检测单位对其各性能参数进行检测，同时应认真做好新引进和原用润滑剂性价比的对比工作。对比后应形成报告，经各分公司技术部门和主管经理审批，报集团总工室批准后方可引进变更。变更使用过程中应认真做好跟踪工作，在变更使用前一年内应每季度一次对新引进的油品使用情况、使用效果相比原用润滑剂对设备运行、润滑有何改良、取得的效益情况进行认真总结，并将总结材料提交一份集团技术服务部。1.3
3、、技术部门应积极引进、应用润滑新技术、新材料、新油品和添加剂和积极推广润滑管理先进经验，从而不断提高设备润滑和管理水平，降低生产消耗成本。引进、应用的试验，由技术部门确定试验设备、油品生产厂家，按本款第1.2条规定的要求批准后组织试用。待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由技术部门负责，使用部门协助。1.4、润滑材料的采购：1.4.1、物资供应部门根据设备管理相关部门提出的润滑材料计划，及时按质、按量采购油品。1.4.2进厂润滑材料应确保产品技术合格，进厂润滑材料必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料入库。由此产生的不良后果，由技术部门和仓库负责。
4、1.5、对采购的每批次润滑油到厂后，必须取出一个样品送集团技术中心油液检测室进行检验，并作为润滑油到厂验收的依据之一，从而有效保证质量合格的润滑油进厂。1.6、积极推行定额管理，节约用油，杜绝浪费现象。1.7、油品的领用因油品种类繁多，同一厂家油料，外包装基本相近，领用时必须开好设备材料领料清单，写清油料名称、牌号，所领数量及用途。经技术部门主管设备润滑液压系统工程师审核并经主管领导批准后，方可领用。领用人领用后需在领用单中注明“日期，领用人姓名”字样，便于追踪管理。1.8、润滑材料保管要求1.8.1润滑材料进库应做好入库登记和标识工作，在润滑材料盛油桶上注明入库时间，做到先到先用。1.8.2
5、润滑材料的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，库房内应设消火装置，防火器材和指示标牌。1.8.3润滑材料严禁室外存放，确因特殊原因需暂放室外时按如下要求做好保管工作，以防止水份、杂物的入侵污染润滑材料。注：严禁长时间存放于室外，因长时间雨淋日晒将会加速润滑材料的氧化变质。1.8.3.1按下图要求采用临时性上盖，将油桶卧放，并以枕木垫高离开地面，以免锈蚀。1.8.3.2如限于存储面积桶装必须直立摆放于露天环境下，应按右图所示将桶盖密封好，而且将桶略为倾斜，以免雨水积聚桶面而淹盖桶盖。1.8.4室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。1.8.5拧
6、紧封口盖，保持油桶密封，且润滑材料储存过程中不能与铜、锡、铅等金属接触，以防变质。1.8.6保持桶身桶面清洁，标识清晰。1.8.7保持地面清洁，便于漏油时及时发现。1.8.8频繁抽取的油品，如右图所示放置在油桶架上用开关控制流放。1.8.9新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。1.8.10储存润滑油的油库，应根据室内温度情况，适当地采取保温、隔热措施，室内温度宜保持在-1030，通常尽量保持在0以上为好。1.8.11对储存时间较长（超过二年），继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质，不合格的油品要调整使用范围或做它用。1.9、油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应
7、立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发错油品而造成事故，发放、领用人员要负主要责任。1.10、使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求。存放润滑材料要求，具体按本款第1.8条的规定执行做好。1.11、关键设备（大型减速机、液压站）用油应按制定的设备润滑状态监测方案要求准时取样送检分析，分析结果存档备查，如果不合格，应及时更换。1.12、润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由技术部门负责，现场执行由使用部门负责。1.13、润滑材料代用管理在使用设备过程中，往往贮存的润滑油品种、牌号不全，而一时又买不到需要的润滑油，为解决暂时之需，往往采用代用方
8、法。1.13.1代用油品是暂时的，当规定的润滑油已有时，应立即停止使用代用油品，及时更换。1.13.2尽量采用同类油或性能相近、添加剂差不多的油代用。1.13.3粘度要接近或稍高点，原规定润滑油的粘度，相差不得超过25，在正常温度下工作的机构，选择代用油品时，此粘度规定是主要依据。1.13.4工作温度变化大的机器设备，代用油的粘温性应较好，对低温工作的机器设备，代用油的凝点应低于工作温度10以下；而对高温工作的机器设备，代用油的闪点应高于工作温度20以上，氧化安定性也要满足要求。1.13.5、油品的精制程度以深代浅，质量以高代低，这样对设备润滑比较可靠。1.14、油品的混用管理无特殊情况不允许
9、混油使用，在不得以条件下混用，需注意以下几点：1.14.1同一种油不同牌号，调正粘度后可以混用。1.14.2不同种类的油品，二种均无添加剂或只有相同的一种添加剂，可混。1.14.3不同种类的油品，混用前需作混对试验，观察混合后，有无异味或沉淀等现象，混对前后需先测定润滑油的主要理化性能，无明显变化后，才可混用。1.14.4下列情况之一绝对禁止混用1.14.4.1特种油、专用油不能混。1.14.4.2有多种添加剂润滑材料不能混用。1.14.4.3有抗乳化要求的油品与无抗乳化油不能混用。1.15、 润滑油（脂）的使用、保管人员应熟知下列有关资料：1.15.1 了解基本的润滑知识;1.15.2 本单
10、位的润滑油（脂）用油计划和消耗定额。1.15.3 润滑管理规定。1.15.4 本单位所用各种润滑油（脂）的质量标准。1.15.5 各种油（脂）的合格证书和分析报告单。2、润滑设施管理2.1、设备润滑设施的管理2.1.1润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头法兰）、液压阀（阀门）、压力表、油标（油窗）、油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。2.1.2用于润滑的油泵必须做到定期专人检查、检修并做好记录，配用的油泵、电机、连轴节必须定期检查，维护，电气保护系统要保证动作灵敏、可靠，确保需使用时能正常工作。2.1.3 润滑
11、、液压系统配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，确保润、液压系统配品备件即满足现场润滑、液压系统使用要求，又不造成库存积压。2.1.4过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检查，发现问题及时处理。2.1.5稀油润滑站、液压站外表、管路必须保持干净，每班清洗交接；各设备润滑点、透气点必须保持干净并确保加油方便；各设备油位观察镜必须保证到达设备现场即能方便有效地观察到油位。2.1.6润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需经技术部门主管人员同意批准后方可实施。大型主机设备润滑系统设施变更，必须经主管
12、经理批准方可实施，其他任何人无权自作主张。2.1.7油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经技术部门研究后，确定其可行性，技术部门也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新换型方案，并经研究确定可行性后交由使用部门实施。2.1.8对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报技术部门，由技术部门确认，采取相关措施，并允许启动开机后，方可开机运转，否则一律禁止开机运转。2.1.9积极推行使用仪器、仪表、控制等新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。2.1.10润滑系统的
13、加热器要严加管理，必须严格按相关规定操作，不得违章操作，以免发生事故；未经技术部门主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任。2.1.11受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。2.2、润滑器具的管理2.2.1技术部门根据使用单位实际需要为其配齐润滑工具，包括油桶，固定式油箱和油桶、油抽子、电气动加油泵、过滤漏斗、提油桶、小油壶、接油盘以及油枪、油铲等。2.2.2各种润滑器具都要清晰的标明所装润滑油（脂）名称、牌号，实行专油专具。器具按所盛油粘度等级安装过滤网。固定式油桶（箱）每半年彻底清洗一次（粉尘环境应三个月清洗一次）。其余器具
14、每周清洗一次，并要班班检查和清洗过滤网。润滑器具应设置专柜，放到指定地区点标识清楚，并由专人维护。3、润滑标准3.1、设备润滑油量标准3.1.1循环润滑油箱的油位应保持在油箱的三分之二以上为宜。3.1.2油杯润滑的油位，要根据油杯内径D确定。3.1.2.1 D=2540毫米，油位高度为D/43.1.2.2 D=4560毫米，油位高度为D/53.1.2.3 D=70130毫米，油位高度为D/63.1.3浸油润滑的油位（转动油位）执行下列规定：3.1.3.1 转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。3.1.3.2转数为15003000转/分，油位应在轴承下部滚动中
15、心以上，但不超过滚珠上缘。3.1.3.3转数小于1500转/分，油位在轴承下部滚珠的上缘或浸没滚珠。3.1.4变压器、空气压缩机，根据技术标准要求执行。3.1.5减速机润滑油位按下列规定执行：3.1.5.1正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮的齿高2/3倍。3.1.5.2伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面。3.1.5.3蜗齿轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2/3倍；蜗杆在上方或侧方的，油面应浸没在蜗杆螺纹高度。3.1.5.4有油标的加油量最多不超过油标的上限位，最低不低于油标的下限位，一般位于油标的上下限位中间为宜（以减速机静止为标准）。3.1.6润滑脂的加脂量要根据转数的大小确定。3.1.6.1转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的三分之一。3.1.6.2转数为15003000转/分，加脂量为轴承箱的二分之一。3.1.6.3强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。3.1.7稀油润滑有油标的按油标要求的油位执行。3.2、设备润滑作业要求3.2.1加油量按设备润滑油量标准执行。3.2.2润滑油注入设备必须严格执行“三级过滤”原则 （ 从领油大桶到储油桶是一级，滤网60目；从储油桶到加油壶是二级，滤网80目；从加油壶到加油点是三级，滤网100目），确保干净润滑油进入设备。3.2.3各减速机、风机轴承座润滑油更换时，首先应将影响
