2021年最新电回火炉技术要求

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1、精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -附件：xxxxx 有限公司一期完善工程电回火炉设备技术要求- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 1 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -1 项目综述1.1 项目及设备名称项目名称： xxxxx 有限公司一期完善工程设备名称：电回火炉1.2 项目背景xxxxx 有限公司热处理车间，拟新建2 台电回火炉为调质生产配套，用于各种锻件淬火后的回火热处理；1.3 项目地址项目地址位于 xxxxx 有限公司施工现场；2

2、 投标总体要求（1）本项目采纳总承包方式，投标方负责电回火炉的设计、制造、运输、安装和调试，所供应的设备应达到国内先进水平，并具有经济牢靠的特点；（2）投标方对其供应的技术、供货设备的质量、性能和消耗指标完全负责；投标方应列出近 5 年的类似产品的业绩；（3）投标方除报投标总价外，仍应按炉体钢结构、机械设备、耐火材料、加热系统、循环降温系统、电气掌握系统、备品备件、施工安装、设计、调试编程及培训、工程治理、技术服务和运输等费用进行分项报价，同时对所供应的成套设备的组成和功能、技术参数进行具体技术描述，供应外购件供货厂家等，不按要求进行分项报价可能导致废标；（4）本招标文件所提出的仅为最低的技术

3、要求，并未包括全部的技术细节及要求；（5）投标方应具备相应的企业资质，所供应的设备应符合国家相应的技术规范和标准，并 具有先进性、牢靠性、完整性，投标设备要求技术成熟、 运行经济、性能牢靠、爱护便利的特点；（6）投标方应对所投标的设备及技术性能做出具体的描述，凡技术要求中对设备的技术参数未列出的，均需投标方报出；（7）本项目为交钥匙工程；- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 2 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -3 设计依据3.1 工件条件代表钢种： 718、42CrMo、34CrNiMo6；代表规

4、格： 1400mm*600mm*6000mm（宽厚长）； 最大单重： 42 吨；3.2 炉型及相关工艺条件3.2.1 电回火炉基本设计参数(1) 电回火炉数量： 2 台(2) 装炉量： 150t3 有效加热区尺寸（长宽高）： 8m2.5m1.9m4 炉内膛尺寸（长宽高）： 850036002900（mm）5 台车面尺寸（长宽）： 85002800（ mm）6 工作温度范畴： 250680（最高 700 ）7 型式：台车自行走式注：装炉量不包括垫铁重量，有效尺寸不包括垫铁所占空间；3.2.2 工艺条件(1) 升温速度： 20-60/h；加热冷却过程均可控；(2) 炉温匀称性（保温期）： 5；(3

5、) 炉子控温精度： 1；3.3公用介质条件3.3.1 设备供电系统TN-S 系 统 3P+N+PE，380/220 V3.3.2 压 缩 空 气 ： 压力 0.40.6MPa；10%，50Hz2Hz；3.3.3 能源介质接点电气系统：0.4kV 低压配电系统电源 T.O.P.点位于电回火炉 MCC 柜中进线受电断路器的前端； 基础自动化系统：基础自动化系统T.O.P.点位于本系统的网络交换机端口；压缩空气：T.O.P.点位于设备最近厂房立柱邻近地面以上约1.2 米；- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 3 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - -

6、- - - - - - - - - - -3.4 自然条件(1) 气温极端最高温度：40.3 极端最度：-28.2(2) 降雨量年最大降雨量：1130.7mm日最大降雨量：365.40mm积雪厚度：350mm最大风速：18m/s(3) 设计运算数据冻结深度：0.9m风荷载：0.4kN/m2雪荷载：0.35 kN/m2静水位：911m基本风压：35 kg/m240kg/m2(4) 地震基本烈度按 7 度设防；3.5 厂房条件现有厂房内热处理车间；3.6 工作制度车间生产按每日三班，年工作日340 天；3.7 环保要求排气含尘量和风机噪声掌握应符合国家及当地环保部门有关规定；3.8 炉子平面布置工

7、艺图电回火炉安装在现有厂房内，依据招标方供应的车间工艺平面图设计炉子的工艺布置图；3.9 车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，电回火炉炉前车间行车的最大起重负荷为75/20t；- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 4 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -4 主要技术规格及参数4.1 总述2台电回火炉，用于各种锻件淬火后的回火热处理，掌握室与现有炉群掌握室合并；4.2 炉子工艺功能和技术要求4.2.1 炉子加热系统采纳电电阻带加热， 加热元件材质为 Cr20Ni80；加热器应易于发觉故障，便于修理互换

8、； 加热器与炉体密封良好不漏气；加热器的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个 独立的加热组，没有跨区布置现象；保证接线全部加热元件中性点都是接零，并且接零线截面面 积都符合行业标准要求；4.2.2 炉子钢结构炉体外壳采纳钢结构框架，炉外壁钢板厚度大于5mm；保证其强度、刚度牢固耐用；炉体内设置导流板，导流板材质为 0Cr18Ni9，厚度为大于 3mm；要求导流装置框架、护扳固定牢靠；为便于操作及检修，需设置相应的平台和梯子；考虑到生产安全，炉顶边沿设置安全护栏， 炉顶两侧设检修、检查行走通道，通往炉顶的人梯为斜梯，斜梯角度不大于45 度；相邻炉顶架设连接走台、护栏；全部斜梯、护栏

9、以及传动机构护罩等设计、制作、颜色、要符合国家安全质量标准化要求；炉体为高温银粉漆；4.2.3 炉体耐火材料炉体为全纤维结构， 耐热保温层采纳硅酸铝预压缩折叠块， 固定在壳体上， 在纤维棉折叠块的表面设内衬板，固定形式防止热短路现象显现；炉衬气密性好，便于爱护施工等；最高温度下炉墙温升 40；4.2.4 炉门及升降装置炉门采纳钢结构件， 炉门内衬采纳耐火纤维， 炉门框采纳耐热铸铁； 高温条件下炉门密封性能好；最高温度下炉门外表温升 40；炉门升降采纳 电动葫芦，由 PLC 掌握炉门升降，设现场和遥控转换操作，炉门、台车和侧密封设定连动自锁装置，现场操作箱设炉门升降带指示按钮、炉门到位指示，可点

10、动掌握升停、降、停；炉门升降平稳，目标位置掌握精确；提升炉门的电机摆放位置应考虑修理便利；- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 5 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -4.2.5 台车及其驱动系统台车由车架、车面钢板、车轮、耐火砌体、加热元件、台车牵引机构等组成；承重台车表面平整，确保其使用寿命；台车轨面标高为0.00 ，台车工作面标高 1300 ；台车钢结构：采纳双层钢梁和钢板焊接而成；其钢性确保在满负荷承载情形下正常运行，长期使用不变形；台车设计最大承载才能为120 吨； 车轮：台车的走轮采纳锻件

11、经加工成型；传动轴采纳 45#钢精加工制作，并做调质处理；传动轴承采纳重型滚柱轴承， 确保负载要求；为了降低台车的轮压， 在台车的底部安装多对走轮， 用来支承整个台车；衬体：采纳重质耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，易碰撞部位和承重 部位采纳重质耐火砖砌筑 砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和 ，增强衬体结构强度；耐火砖衬体护板采纳耐热铸钢 RQTSi5 材料制成，具有足够的高温强度和刚性；在制作时留取膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀损坏；台车牵引机构：台车行走机构采纳自行走方式、变频掌握，台车进出炉膛通过减速机带动齿轮行走，保证动作精确，运行平稳，无卡滞、振动、冲击、异声等现象；台车电机为

12、带制动功能电机，并设置减速位、停止位，使台车停止平稳，定位精确； 由 PLC掌握台车进出，设现场和遥控转换操作；采纳故障率低的减速机，与现有设备统一型号；电缆托架采纳 TLG型钢制拖链，托架内电力及掌握电缆均采纳耐摩擦型软电缆；操作箱设台车前进、后退、停止带指示按钮、并有到位指示；炉门升降、台车进出、侧密封夹紧放松采纳遥控器（台湾禹鼎）掌握；4.2.6 炉门及台车密封装置密封问题是炉子设计中特别重要的环节，密封性能的优劣，直接影响炉内温度的匀称性及炉子的使用寿命，同时对能量消耗及工件的热处理质量影响也较大；在炉子整体结构中，密封装置处于相对高温区，工作环境较为恶劣；因此，采纳性能牢靠、结构简洁

13、、寿命长、便于修理的密封方案是特别必要的；炉门与炉体及台车的密封较为关键，炉门与炉体之间的密封采纳机械行业电回火炉常用的软- 硬接触贴合结构，利用装置将关闭后的炉门压紧在炉门框及台车前端面，这样使整个炉门严密的密封起来，从而保证炉内热气不从炉门处外泄；- - -细心整理 - - - 欢迎下载 - - -第 6 页，共 21 页精品word学习资料 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - - - - -炉体与台车的密封，当台车进到炉内后，侧密封装置分别由气缸将密封槽顶起，槽内的耐火纤维密封块与炉体和台车的密封刀压紧，从而保证炉内热气流不从炉体两侧外泄，炉体外的冷空气不向炉内进

14、入；台车与后墙的密封采纳弹簧式密封结构，台车进炉到位后，与后密封弹簧压紧，保证炉内气流不从后墙处外泄；4.2.7 循环系统循环风扇：选用国内知名厂家生产的耐高温离心风机，对炉内气氛进行快速搅拌，循环 速度达 30 次/ 分钟以上；风扇轴采纳 1Cr18Ni9Ti 材料加工制作，风扇叶片选用 1Cr18Ni9Ti 板材焊接制作，制作时做动、静平稳试验，叶轮与轴连接采纳螺母紧固，为了保证循环风机的使用寿 命，风机轴的传动轴承选用进口产品 , 确保风机使用寿命；导流装置：主要是将循环风机产生的风量在炉内有效的沿着导流板的方向在炉膛内快速循环起来，使炉内的空气产生快速对流， 以达到温度匀称的目的；风机产生的离心风力是径向风， 导风板可使径向风力产生纵向最大合力向下压风，从底部经过工件，通过风扇叶轮抽吸形成循环 回路；导风板和骨架的材料全部采纳0Cr18Ni9 制作，厚度为 3mm，导风板与骨架采纳活动连接方