锂电池开发 生产流程图相关部门完成时 间责任人注析相关制度、表 格1 •准备工作工程部 业务部4小 时工程师 业务经理1. 新型号准备、2. PCB画板，PCB图纸发给供应商，并 提醒采购员新型号图纸已发出《电池工程部岗 位职责》2制表 签字 发文业务部 资材部 总经办 工程部批准 不计 时间发文 第0.5 小时吴总 业务副 总 资材经 理 工程师1 •拟制表格，2. 资材部确认和关材料采购及到货日 期，业务部确认产品基本信息、预估单 价，首批及备料数量，吴总批准确认3. 发文4. 以下所有工作的开始时间从工程师资 材部业务部签字完成计算，吴总不在公 司需沟通，后期补签（《商务电新 产品确认好的 原材料与准备 表》与时间节点 控制）3 •工程 开发安 排工程部/开发工 程师1. 认真审阅相关资料，寻找供应商，按 发文《商务电新产品备料与生产出货 时间节点控制表》进行工作安排协 调，2. 包括结构绘图，胶壳模具、注塑模具、 包材设计、吋间节点、包装材料绘图， 物料代码录入、电芯、胶壳等细节内 容《电池工程部 岗位职责》《商务电新产 品备料与牛产 出货吋间节点 控制表》4 •录入代码工程部第1.5 小时ERP录 入员按（《商务电新产品确认好的原材料与 准备表》与时间节点控制）发文录入代 码（《商务电新 产品确认好的 原材料与准备 表》与时间节点 控制）本处 耗时1小时5•下《采购单》资材部第1.5 小时采购员1, 按（《商务电新产品确认好的原材料 与准备表》与吋间节点控制）下采购 单，工程师没有特别通知吋，默认批 量采购2, 同时对PCB钢网下单跟踪（《商务电新 产品确认好的 原材料与准备 表》与时间节点 控制）本处 耗时1小吋6・ PCB到料资材部 品质部第32 小时采购员 米购员IQC1. 采购员跟踪PCB板送货，2. 仓管员收到货后第一时间拟制《来料 检验送检单》，备注“新型号加急” 字样3. IQC检出样品送PCB电子工程师签 样，切记：无样品，不检测批量《来料检验送 检单》 7胶 壳、电 芯等到 料跟踪资材部 品质部第32 小时采购员 采购员TQC1・采购员跟踪胶壳电芯送货，2•仓管员收到货后第一时间拟制《来料 检验送检单》，备注“新型号加急”字样 3. IQC检出样品送开发工程师签样，切 记：无样品，不检测批量注：标贴等包材的到达IQC时间不迟于 第40小时《来料检验送 检单》8 •确认PCB/做 保护板 样品工程部 品质部 SMT部第34小时，电子工 程师生产工 程师1. 电子工程师确认PCB,制保护板样 品，向SMT生产线lpcs、SMT部 QClpcs,来料检验IQClpcs,生产工 程师2pcs发样品，2. 生产工程师订购辅料3. 通知PMC安排生产保护板《保护板生产计划单》本处 耗时2小时9 •制样 录入BOM单工程部1•第40小 时电子工 程师牛产工 程师ERP录 入员1. 生产工程师制作生产样品，交由品质 主管签样后，向生产线、品质部发放 样品，同时制作〈B0M单〉,制作夹具、 跟踪注塑模具2. ERP录入员录入《物料清单》0K后， 并提醒PMC《半成品B0M 单》2.本 处耗 时3.5小时10.胶壳电芯 来料检 验品管部1•第40小 时IQC1、 对电子料、胶壳、电芯、等来料的外 观、尺寸、结构、容量、寿命等品质指 标进行检测，检测方案依据来料检验的 相关文件。
2、 电芯外检查是否起鼓、漏液3、 电芯100%全检电压、内阻4、 将结果提醒PMC参照品质部《检 验标准》及实物 样品2.木 处耗 时8小 时n.保护板生产SMT部1•第42小 吋SMT主 管PMCSMT部安排生产保护板，并入库，并提 醒PMC已经完成/、 本耗彳r 為吩8旳 2攵寸nMH12•半成品 生产、成 1•第48小 时PMC部 生产部 业务部2.本 处耗 时4小 时PMC 生产主 管 业务跟 单员1. PMC安排半成品生产计划单，生产 线领料2. 生产线领料生产半成品，领料员进行 入库提醒，3. PMC提醒业务跟单员下销售订单《销售订单》《半成品生产 计划单》第一批结束，跟踪总共三批的生产出货工作如采用临时工艺必须发文《临时工艺更改表》。
