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1、- .目录一、工程概况1二、编制说明1一编制依据1二编制原那么1三编制围1三、施工安排1一施工顺序及流水段划分1二工程组织机构1三施工进度安排1四、施工准备及资源配置方案1一技术准备工作1二现场准备工作1三劳动力配置方案1四施工机具配置方案1五、施工方法及工艺要求1一总体施工方案1二施工方法及工艺要求11、锚杆索孔成孔施工12、锚杆索制作及安装13、注浆14、钢筋混凝土格构梁施工15、锚索拉与锁定16、封锚1六、平安文明施工保证措施1一平安文明施工保证体系11、平安文明施工管理组织机构12、平安人员配备及管理职责13、平安管理制度1二平安文明施工保证措施11、组织保证措施12、制度保证措施13
2、、技术保证措施1七、质量保证措施1一质量保证体系11、质量管理组织机构12、主要人员及部门职责1二质量保证措施11、组织保证措施12、制度保证措施13、技术保证措施1八、工期保证措施1一工期保证体系1二工期保证措施11、制度保证措施12、生产要素保证措施13、施工筹划保证措施1- . 可修编.一、工程概况二、编制说明一编制依据1?建筑构造荷载规?GB50009-20122?建筑地基根底设计规?GB50017-20113?建筑地基处理技术规?JGJ 79-20124?建筑边坡工程技术规?GB50330-20135?混凝土构造设计规?GB50010-20106?铁路工程地基处理技术规程?TB101
3、06-20107?铁路混凝土构造耐久性设计规?TB10005-20108?铁路路基支挡构造设计规?TB 10025-20069?铁路工程抗震设计规?GB 50111-200610)?地铁设计规?GB50157-201311)?岩土锚杆(索)技术规程?(CECS 22 2005)12车辆段边坡支护图纸二编制原那么1、遵循设计图纸、施工规、规程、验收标准的原那么。在编写主要工程施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事的原那么。在制定各具体工程实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完本钱合同段
4、建立任务。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原那么。在施工组织安排上，以专业队为根本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以到达整体优化目的。4、实施工程法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进展优化配置，保证实现本钱、工期、质量、平安及社会信誉等预期目标。三编制围本方案编制围为车辆段格构式锚杆挡墙施工。三、施工安排一施工顺序及流水段划分格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进展的原那么，支护与开挖平行流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工平安顺利进展，原那么上滞后一级马道。锚杆及锚索施工采用在马道
5、上搭设双排脚手架作为施工平台施工。其余作业均在施工边坡上进展施工。根据本工程施工特点，拟将区段格构式挡墙分为3个作业区段，即A-B区段、B-F区段、F-R区段。二工程组织机构标段工程部设工程经理、工程书记、工程总工程师、工程生产副经理、工程本钱副经理、平安总监，下设工程部、物机部、平安质量部、财务部、物资设备部、综合办公室等部门。图：工程组织机构图三施工进度安排按照工程施工总体安排，格构式锚杆挡墙方案开工时间为2016年05月01日，竣工时间为2017年07月20日。具体施工进度安排详见附件格构式锚杆挡土墙施工进度方案。四、施工准备及资源配置方案一技术准备工作作好施工现场周围的环境调查工作，再
6、次确认气侯、地形、管线等情况，现场交接桩与复测、料源合格性测试分析、定点、测量仪器的计量标定、测量放线。抓紧时间熟悉图纸，然后进展图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。制定详细的施工方案，进展施工技术和质量、平安交底，绘制翻样图等。根据工程总工期和施工方案，编制出施工进度方案，然后再排出详细的月、周施工进度方案，确保满足业主对各节点工期的要求。提出机具、材料、构件、安装设备和外委托方案，保证工程进度的需要。制定技术管理方法和实施细那么，制定创优规划，明确创优目标，进展岗前技术培训。进展施工技术交底；工程开工前由工程总工组织施工员、质检员、平安员、班组长进展交底，针对施工的关键部位、施工
7、难点、质量和平安要求、操作要点及考前须知等进展全面的交底，各个班组长承受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节。二现场准备工作根据施工实际需要和施工平面布置要求，按设计红线围，快速有序的组织临时工程的施工。首先，按现场平面布置图要求，尽快开通施工道路，并根据施工需要，铺设临时用电线路及临时用水管路。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。三劳动力配置方案按照现场施工条件及施工进度要求，设置四个工作面，主要劳动力配置方案见下表。表：劳动力配置方案表序号工种数量备注1施工负责人12技术负责人13现场工程师34测量工程师25试验员26平安员
8、37模板工488架子工249混凝土工2410拉工2411钻孔工3612钢筋工4213注浆工2414电焊工1215杂工36合计246四施工机具配置方案按照现场施工条件及施工进度要求，将施工区域划分为三个施工段落。施工机具配置方案详见下表表：施工机具配置方案表序号机具名称型号单位数量备注1空压机110KW台22锚杆钻机台123发电机200KW台34电焊机BX1-400台95插入式振动器Z55台126千斤顶200T台127注浆机台128钢筋切断机CQ40台39钢筋弯曲机ZGW-10台3五、施工方法及工艺要求一总体施工方案格构式锚杆挡墙施工遵循在开挖过程中自上而下、分层分段进展的原那么，支护与开挖平行
9、流水作业，支护随开挖及时跟进，上层的支护保证下一层的开挖施工平安顺利进展，原那么上滞后一级马道。锚杆及锚索施工采用在马道上搭设双排脚手架作为施工平台施工。其余作业均在施工边坡上进展施工。主要施工工艺见下列图：二施工方法及工艺要求1、锚杆索孔成孔施工1坡面修整锚杆索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁根底并施作锚杆索。完成每层坡面开外后，假设为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。2锚杆索孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上
10、，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进展编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。3搭设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm
11、松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm松木板结实固定在防护栏板上。4钻孔设备钻机采用20m/min燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。5钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差12。6钻进方式钻孔要求干钻钻进，制止采用水钻，以确保锚杆索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔顺序采用
12、间隔钻孔，防止邻孔干扰。7钻进过程钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚杆索设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。遇有塌孔时，立即停顿施钻，拔出钻具，进展水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度到达70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进展施工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大3cm。8锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉或水体全部去除出孔外
13、，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。9锚孔检验锚孔钻造完毕后，经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。2、锚杆索制作及安装制作锚杆：锚杆杆体采用3225螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向
14、每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必须绑扎结实。制作锚索：锚索为15.2mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每1.52.0米设一个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。制作锚索时，要在厂棚进展。钢绞线的下料长度必须满足锚索束构造设计长度及拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放
