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1、1.0目的1.1 本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的來源，判断计量器具 是否符合规定的耍求，以确保检测结果的有效性。1.2 评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参 见“MSA手册”）；1.3 获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变羌量和类型的信息2.0范围本程序适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。3.0职责3.1计量员3.1.1负责依据相关的文件或要求选择需要进行测量系统分析的量具、零件与评价人;3.1.2制订量具测量系统分析的计划与频率；3.1.3负责量具测量系统的分析与合格与否的判断；3.1.4及时向上级主管反馈量具测量系
2、统分析的结果并采取必要的措施。3.2质量经理3.2.1为量具的测量系统分析提供必要的支持；3.2.2当量具的测量系统分析结果为不合格时，提出处理方案并安排对该量具所检测 的产品进行追溯性检杳。3.3生产部3.4配合量具测量系统分析的工作，提供测量系统分析所需的相关资源。3.5评价人3.6负责量具测量系统分析所需数拥的收集与测试工作。4.0定义4.1量具：任何可用來获得测量结果的装置；包括用來测量合格/不合格的装置；4.2测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集 合；丿IJ来获得测量结果的整个过程。4.3测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程
3、序、量具、设备、软件以 及操作人员的集合，來获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重 复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统；4.4偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；4.5基准值：乂称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个 基准值可以通过采丿IJ更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；4.6重复性:III-个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测 量值变差；4.7再现性：不同评价人，采用和同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变茅;4.8稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一
4、基准或零件的单一特性时获 得的测量值总变差；4.9线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。4.10 量具R&R：测量系统巫复性和再现性的综合变差的佔计值。4.11 参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是: 一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基 于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者川于一特定 用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。与某一特定量化定义并 被接受的一致的数值，按照惯例冇时被接受川于某已知的目的。5.0流程图无文件编号MSA管理程序版本A0LD-QA-WP-R.
5、03-002生效日期2011-08-01页码页页2 3 第共6.0程序文件6.1测量系统分析计划的制定6.1.1测量系统分析的对象6.1.1.1控制计划中涉及的关键特性测量时所使用的量具、测量系统6.1.1.2客户有特殊要求时；6.1.1.3 PPAP制作时涉及到的关键特性测量系统；6.1.1.4新测量系统投入时；6.1.1.5 一般为每年对测量系统分析一次；6.1.2测量系统分析的工具6.1.2.1无特殊要求时，对测量系统进行可再现性与重复性分析；6.1.2.2客户要求时，根据客户的要求对测量系统进行分析6.2测量系统计划的实施6.2.1各部门按计划要求对量具、测量系统进行分析6.2.2作业
6、方法6.2.2.1准备工作A）样本：从正常生产线上取样所要求的数量（一般为10件），并样件编号；B）人员：从仪器的正常测量人员中选取（一般为23人），随机编号A, B, C；C）量具：校正合格的测量系统D）方法：采用盲测方法i数据的测量1）操作人员A随机顺序测量10个样件（测量人员应不知样件编号），由另一个按编号 将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相应空中。2）操作人员B、C如上方法，将结果分别记录于相应栏中。3）重复以上操作，再各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。4）再次重复以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。 ii测量系统的分析1）经
7、过计算得岀该测量系统的璽复性和再现性GR&R,并按通川经验规则判定该测量系统 是否可接受。2）当测量系统GR&RW10%时，表示测量系统可接受；3）当测量系统10%WGR&RW30%时,根据测量特性的重要性以判断量具的可接受性，并山 质量部经理批准使用；4）当测量系统GR&R230%时，表求该测量系统不符合要求，应及时进行原因分析，提出 纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，白至符合要求。否则该测量系统不能使用。6.3 其他测量系统的分析方法6.3.1稳定性分析6.3.1.1准备工作样本：从正常生产线上取样一件（一般为生产测量范围的中间值）；A）人员：从仪器的正常测量人员中选取一人；B）量具
8、：校正合格的测量系统；C）方法：每次测量样件35lHl；6.3.1.2数拥的测量A）操作人员以一定的周期测量样件（每天为78次），每次测量35 回；B）重复以上操作，应该在不同时间下収得多次读值，以代表测量系统的实际使用情况， 结果填写在表中相应空格。6.3.1.3分析与判断A）将数据按时间顺序画在Xbar图和Rbar图；文件编号MSA管理程序版本A0LD-QA-WP-R. 03-002生效日期2011-08-01页码页页3 3 第共B）建立控制限，使用控制图分析法来评价是否有不受控或不稳定的情况；6.3.2偏倚分析6.3.2.1准备工作A）样本：从正常生产线上取样一件（一般为生产测量范围的中
9、间值）；B）人员：从仪器的正常测量人员中选取一人；C）量具：校正合格的测量系统6.3.2.2数据的测量A）若此样件不能得到参考值，则在工具室中测量该样件10次以上，并计算平均值，作为 此样件的参考值；B）操作人员以正常方式测量样件10次，将结果填写在相应表中。6.3.2.3分析与判断A）分析数据是否属于稳定状态，如处于稳定状态，则进行偏倚分析；如处于非稳定状态 则分析过程，直到过程稳定后方可进行偏倚分析。B）算出偏倚的自信度区间；C）若0落于自信度区间内，则此测量系统是可接受的。6.3.3线性分析6.3.3.1 准备工作A）样本：从正常生产线上拿取所要求尺寸的样件（一般为5件），要求样件尺寸范
10、也涵盖 此测量系统的整个工作范围，并将样件编号；B）人员：从仪器的正常测量人员中选取一人；C）量具：校正合格的测量系统D）方法：采用有测方法6.3.3.2数据的测量A）操作人员测量每件样件10次，将结果填写相应表中。B）若对采取有测则耍随机的选择样件，从而减少评价人对测量中偏倚的“记忆”。 6.3.3.3分析与判断A）计算样件每次测量的偏倚，以及每个样件的偏倚平均值；B）在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚平均值；C）计算并画岀最适合的线及该线的自信度区间；D）确认偏倚为零的线是否位于置信度区间内，若是则该测量系统的线性是可接受的；7.0 支持文件7.1MSA测量系统分析手册8.0质量记录表单测量系统分析报告
