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1、- .模板工程施工方案1工程概况2. 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程，?混凝土构造工程施工质量验收规?( GB502042002)、?钢构造设计规?(GB500172003)、?高层建筑混凝土构造技术规程?(JGJ32002)3施工准备3.1 技术准备工程总工组织工程经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2 机具准备主要机
2、具及工具准备详见下表:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL3322台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m工程检测尺2m2把3.3 材料准备3.3.1 顶板、梁、地下
3、局部墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上局部主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。4主要施工方法4.1模板及支撑配置数量4.1.1 综合考虑多层板周转次数6次，水平构造为保证混凝拆模强度，需配地下2层地下1层顶板的模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配0.000以下局部上局部梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进展组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料方案见下表:模板施工材料方案表序号名称规格单位数
4、量使用部位备注1多层板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆141150根2084外墙550每层41000根480外墙400每层14750根4100墙250每层141300根280墙800每层14700根670墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层外脚手架施工材料方案表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个5040
5、4脚手板5cm604.2模板施工4.2.10.000以下模板施工：4.2.1.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4.2.1.2底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。4.2.1.3墙模板：墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞方木均经压刨找平，483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模
6、板竖楞50100mm方木间距200mm，外模楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交织布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图83。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详
7、见图85。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。图85 模板拼缝处理4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木单面刨光，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见图86、图87。图86 柱模板立面图图874.2.1.5 梁模板：4.2.1.5.1 直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100
8、mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进展现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见图88。梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图89、图810。图88 梁节点图图89 柱接头节点剖面图图810 梁、柱接头节点平面4.2.1.5.2 弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进展放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组
9、合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。4.2.1.6 顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1001001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。假设与柱相交，那么不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。4.2.20.000以上模板施工：4.2.2.1墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板
10、按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图811、图812，模板配板详见插图2526。图811 墙体大钢模板接茬图812 墙体多层板模板接茬4.2.2.2柱模板：柱模板设计同4.2.1.4 。4.2.2.3架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、
11、5.4.1中(6)顶板模板设计。4.2.2.4楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。4.2.2.5特殊模板：4.2.2.5.1门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图813。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板外表。上、下用边粱加控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱控式定位筋分上、中、下固定。图813 门窗洞口模板4.2.2.5.2后浇带、施工缝模板：底
12、板后浇带摸板为便于拆模分两块进展拼装，主楼局部为两块高600mm的模板，裙房局部为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚同钢筋保护层多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图814。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图815。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图816。4.2.2.5.3底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点
13、，详见图817。图814 底板后浇带模板支立图815 墙体后浇带模板图816 顶板后浇带、板施工缝模板图817 底板变厚度线模板支立4.2.2.5.4积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见图818。4.2.3顶板、梁及支撑体系：4.2.3.1 粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。4.2.3.2 对于跨度4m梁，按全跨长度2进展梁底模起拱，起拱从支模开场时进展通过U托调整底模各部位标高，而后将
14、侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。图818 集水、电梯坑模板支立4.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。4.3 模板加工4.3.1模板加工要求：往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进展刨边，否那么制止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模饭外表平整度控制在1mm以，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、
