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1、精选优质文档-倾情为你奉上107国道宝安段三期改造工程第三合同段钻 孔 灌 注 桩 施 工作 业 交 底编制： 审核： 批准： 深圳市业腾建筑工程有限公司2006年04月01日钻孔灌注桩施工作业指导书一、 施工项目的基本情况凤凰立交桥梁工程是107国道宝安段（三期）改造工程（机场立交塘下立交段）市政工程的一个子项。凤凰立交由南桥、北桥、A匝道桥、C匝道桥、D匝道桥、人行天桥及人行通道组成，该桥下部结构设计为多种规格的钻孔灌注桩基础及墩柱，上部结构为现浇预应力砼连续箱梁。凤凰立交桥位于深圳宝安福永镇凤凰大道与107国道相交路口，地貌属冲洪积台地，场地内的地层自上而下有人工填土第四系冲洪积层坡积层
2、残积层下伏基岩为加里东期混合花岗岩风化带。二、工程施工内容 钻孔灌注桩施工程序及内容：测量放样 填筑施工便道 平整场地 搭设施工平台（筑岛） 护筒埋设、桩位复测 桩机就位冲孔 清孔 安放钢筋笼 浇筑砼 凿除桩头 桩基检测。三、施工方法 1、场地平整、施工便道的铺设以及动力电线架设。 2、护筒的埋设。采用钢板卷制护筒，护筒埋设要视不同地层而定：有回填土形成的施工平台，护筒埋设施工时，将护筒周围0.51m的范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，下口应埋入砂粘土内11.5m处；其余墩位护筒长度不小于2m，上口高出孔口地面30cm。护筒埋设以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字
3、线点号。护筒平面中心偏差须不大于5cm，垂直度不超过1%。3、护壁泥浆及泥浆池冲击成孔中，泥浆比重宜采用1.01.45之间，起到护壁、悬浮钻碴、排碴作用。另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。泥浆的性能指标见下表：钻孔方法地层 情 况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率%胶体率%失水率静切力酸碱度冲击卵石土泥质岩1.21.4522284952035811泥浆池和桩孔之间通过泥浆池及沉淀池使泥浆形成循环，泥浆池及沉淀池的位置、大小因地制宜，施工中尽量让沉淀池的长度大一些（一般不应小于10米），且高出地面30厘米为宜。钻进过程中随时捞取泥浆槽、池中的钻碴。4、钻机及钻具钻机：采用冲
4、击钻机进行钻孔。冲锥：根据本项目地质情况，采用十字型冲锥。冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。锥身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置设于锥顶，和起吊钢丝绳连接，是使冲击能冲成圆孔的关键部件。钻头上应焊有便于打捞的装置。5、灌孔设备灌孔设备包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。吊机应经常检查保养，确保使用正常且另外备有备用件或备用吊机。导管采用内径为250300mm，壁后46mm，每节2.5米，每套另配制12.5米长的导管，以利调节，导管连接采用法兰盘式连接。导管使用前须进行水密、承压实验，水密实验的水压不应小于孔内水
5、深1.5倍的压力；承压实验的水压不应小于0.75Mpa。卡盘为夹管式，卡盘要保证主梁和卡板有足够强度，保证其开、关灵活自如，关门后设置限位销。贮料斗的容量应根据孔很能够的大小而定。确保首批砼拔塞灌注后导管初次埋深不小于1米。拔塞上的千斤绳（12.515mm）应比贮料斗长2米左右，拔塞下应与贮料斗下口吻合。上料斗灵活可靠。6、钢筋笼的制作钢材经检验合格后，在开钻前绑扎完成，检验合格后待用，钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整齐或分节制作，钢筋笼成型保证主筋的位置准确，每隔2米设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。在骨架上端，根据钢筋笼的长、直径大小
6、，均匀设置2根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧按图纸设置耳筋，每圈4个，入孔时确保钢筋笼安装不挂破护壁泥皮，同时保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋笼存放时下部垫孔（垫木间距同加强箍筋），顶侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。7、钻孔钻机就位前，应对场地布置，钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备水电的接通等全面检查落实。钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心二者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。在施工过程中应注意的事项：（1）、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多
7、减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。（2）、使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。（3）、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差时，护筒内泥浆压头不宜过大。（4）、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁面四起坍孔、扩孔或卡钻事故。（5）、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。（6）、冲击钻头磨损较快时，应经常补焊。（7）、升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。（8）、
8、每次掏碴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐增加到正常冲程。（9）、施钻前，查看地质勘探资料，以便钻进时按不同的地层选用适当的冲程。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时交代钻进情况及一下班应注意事项。钻孔作业必须分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取碴样，判明土层，确定标高，记入记录表中，以便与地质剖面图核对。在钻进过程中，应留取碴样袋，放入数据条（地质、标高、时间等），同时通知监理工程师到现场核实确认。（10）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内处理故障。当必须下入有护筒或有其它防护设施的
9、钻孔内时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋安全设施后，方可操作。清孔时应注意以下事项：A、保持孔内水头，防止坍孔；B、清孔后，孔底、中、上部泥浆比重应控制在11.1之间，粘度20s,，含砂率2%。C、孔底沉淀厚度不得大于设计规定；不能用加深孔深的方法代替清孔。9、钢筋笼的安装钢筋笼利用吊车安装，钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。起吊时，采用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）并注意观察孔内水
10、位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。焊缝长度应不小于10d，同一主筋上下轴线要在同一直线上。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下砼过程中上浮。入孔定位标高应准确，在允许误差内，可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。桩身砼灌注完毕、待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。10、导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最后一节长度应尽量长一些，一般为4米，使拔管不带动砼，然后依次安装2.5米管节。在考虑孔底悬空3050 cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用短管调整长度
11、。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1米以上），贮料斗使用前应用水浇湿，下口铺60cm见方的双层塑料薄膜后用拔塞盖封。拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。贮料斗旁应搭设操作支架，上设工作平台。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如，准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。11、浇灌水下砼灌注前，应控制孔底泥浆沉淀厚度，如不满足要求，须二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，如不符合要求时，不得使用。首批灌注砼的数量应能满足导管埋深1.0米.灌注顺利后,拆除贮料斗,在灌车能到达的地方,可在导管上口接漏斗,使砼运输车或
12、直接对导管口灌注,以减少环节,加快灌注速度。灌注过程中要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，并做好灌注记录。导管埋管须控制在26米之间，导管拆除不超过10分钟。探测孔内砼面标高要尽量准确。砼进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。灌注接近桩顶时，由于砼冲击力减少，易堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出1米，保证截断高度以下砼有良好的质量。最后一节导管拔出时，经缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。施工注意事项：a、在灌注水下砼前应全面检查灌注准备和二套方案准备情况。各个工序衔接无误时，填写工程检查证，并经监理工程师签认后方可
13、开盘灌注。b、灌注中应勤测勤记，随时推算实际孔径。一般每车灌注完毕测一次。砼实灌数量一般为设计值的1.11.2倍。c、灌注水下砼工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉碴过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等。如不符合要求，经处理后再灌。d、水下砼的坍落度以1820cm为宜，并有一定有流动度，保持坍落度降低到16cm的时候，不宜小于1小时。每根桩应尽量在3小时内灌完，以防止顶层砼凝固造成导管提升、灌注翻浆等困难。水下砼拌和时间应适当延长到11.5分钟。已经开盘灌注，应连续灌注完成。中途停灌不得超过30分钟，并不时活动导管。否则可能会造成断桩事故。e
14、、导管内砼不下时，应上、下活动导管，并附以导管外部振动，使灌注顺畅。若仍不下时，应视为灌注中断，需处理。f、整个灌注过程必须连续进行，不得中断，否则造成断桩。四、钻孔桩成孔质量标准编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩10cm，单排桩5cm2孔径不小于设计孔径3倾斜度1.5m的桩50cm支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.15；粘度：1720s；含砂率：98%在孔底、中、顶分别取样检验，取均值五、桩基检测根据招标文件要求，桥梁桩基50%采用声测法检测，50%采用小应变检测，两检测方法采用梅花形错开布置，检测过程中针对不同方法应分别做好以下工作：（1）、声测法：每根桩基预埋检测管3根，沿桩基圆周等间距布置，绑扎在加劲箍筋上。检测管外径57mm，长度一般为8m，接头处用70mm的钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，上端高出桩基钢筋顶面50cm，下端用钢板封底焊牢，达到不漏水的要求，浇筑砼前将检测管内灌满水，上口用塞子堵死。检测前将220V电源线接到待检桩基边，安排人员配合下探头检测。（2）、小应变法：桩基灌注完毕，等强后破除砼桩头，露出新鲜砼面，在砼顶用打磨机磨出检测点三处，用以粘结探头。（3）、桩基检测3%钻芯取样，钻芯桩基随机抽取，计划选择以下 ，钻芯桩基施工完毕，及时清理场地，联系钻芯桩基进场取样，做好各项配合工作。六、环境保护要求1、场
