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1、精选优质文档-倾情为你奉上上海地铁10号线二期高新河节点桥工程钢结构制作安装监理实施细则编制： 审批： *有限公司2016年06月26日 目 录一、工程概述本工程为上海地铁10号线二期工程第二标段高新河节点桥工程施工，处于浦东新区外高桥港城路跨高新河桥处，线路中心南侧为莲藕池塘和农田，距村民住宅（二层）约55米，北侧为港城路跨高新河桥北半幅桥面，桥面北侧为民房和村民搭建的临时棚舍，距离最近棚舍约30米，两端墩柱距离高新河约18米。桥四周空旷，有足够施工空间。该桥设计为上斜跨港城路高新河桥公路桥并90正跨高新河，与高新河公路桥中心线交叉角度为 ，该桥共一跨，简支钢混凝土复合式整体箱梁，跨度55米
2、，桥面宽度9.8米。桥面板为现浇钢筋混凝土结构，主钢梁顶板、底板、腹板、内部加肋板等均为钢板或钢管焊接结构，钢筋混凝土桥面板与主钢梁通过其顶板栓钉浇筑为一个整体。钢组合箱梁两端与预应力钢筋混凝土箱型梁相接，与预应力混凝土箱型梁外轮廓对齐。下部结构为梁跨两端架设在两个门式墩的盖梁上，每个门式墩由两个钢立柱和一个钢盖梁组成（两个钢立柱支撑一个盖梁），两钢盖梁横跨港城路南半幅，北侧两钢立柱位于港城路中央绿化带内，钢筋混凝土灌注桩承台基础，南侧两立柱位于港城路南侧肩外，钢筋混凝土灌注桩承台基础。门墩盖梁跨径为30米，盖梁为矩形截面，立柱为矩形倒圆角截面，均为全焊接钢结构。钢立柱下部与承台预埋件高强螺栓
3、连接。1.1工程范围及工程量本工程包括钢立柱4个、钢盖梁2个、钢主梁1跨，加工制作和现场组装焊接防腐施工及现场安装施工。具体工程范围如下：工程范围一览表：序号工程内容桩号墩号长度/高度（m）材质重量 t焊钉数量/重量1上行线钢立柱制作安装SK35+378.578 Q01D019高度 9.9Q345QD50.0482下行线钢立柱制作安装SK35+378.578 Q01D019高度 7.6Q345QD42.2923上行线钢立柱制作安装SK35+433.578Q01D020高度 9.8Q345QD38.8624下行线钢立柱制作安装SK35+433.578Q01D020高度 8Q345QD39.285
4、5钢立柱基础预埋件SK35+378.578SK35+433.578Q01D019Q01D0206钢盖梁制作安装SK35+378.578Q01D019长度 33.5Q345QD134.5137钢盖梁制作安装SK35+433.578Q01D020长度 33.5Q345QD102.6248钢主梁制作安装SK35+378.578 SK35+433.578Q01D019Q01D020长度 55Q345QD220.836222204880个/3221kg1.2钢箱梁结构概况该钢复合梁55m 跨度等高度简支钢-砼组合梁，梁高3.5m，宽9.8米，其中桥面板为C50号现浇钢筋混凝土。钢主梁为单箱单室上开口倒梯
5、形截面，斜腹板。主钢梁高3.15m。牛腿高度1.65米，腹板为1632mm不等厚钢板，靠近端部加厚，底板为2840不等厚钢板mm，近跨中段加厚，顶板为3255mm不等厚钢板，近跨中段加厚。底板、腹板上设纵向加肋板，沿纵向梁内侧等间距设置上横梁、非整体横隔板和人字形斜支撑，沿纵向各横梁间在底板和腹板上等距设置加肋板，顶板翼缘与腹板间等距设置三角形加肋板。牛腿处（梁端桥梁支座以上部分）内设加强肋板，并浇筑C30号钢筋混凝土。顶板、端部顶板上面满布钢制栓钉，浇筑在钢筋混凝土桥面板内，将主钢梁与钢筋混凝土桥面板连接为一个整体。1.3工期1、工期2016年6月26日2016年7月15日二、监理依据1、已
6、批准的本工程监理规划；2、本工程设计文件3、工程建设标准： 铁路钢桥制造规范 (TB10212-2009)； 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）； 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T 722-2008）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2011）；GB/T13312GB/T13288HG/T3668 铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-2008） 桥梁用结构钢（GB/T714-2008）； 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）； 钢结构焊接规范（GB50661-2011）； 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）； 冷镦
7、和冷挤压用钢（GB6478-2001）； 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）； 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T 3323-2005）； 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB11345-2013）； 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 钢结构混凝土用钢（GB1499.1-2008） 钢筋混凝土连接通用技术规程（JGJ107-2010） 钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003） 焊接工艺评定规程(DLT868-2004)4、已批准的加工制造计划5、钢桥梁吊装专项方案。三、专业工程特点 1、钢门墩和钢主梁均为主要受力结构
8、，既有固定荷载又有非固定动荷载，野外暴露环境，设计抗疲劳耐低温、抗腐蚀耐受要求，对所用材料要求严格，绝大部分采用桥梁专用钢Q345QD。 2、结构具有的单件性，材料规格较多，四个钢立柱，每个结构用材均有所不同，两个钢盖梁结构和用材局部也存在差异；钢盖梁及钢柱梁顶板、底板、腹板沿跨度变化，变厚点处焊接需要特殊处理。 3、焊接材料、焊接工艺要求严格，焊缝安全质量等级高大部分为级，少部分为级； 4、钢立柱与钢盖梁连接为焊接结构，连接外轮廓尺寸相同，需要吻合，因其刚性大，设计上没有预留安装误差调整余地，因此对立柱预埋件及其立柱安装精度要求高，否则两个立柱与钢盖梁对位产生误差将难以调整。 5、钢立柱与钢
9、盖梁之间为全焊接连接，安装为夏季，设计没有考虑冬季盖梁冷缩产生应力释放渠道，加之钢盖梁承载后产生挠度，对钢立柱内侧壁正应力会产生叠加效应因此对立柱底部和顶部连接焊缝质量严格要求。 6、钢板厚度比较大，箱梁顶板最厚达55mm，加大控制焊接内应力和控制焊接变形的难度； 7、钢主梁跨度较大55米，需要厂内分3个节段制造，分段运至现场拼装焊接，现场焊接条件（防风、空气湿度、预热等）控制难度较大；且现场胎架制作安装精度控制难度较大。8、钢主梁制造组焊设置预拱度180mm，由于焊接内应力和焊接变形，制造后预拱度精度不易控制。梁上部为开口，桥面板浇筑前刚度小，柔性较大，在架设过程中会产生较大挠度，架设后挠度
10、控制具有一定的不确定性，对以后的钢筋混凝土桥面板现浇施工支撑方案影响比较大。9. 钢盖梁和钢柱梁节段重量大，最大重量134.5吨，长度大33.5米，需要特殊车辆运输，现场装卸需要大吨位起重机，对现场场地空间和地面承载力有要求高。钢主梁55米长220.8吨整体吊装就位，有一定难度和风险，需要严密组织和设计。10. 钢复合箱梁钢筋混凝土桥面板施工支撑也有相当难度，因为支撑基础地面不均匀，可能有不均匀沉降，具有不确定性。四、监理工作流程质量控制工作流程见下面流程图施工准备阶段审查签批制造施工单位焊接工艺评定报告和材料（专业监理工程师）审批“制造计划”和“专项施工方案”（总监理工程师）审查钢结构制造计
11、划和吊装专项方案及桥面板现浇混凝土施工支撑专项方案检查制造单位实验室、试验设备、制造设备及专业人员资质（专业监理工程师）审查钢结构分包单位资质，质量保证体系（专业工程师审查，总监理工程师审批）加工制造阶段钢结构产品出厂前预检查验收（专业监理检查，总监理工程师签批）单元件和节段检查验收（专业监理工程师）不合格品控制检查（专业监理工程师）制造工序质量检查，工艺符合性检查，关键工序及控制点重点检查（专业监理工程师）制造单位测量仪器及人员检查（专业监理工程师）材料进场检验，材料复验审批（专业监理工程师）现场组焊安装阶段运输计划审批（专业监理工程师）现场胎架组装焊接工艺符合性及组拼质量检查（专业监理工程
12、师）现场焊接工艺条件及焊接质量检查（专业监理工程师）现场吊装实施方案符合性和准备条件检查（专业监理工程师）现场安装质量检查、预留焊接试板检查（专业监理工程师）五、监理工作要点1、钢结构制造工程的监理工作要点1）熟悉设计文件,对设计图纸提出意见和建议。2）审查施工单位资质，审查钢结构制作工艺文件，焊接工艺评定。3）制作构件的钢材、焊材、涂料应符合设计要求和标准规定，当有复验要求时，必须按规定的批号及复验项目全部覆盖到位实行复验。4）制作过程中监理控制要点 原材料整形质量。 表面清理除锈、工艺面漆质量。 抽检放样和号料时预留的收缩余量； 抽检零件加工规格质量和边缘切割质量，检查焊接坡口质量； 检查
13、构件组装固定工艺及组装定位焊接质量，焊接坡口及其清理质量，抽查组装的实测记录，检查焊接工艺符合性，并监督按设计或规范要求在焊接过程中预留焊接试板； 隐蔽部位覆盖前检查，包括按设计和焊接规范要求的焊缝检测；牛腿处浇筑混凝土C30检查. 监督进行焊缝检测，审查焊缝检测报告； 焊钉工艺符合性检查、焊接机具检查，焊接质量按设计规范要求抽查。 对首件进行认真检验，对组焊工艺进行评定，不足处要求进行工艺改进； 按设计要求或合同要求出厂前进行节段预组装，并进行外观形状、焊缝外观质量、整体控制尺寸验收； 二次表面清理质量验收，底漆、中间底漆、面漆质量验收（按设计和规范要求检查漆膜厚度检测和相关质量检测报告）。
14、5）焊接监理要点 焊接材料应符合工艺文件要求和标准规定，并应按规定进行使用前的烘烤； 焊工资质应满足建筑钢结构焊接规程的相关规定； 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板； 检查焊接工艺与工艺评定报告的符合性，检查焊接方案的符合性，是否采取了控制内应力和变形的已审批的计划工艺措施。 进行焊缝的外观检查，按设计和焊接规范要求的数量和比例，对一、二级焊缝进行超声检测和X光检测，审查超声波检查的详细记录。、钢结构涂装工程监理要点1）油漆和相关涂覆材料应符合设计要求和标准规定，审查进场验收记录及规范要求的试验报告；2）构件涂装表面应按设计要求进行表面处理除锈，应达到GB8923 Sa2.5级或按设计要求；3）干漆膜厚度和附着力及相关耐水耐腐蚀腐蚀指标应设计或规范要求进行检测，并审查检测报告。4）重点检查钢结构内部涂覆质量，内
