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1、精选优质文档-倾情为你奉上绿地“盈翠苑”项目防渗漏、防裂缝技术措施 编制人： 审核人： 审批人： 上海绿地建筑工程有限公司二零一七年五月目 录一、控制点设置与管理措施项目部把郑州绿地“盈翠苑”住宅小区工程的预防渗漏作为质量管理的重要方面,争创无渗漏缺陷工程。在总结了以往预防渗漏方面的经验与教训，通过QC攻关，同时在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决预防住宅工程渗漏水方面的一些顽症。所有的预防渗漏水薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐藏工程验收，对整个施工过程中的分部分项进行有效的监测。控制点如下：1.1、地下室部分：导墙施工缝、后浇带施工、通道止水节点、地下
2、室底板、外墙、顶板防水，包括安装工程的管道预埋，以及结构混凝土的浇筑质量；1.2、上部结构及建筑：外墙防渗（穿墙螺栓及穿墙管、外门窗、分格缝、及干挂花岗岩部分）、卫生间等有水房间楼地面的聚氨脂涂料防水；1.3、屋面容易产生渗漏水的薄弱之处，主要有卷材及涂料的防水构造层，包括一头（收头）、二缝（变形缝、分仓缝）、三口（出水口、楼梯口、出屋面口）、四根（女儿墙根、出屋面顶、出气口根、设备支架根）部位作必需的增强处理。以上控制要点中，出现问题最严重的是通道口止水节点的渗漏和地上部分外墙窗结点部位的渗漏，而且这两个部位一旦出现问题，都很难根治，所以必须在预防和过程控制上下工夫。从材料的选择、合理的施工
3、方法、完善的保护措施、到过程控制中的交接验收和隐蔽验收，都必须有强有力的保证措施和管理措施跟上，确保质量管理PDCA正常循环和工程细部质量的持续改进。首先对各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到栋号长、验收落实到专职质量员，并负责呈报监理，整改落实到栋号长，明确谁施工谁整改。作业过程的监视与测量落实到工程部和质量科。技术部、质监科对在整个监视过程中发现的问题和隐患要及时解决，必要时通报项目经理。栋号长在实施过程中，应分级向下传达工序控制要求和正确做法，使每个操作工人都参与到渗漏水通病的预防中来
4、。并将施工过程中发现方案上的不合理的地方，应及时反馈到技术部，及时更改。质量科要把预防渗漏水缺陷作为日常检查的重点，用统计方法，来确定本工程的渗漏水发生的动态情况，同时将好的防治措施推荐给技术部总结归档。二、地下室部分预防渗漏2.1、地下室水平施工缝地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：2.1.1、结构设计：基础底板和地下外墙如抗渗等级不同，且为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。2.1.2、施工过程：1) 混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振使混凝土中石子与水泥浆发生离析
5、现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或未插入振动棒振捣，导致混凝土振捣不密实。2) 振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。3) 浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。4) 浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。验收不仔细为主要原因。5) 导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上进行如下的改进： 如设计成凹凸式水平缝的导墙,由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。因此将导墙高改为350以上，宽度改为250，止水钢板中心位于迎水面一侧500处，止水钢板高
6、出水平缝150（比设计高出50），底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。） 止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药渣敲掉，并清理干净。 导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。 混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。 在底板混凝土初凝后（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土3050mm深处。以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。 采
7、用30mm小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。 严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。 导墙混凝土抗渗等按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理干净。 严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人作业范围内作好振捣准备的了解。 拆模待砼强度达到50%以上去拆，否则砼易
8、产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。 导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的按照砼质量缺陷处理方案的程序，方可修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的58%防水剂。 泛水的基层处理采用下图做法: 基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。2.2、地下室混凝土浇灌：本工程地下室结构采用C30抗渗等级S6的商品砼，其混凝土本身的渗漏问题主要采取预防为主，堵漏为辅的原则。如果存在渗漏水缺陷一般是裂缝引起的，主要控制原料、浇筑、养护三大块，具体作如下阐述：2.2.1、商品砼原材料：1
9、）底板混凝土：a) 商品砼公司在砼到达前，应根据设计要求提供几种砼配合比报告，并提供试验报告，然后由砼公司、总包方、监理及业主共同进行优化后确认。b) 应遵循在保证基础工程设计强度、耐久性、施工工艺要求的前提下，合理使用材料，减少水泥用量和降低砼绝热温升的原则。c) 砼宜采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。并尽量减少水泥的用量。d) 选择合适的外加剂，外加剂的用量应通过实验确定。e) 砼中应加入适量的粉煤灰，粉煤灰不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球状起润滑作用，可大大改善砼和易性和可泵性，且可明显降低混凝土水化热。2）墙板混凝土：严格遵循结构设计预防裂缝的具体要求，粉煤灰和矿粉掺量不得超量。3
10、) 混凝土浇筑时注意如下事项: 浇灌前检查：浇筑前要清除模板内的垃圾、木屑等杂物，从垫层到板面要检查是否存在非设计图内的钢筋、钢管、硬质管线等，以免存在渗流水通道。 底板浇筑：严格按大体积砼施工的要求进行浇筑，控制其浇筑流程，振捣方式，泌水处理等，防止泌水蓄积在导墙处形成施工缝，防止流程安排不当形成底板竖向施工缝。 地下室外墙浇筑：地下室外墙是渗漏的主要部位，除导墙、后浇带外，主要控制与导墙接口质量以及穿墙管和穿墙螺栓的止水构造。a) 导墙接口处，应将砼表面垃圾和浮浆清除干净，浇筑时用纯水泥浆进行接浆；由于外墙迎水面有防裂网片，导致该处钢筋太密，因此振捣时要特别注意，严格按要领振捣；b) 外墙
11、扎户铁丝应统一向内扭，不得露出砼面外，外墙钢筋保护层应确保50mm。c) 止水螺栓上的止水铁片确保边长50mm，焊接质量保证，质量员进行全数检查。d) 穿墙管的止水环应按要求设置，对其焊缝质量进行全数检查，在放置穿墙管时，应注意和土建进行沟通，不乱自切割、敲打钢筋，导致钢筋露出砼表面，形成渗漏水隐患。4）地下车库顶板砼浇筑：顶板浇筑时注重振捣质量，确保厚度偏差0，+5，由中心向四周存在一定的结构找坡，雨天原则上不得浇筑地下车库顶板砼。2.2.3、混凝土养护：1) 竖向构件混凝土强度小于50%前不得拆模，水平构件小于80%前不得拆梁、板模，对于跨度大于8M的梁板必须确保100%强度方可拆模。2)
12、 采取保温湿润的养护方法，应先在砼表面覆盖一层草包、麻袋，以防止水份蒸发，使砼表面已升高的温度散失。气温较高时，可以不再采取其它保温措施。初凝后进行浇水养护，一般不少于7天左右，后浇带砼按设计要求不少于14天。3) 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊装，堆放材料。砼搅拌车等重型车辆严禁在车库顶上行驶；覆土回填时，土方车应尽量在消防通道上行驶，翻土用挖机必须采用小挖机，推土机和压路机不得在车库顶上作业。2.2.4、应急措施施工前应密切注意天气预报，应尽量避免砼在雨天浇筑。在砼浇筑过程中，如突遇下雨，要采取以下措施：1) 如下小雨，应将刚浇筑完的砼用彩条布覆盖好，并
13、及时与砼公司联系，调整水灰比。2) 如遇大雨，则应将刚浇筑完的砼用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。3) 对被雨水冲刷过的砼，必须进行详细的检查，必要时采取结构补强措施。2.2.5、隐蔽验收项目1) 常规钢筋隐蔽验收（钢筋的规格、数量、锚固及搭接长度、箍筋间距、保护层等）2) 止水钢板的宽度、厚度，接缝的焊接质量；3) 施工缝处的清理与接浆处理是否符合规范要求；4) 蜂窝、麻面、孔洞、露筋缺陷的修补情况。2.3、后浇带防渗漏施工：各地库结构的建筑面积为6000M2左右，地下室外墙垂直后浇带和整个底板、顶面梁板平面的“两横”形800宽后浇带联系施作，后浇带的钢筋不能切断，且要增配一定量
14、的加强钢筋；施工时先浇灌带外混凝土，再浇加强带内混凝土；带内砼SY-T型微膨胀剂量为10%以上，带外砼SY-T型微膨胀剂量为8%。施工时注意下列事项：1) 底板后浇带处钢筋全部连通，宽度不小于800mm，两侧隔离方法采用10850钢筋网上设一道铁丝网片，阻挡混凝土流淌。用16150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网(或快易收口网片)，支架呈微企口型。2) 墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带最好设置中置式统长止水钢板，做法同导墙。具体做法见地下室后浇带施工方案。3）后浇带砼施工基本要求： 在浇注后浇带砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜
15、、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残余在砼表面的积水应予清除。 后浇带施工前要用水冲洗干净，并将集水坑的水抽干。基础承台及地梁钢筋有双层双向支撑的应设置在砂浆垫块上，不得直接接触垫层砼上，预防地下水沿钢筋向上渗出。 后浇带处砼比相应两侧砼晚4560天浇筑，砼强度采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺10%SY-T型微膨胀剂。 后浇带湿润养护时间不少于14天，模板及支撑要求，梁、板模板配置按后浇带两边各1000留设，支撑上下对齐，并在同一个轴线上，顶板后浇带施工前不得拆除排架的钢管支撑及模板，浇筑后28天达到养护强度后方可拆模。4）、后浇带钢筋防锈：对后浇带钢筋应刷水泥浆两度，以防时间太长作为防锈处理。5）后浇带位置的排水：后浇带两端均考虑设置0.80.80.8的集水井
