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1、主生产方案【案例】借还是不借钱？假设老王每个月的工资是7千元，每个月的家用是4千元。现在9月1日，老王手上有现金1.8万元，而朋友小李来借1万元，说三个月后还。老王能借他吗？为了掌握全部的收支信息，我们还知道老王的朋友老张将在下个月还他1.2万元，而老王自己要在11月还银行的借款3.5万元。此外，没有其他收或支的工程了。 连动逻辑的举例说明现有1.8万 本（9）月10月11月12月每月工资供应量老张归还家用需求量还银行月底预计 0.7 0.7 0.7 0.7 1.2 0.4 0.4 0.4 0.4 3.5本月月底预计=上月月底预计+本月供给量-本月需求量2.1 9月底预计=1.8+0.7-0.
2、4=2.13.6 0.4 0.7 主生产方案MPS 主生产方案Master Production Schedule，简称为MPS是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产方案MPS的制定 粗略地说，主生产方案是关于“将要生产什么的一种描述。它起着承上启下、从宏观方案向微观方案过度的作用。它既指出了将要生产什么，又指出了将要为用户生产什么。主生产方案的对象 主生产方案把生产规划制定的产品族的生产率分解为每种产
3、品或最终工程的生产率,所谓最终工程即是具有独立需求的物料. 在面向库存生产的环境下,最终工程指产品、备品、备件等独立需求工程。 在面向订单生产的环境下，分两种情况：最终产品指产品或是指根本组件和通用件。制定主生产方案的必要性 使得主生产方案量和预测及客户订单在总量上相匹配，从而得到一份相对稳定和均衡的主生产方案。 把有效地管理产品和生产、库存、销售所需所有数据显示在一屏上，或一张纸上，对每行数据都用统一的格式，时区的选择也是一致的，从而，各个部门都可从中得到所需的信息，而且防止了信息的不一致。主方案制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS报表横式报表MPS方
4、案的相关术语2相关根本概念2时段Time Period。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。MPS方案的相关术语2时区(Time Zone)与时界Time Fence2某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻
5、MPS方案的相关术语2某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻主生产方案中涉及的时间基准2 时区、时界对方案的影响2时区1，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。方
6、案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。主生产方案中涉及的时间基准2 时区3，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。2MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES主生产方案的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观方案转换为微观方案 沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划 编制主生产方案的主管方案员 是一个极其重要的岗位 主生产
7、方案MPS 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 平安库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 0
8、3/24 03/31 04/07 04/14销 售销 售计 划计 划生 产库 存逐个物料计划毛需求净需求 主生产方案MPS 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 平安库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010方案日期：方案员：需求时界：方案时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量可供销售量710101010101020201010 251
9、3 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14时段 根据需要人为设定计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强时段 控制计划稳定性粗能力方案RCCP 粗能力方案是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求方案，它的方案对象只是针对设置为“关键工作中心的工作中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验。 只对主生产方案所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌 用以评估主生产方案的可行性1定义关键资源关键工作中心。2从主生产方案中的每种产
10、品系列中选出代表产品。3对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。4分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。粗能力方案的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤:粗能力方案的计算2粗能力方案的计算2建立关键工作中心的资源清单。2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间资源清单粗能力方案的计算2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料需求
11、方案与能力需求方案时制订进行。执行层执行层计划层计划层闭环MRP主生产方案( MPS )工作中心可行？粗能力方案( RCCP )资源清单库存记录物料需求方案( MRP )能力需求方案( CRP )可行？执行物料方案( 加工、采购 )执行能力方案( 投入/产出 )关键工作中心 （瓶颈工序）库存记录产品配置物料清单工艺路线潜在客户预测合同自上而下的可行方案自下而上的执行反响实时应变一个一个MRPMRP软件最软件最起码的模块配置起码的模块配置逻辑流程闭环MRP不能告诉企业：执行结果为企业带来什么效益效益？执行结果是否符合企业总体目标总体目标？MRP输入-BOM销产供13000套 1.0E10000件
12、 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2产产 品品 结结 构构 树树001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112现有量=0现
13、有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时 段方案投入量方案产出量12345678910 1112方案接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40MRP方法-能力需求方案方案对象：BOM展开的全部相关件、全部工作中心、 全部工艺路线不但考虑方案定单、确认定单，而且考虑正在执行和未完成的定单工作中心日历
14、确定超负荷时段：开始和结束时间物料需求方案： 对象：物料物料1物料2物料3 能力需求方案：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求方案逻辑流程图加工任务方案/确认/下达定单工艺路线能力需求方案工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期1. 多少负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。平衡负荷方案定单未结定单工作中心的能力可由工作中心文件来确定。如能力超出需求，那么能完成任务；如能力小于需求，那么可考虑选择加班、重新分配工作中心任
15、务、外协等调整措施。能力方案示意图平均可用能力时段小时一般仅考虑确认方案定单，而忽略正在执行的和未完成的定单。主生产方案的约束条件 MPS所确定的生产总量必须等于综合方案确定的生产总量。在决定产品批量和生产时间时 必须考虑资源的约束。还要注意生产的均衡安排与同一产品族内不同产品型号的混合生产生产方案的均衡性不均衡1 2 3 Total1,2003,5004,3009,000均衡 1 2 3 Total3,0003,0003,0009,000假定生产单一产品. 产品方案可使用如下任一种. 均衡生产有何好处？ 或均衡的生产方案 运作系统在不同时段上生产的产品数量与品种组合保持不变，保持有节奏、有规
16、律的生产。 简化工序的方案与控制工作 逐渐降低准备时间 工人熟练度增加 稳定的方案传递给上游的供给商工序 节省劳动力本钱、降低管理费用简单的 MRP 举例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天产品A的产品结构树product structure tree、 提前期 lead time、需求信息如下。 试制订一个物料需求方案。需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)简单的 MRP 举例求解：1、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)LT = 1 天2、考虑提前期，列出产品A的需求数量与订货数量。简单的 MRP 举例提前期LT：A1 天B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件
