《不锈钢管采购技术规格书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢管采购技术规格书（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、不锈钢管采购技术规格书名目1. 适用范围2. 引用文件3. 材料4. 质量要求5. 检查要求6. 缺陷部位的消退和整修7. 液压试验或气密性试验8. 交货状态9. 不锈钢管定尺尺寸要求10. 标记11. 清洁包装运输12. 检验验收试验13. 质量保证14. 试验报告15. 文件提交1、2、3级设备用奥氏体不锈钢管选购技术规格书1.适用范围本规格书适用于辽宁红沿河核电站核岛土建工程中帮助管路或其他用处管路的奥氏体不锈钢无缝钢管、卷焊和拉拔卷焊管的选购。2.引用文件B.T.S 4.02 不锈钢覆面3.材料不锈钢覆面用钢管为2级。4.冶炼钢应用电弧炉冶炼。5.化学成分5.1.化学成分要求炉前分析和
2、产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。5.2.化学成分检验钢厂应供应由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。钢炉钢管都应做化学成分检验，但仅检验碳和铬含量。如M O含量也有要求，M O含量也应检验。这些分析应根据RCC-M之MC1000的要求进展。钴含量要求如下：a与反响堆冷却剂相接触的设备钴含量限制如下：C O0.02%，目的值0.01%b由硼元素影响钢材的焊接性能，一般不得加硼。但是，假如钢厂为进步其热处理性能而加硼时，硼含量必需低于0. 0020%推举硼含量0 . 0015% )，并且须在试验报告中注明硼含量。如需进展复试，也应按MC1000进展化学成分检验。5.
3、3.晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进展。在这种状况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进展。在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进展。敏化处理的加热温度为：70010不含钼的钢材72510含钼的钢材保温30分钟后慢速冷却。如钢锭上无法做这种试验，那么对每批产品做一次该试验。当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时，那么仅用法一个产品取样，且不作敏化处理。6.制造6.1.1级、2级钢管的制造程序开头加工制造前，钢管厂应制定制造程序。该程序按时间先后列出各个制造阶段，并明确指出中间热处理和最终热处理，最终加工及无损检测操作的操作规程。6.
4、2.钢管制造6.2.1.无缝钢管用于制造管子的圆钢和钢坯，应由经充分切除头、尾的钢锭制成，并应彻底去除氧化皮。总锻造比不得比小3，且必需保证成品制件的奥氏体晶料度指数按RCC-MC1000测定方法测定值不得低于2。此外，被托付人应保证其所施行的制造工艺不会转变钢的抗晶间腐蚀性能。钢管不须精加工，小直径及薄壁管可冷拔加工成型这点必需在制造工艺中指明。6.2.2.卷制钢管钢管应卷制，无填料焊接，然后矫直。这些钢管应由冷轧钢材卷制而成。焊缝边沿不得有斜度。钢管应在管子内外有爱护气体的条件下不加填料进展电弧焊接而成。焊接接头可冷锻加工或采纳其他相当工艺。锻造前焊缝的充裕高度为0.10至0.20mm，依
5、据管壁厚而定。锻后应进展碳化物固溶热处理。6.2.3.拉拔卷焊管钢管应在焊接和热处理后经一次或几次冷加工成形。最终的冷加工后应进展碳化物固溶热处理。6.2.4.交货状态热处理钢管在交货前应进展温度为1050至1150的碳化物固溶热处理。对于1级和2级钢管，其固溶热处理的条件及炉内气温须在 6 . 1 节述及的中明确规定。必要时，炉内保温温度和管子的通过速度应连续记录。曲线图交由监视机构保存。7.机械性能7.1.性能指标机械性能指标见本附表2。7.2.取样试验用试料在交货状态固溶热处理后的管子上截取，试样从管子端部截取。如管子尺寸答应，冲击和抗拉试验试样应横向截取，即试样轴线与管子轴线垂直，试验
6、的有用区域应尽可能靠近管子内外表。冲击试样缺口应垂直外表。其他状况下，冲击和抗拉试样应纵向截取，即试样轴与钢管轴平行，且其试验有用区尽可能靠近管子的内外表。壁厚12mm的钢管不进展冲击试验。压扁和扩口试验在端部截取的管段上进展。假设需重复试验，试料在第一次取样的邻近部位截取。7.3.试验7.3.1.试验工程及内容每炉或每批均须作机械性能测定。“批是指经过同样的制造工序并作为同一炉料的一局部或经受同样热处理的同样管径和壁厚的钢管。每批限定为：1直径150mm，壁厚9mm的管子限50根2直径150mm，壁厚9mm的管子限100根试验工程、试样的截取方向及试验温度见表3。7.3.2.室温下的抗拉试验
7、1)试样假如管壁厚度允许，试样为圆形，直径10mm，尺寸按RCC- M之MC1000 规定。如管壁厚度不够，无法供应直径为10mm试样，抗拉试验可根据RCC- M之MC1000由管子上切取的长条试样进展或用切下来的管段进展。2)试验方法抗拉试验应按RCC- M之MC1000进展。应记录以下值：屈从强度剩余变形0.2%，MPa极限抗拉强度MPa断裂延长率%3结果所得结果应满足附表2要求假如状况下不是这样，并且试样上有物理缺陷不影响产品用法或者结果不正确是由于试样夹装不正确或试验机的运行失常所致，那么用另一试样重复该试验。如其次次试验结果满足，那么该批可以承受；否那么，按下一段所述处理。假设得到的
8、不符合要求的结果并不是由于上述任一种缘由引起，那么对每种试验结果再进展两次试验。再试验的试样应从靠近不合格的试样邻近处截取。假设复试意，这一批应被验收，否那么应予剔除。7.3.3.夏比V型缺口冲击试验1)试样及试验夏比V型缺口冲击试验试样应并排截取，试样样子和尺寸和试验条件见RCC-M之MC1000规定。2)结果结果应满足本附录表 2 要求。如两次试验结果中有一次低于要求值，应用从第一次试样邻近部位截取的试样再进展试验，试验应在同样的条件下进展。如两块试样中任一块不合格，那么该批应予剔除。7.3.4.压扁试验1)试样及试验方法试样尺寸及试验方法见RCC-M之MC1000的规定。2)结果在压扁的
9、第一阶段，试样外表不得出现任何裂纹或裂口。在压扁试验的其次阶段，试样上应没有开裂或其他任何显著不匀称性。假如压扁试验中有一根管子不合格，那么可在此管子上和其他两根管子上进展再试验。如试验结果仍不合格，那么应剔除全部试验不合格的管子。如大于10%的管子试验不合格，那么该批全部管子均应进展压扁试验。7.3.5.扩口试验1)试样和试验方法试样尺寸及试验方法见RCC-M之MC10002)结果试验后，管子不应当出现裂纹或裂口。试验结果的评定同压扁试验。7.4.重新热处理由于一项或几项机械性能试验不合格而被剔出的那批制品及设备应进展重新热处理。重新热处理的方法应列到试验报告中。在这种状况下，试样应按7.2
10、节要求截取，试验工程见7.3节。重新热处理只允许一次。8.尺寸公差尺寸和公差应在供货图上注明，并应符合标准NFA49501。尺寸检查至少包括如下内容：每批抽五根钢管，检查厚度，直径和椭圆度。对卷焊管，每批抽五根钢管检查其焊道充裕高度。9.奥氏体晶粒度测定1级、2级钢管按RCCM之MC1000进展奥氏体晶粒度测定。晶粒大小指数至少为2。10.检查要求10.1.管子外表钢管内、外外表应光滑无破损。卷焊管的焊瘤用砂纸横向打磨消退。去除后不允许存在角槽沟。直管交货时应清洁无锈。帮助管线钢管的外表状态应按RCC-M之S7200的规定。其它状况，最大成品粗糙度为12.5m。10.2.外表状态爱护全部钢管经
11、酸洗、钝化后交货，管端部要切齐，用塑料塞塞住，并用不透水的聚乙烯包装纸在外面包住爱护。10.3.内部缺陷检查10.3.1.1级、2 级钢管的超声检查1无缝钢管须作超声检查。全部直管应根据RCC-M之MC25OO节规定的程序进展。此外，尚须满足以下要求：钢管应在进展固溶热处理后进展超声检查外表状态应满足RCC-M之MC2140的要求23级钢管不进展超声检查3结果如回波高度小于比照管缺陷产生的回波高度，那么该缺陷可以承受。无法用探测设备检验的管端应切掉。10.3.2.卷焊管的涡流检查管径50mm且壁厚3mm的卷焊管应进展涡流检查，但涡流检查也可由所述的超声波检查代替。直管应按RCC-M之MC600
12、0节的规定进展涡流检查。钢管作检查前应进展固溶热处理。结果涡流检查测得信号小于比照管的钢管可以验收，无法正常检测的端部应切掉。10.3.3.射线检查直径50mm或其壁厚3mm的不用填充金属焊接的卷焊管应进展射线照相检查。钢管应在进展固溶热处理后进展该项检查。检查程序根据RCC-M之MC3000的规定。射线照相法检查的范围及其准那么见下表：10.4.缺陷部位的去除和整修一般状况下，凡经目检或无损检测发觉管段有超标缺陷时，该局部应切掉。外表缺陷可用磨削法去除，但磨削后厚度应大于最小壁厚，并应实行必要的措施。应避开部分过热，用法无铁的刚玉砂轮。帮助管线用管在磨削后应进展浸透检查。准那么1长度1mm的
13、迹痕应予以留意。2有如下迹痕的缺陷应标出并去除：线状痕迹尺寸大于3mm的圆形迹痕间距边至边小于3mm的三个以上的迹痕在边长不超过20cm的面积为1002的矩形内有五个或五个以上密集迹痕：所述矩形应取自迹痕最严峻部位。假如探测有严峻缺陷且不能用磨削法去除，那么有缺陷的该管段应切掉。11.液压试验或气密性试验全部交货的钢管都应按定货单的要求进展液压试验无缝钢管或在水中以空气为介质进展气密性试验卷焊管。液压试验应在各项检查后去氧化皮处理前进展。12.定尺尺寸要求依据材料方案的详细规定。13.标记承包商应根据RCCM的规定制定所用标记和标记方法：第一卷C1300第卷F2000第卷F6000如有试样要求
14、，试样应在交货时按定货单规定标记。14.包装运输要求按订货单规定供货应满足B.T.S 10.19的要求，按4类要求包装。严禁不锈钢与碳钢或镀锌的操作设备相接触。因此，吊具应加塑料防护套，与碳钢或镀锌钢外表接触处应加不锈钢垫片。15.检验验收试验产品验收试验应当在需方或需方代表在场时进展。16.质量保证全部的质量保证和质量掌握的措施遵照合同的质量保证要求。17.文件的提交试验程序承包商应在交货前的各项试验后建立如下试验报告：浇包分析和制品分析的化学成分单晶间腐蚀试验报告重新热处理设备的热处理记录分析卡，该分析卡应包括全部热处理的记录。机械性能试验报告目检报告1、2级钢管的晶粒度测定报告尺寸检查报告这些报告包括：炉号和管子标记供货商识别标记订单号检验机构名称各试验及复试结果以及要求指标值。质量保证所需的全部文件
