职业考试资料汇总CO2气体保护焊技能训练1. CO2气体保护平敷焊（1）操作要领1）引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2～3 mm 的距离 （不要接触过紧），喷端与焊件间 10～15 mm 的距离按动焊枪开关，引燃电弧此时焊枪有拾起趋势，必须用均循的力控制好焊枪将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间的距离如果进行对接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2～4 mm 处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后再以正常焊接速度施焊通过引弧练习达到引弧准、电弧稳定燃烧过程快的要求2） 直线焊接 直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些在操作过程中，整条焊缝往往在始焊端、焊缝的连接、终焊端等处较容易产生缺陷，所以要采取特殊处理措施①始焊端焊件处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接（图 5—19a、b）这样，可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝图 5—19c 所示为采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐如果焊接重要焊件，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上②焊缝连接接头的好坏直接影响焊缝质量，其接头的处理如图 5—20 所示。
直线焊缝连接的方法是; 在原熔池前方 10～20 mm 处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动，如图 5—20a 所示摆动焊缝连接的方法是∶ 在原熔池前方 10～20 mm 处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，在接头中心开始摆动，并在向前移动的同时，逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同），最后转入正常焊接，如图 5— 20b 所示③终焊端焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷如果采用细丝CO2保护气体短路过渡焊接，其电弧长度短，弧坑较小，不需专门处理如果采用直径大于φ1.6 mm 的粗焊丝、大电流焊接，并使用长弧喷射过渡，弧坑较大且凹坑较深所以，在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平直线焊接焊枪的运动方向有2 种∶ 一种是焊枪自右向左移动称为左向焊法;另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法，如图 5—21 所示左向焊法操作（图 5—21a）时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅。
焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好采用左焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏右向焊法操作（图 5—21b）时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对接焊时更明显一般进行CO2气体保护焊时，均采用左向焊法，前倾角为 10～153）摆动焊接 在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆国形等，如图 5—22 所示摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样在横向摆动运丝时要注意;左右摆动的幅度要一致，摆动到焊缝中心时速度应稍快，而摆动到两侧时要稍作停顿;摆动的幅度不能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用一般摆动幅度限制在喷嘴内径的 1.5倍范围内2）CO2气体保护平敷焊操作CO2气体保护平敷焊的焊件图如图 5—23 所示焊件材质为 Q235CO2气体保护平敷焊的工艺参数见表5—8CO2气体保护平敷焊操作见表5-9经验点滴电弧电压与焊接电流的调节是否匹配是CO2气体保护焊正常工作的关键所在焊前，利用下列公式估算后粗调当焊接电流在300A 以下时，估算的电弧电压值为∶电弧电压（V）=0.04焊接电流（A）+16 1.5当焊接电流在 300 A 以上时，估算的电弧电压值为∶电弧电压（V）=0.04焊接电流（A）+202.0再通过试焊细调。
如果熔滴远离熔池下落，说明电弧电压偏高则取下限值如果出现顶丝现象，说明电弧电压偏低，则取上限值例如，选择150A焊接电流，计算得电弧电压为20.5~23.5V;如果选择350 A 焊接电流，计算得电弧电压为32～36 V如果熔滴远离熔池下落分别取下限值20.5 V或 32 V如果出现顶丝现象，分别取上限值23.5 V 或 36 V2.CO2气体保护 V 形坡口平对接焊（1）操作要领 焊接时，采用左向焊法，焊丝中心线前倾角 10～151）打底层焊接 第一层采用月牙形的小幅摆动焊接（图 5—24a），焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿0.5-1s如果坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动，即倒退式月牙形摆动，如图 5—24b所示这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿2）填充层焊接 填充焊采用多层多道焊，以避免在焊接过程中产生未焊透和夹渣等缺陷应注意焊道的排列顺序和焊道的宽度可采用左向焊法直线焊接焊丝应在坡口与坡口、焊道与坡口表面交角的部位（图5—25a、b），或焊道表面与焊道表面交角的角平分线部位（图5—25c）焊缝成形应避免中间凸起而使两侧与坡口面之间形成夹角，因为在此处进行熔敷焊接时容易产生未焊透缺陷。
当填充焊接近完成时，要控制填充焊缝表面低于焊件表面1.5～2.5 mm（图 5—25d），为盖面焊接创造良好条件3）盖面层焊接盖面焊缝的成形应平滑，没有咬边缺陷，焊缝两边的焊道要高度一致，高低适宜且保持平直2）CO2气体保护Ⅴ形坡口平对接焊操作CO2气体保护Ⅴ形坡口平对接焊的焊件图如图 5—26 所示焊件材质为Q235CO2气体保护V形坡口平对接焊的工艺参数见表5—10安全提示由于CO2气体保护焊为明弧焊，对人体的紫外线辐射强度比焊条电弧焊要强约30倍，容易引起电光眼及裸露皮肤的灼伤，因此工作时要穿戴好劳动保护用品，面罩上要使用 9~12号的护目玻璃，各焊接工位之间应设置遮光屏同时，CO2气体保护焊还伴有烟雾、全属粉尘和一氧化碳、臭氧等有害气体，焊接场地要安装排风装置，保证空气流通3.CO2气体保护平角焊（1）操作要领 平角焊焊件的定位焊如图 5—27 所示进行平角焊接时极易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷为了防止这些缺陷，在操作时除了正确地选择焊接工艺参数，还要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊丝的角度焊接等厚度焊件时一般焊丝与水平板夹角为40-50（图5—28a）焊接厚度不等的焊件时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，使2 块板受热均匀（图5—28b）。
当焊脚尺寸在5mm 以下时，可按图5—29a所示的方式将焊丝指向夹角处当焊脚尺寸在5mm 以上时，可使焊丝距分角线1~2mm处进行焊接这样可获得等角的角焊缝（图5—29）;否则，易使立板产生咬边和平板焊缝下垂焊丝的前倾角为 10～25，如图 5—30 所示焊脚尺寸小于8 mm 时，可采用单层焊焊脚尺寸小于5 mm 时，可采用直线移动法焊接;焊脚尺寸为 5～8 mm 时，可用斜圆圈形运丝法，并以左向焊法进行焊接（图5—31）焊脚尺寸大于8 mm 时，应采用多层焊多层焊的第一层操作与单层焊类似，焊丝距焊件夹角线 1 ～2 mm，采用左焊法得到 6 mm 的焊脚第二层焊缝的第一条焊道焊丝指向第一层焊道与水平板的焊脚处，进行直线焊接或小幅摆动焊接，达到所需的焊脚，并保证焊道平直无论是多层多道焊还是单层单道焊，在操作时每层的焊脚尺寸应限制在 6～7 mm，以防止焊脚过大熔敷金属下垂，而在立板上咬边，或在水平板上产生焊瘤等缺陷同时，从始端至终端焊脚尺寸应保持一致，均匀美观其起始端和终焊端的操作要领同水平位置焊2）CO2气体保护平角焊操作CO2气体保护平角焊的焊件图如图 5—32 所示焊件材质为Q235A。
CO2气体保护平角焊的工艺参数见表5-12CO2气体保护平角焊操作见表5—134.CO2气体保护焊对接立焊（1）操作要领1）立焊的方式 CO2气体保护半自动焊的立焊操作有2种方式：一种是向上立焊；另一种是向下立焊焊条在电弧焊时，向下力焊需要薄药皮型的专用焊条，才能有良好的焊道成形，故通常采用向上立焊较多进行CO2气体保护半自动焊时，如果采用短弧焊接（细丝短路过渡），焊枪向下倾斜一个角度（图5-33），利用CO2气体有承托熔池金属的作用，自上而下匀速运丝（焊枪不摆动），控制电弧在熔敷金属的前方，不使熔敷金属下坠这样向下立焊操作十分方便，焊道成形也很美观，熔深较浅，适用于薄板焊接如果像焊条电弧焊那样，取向上立焊，则会出现重力作用下的熔敷金属下淌现象，使焊缝的熔深和熔宽不均，极易产生咬边、焊瘤等缺陷，所以薄板焊接不采用这种操作方式但是焊件厚度大于6mm时，为保证焊缝有一定熔深，应采用向上立焊，操作时焊丝横向摆动运丝法，如图5-35a、b所示的向下弯曲的月牙形摆动因为这种摆动容易引起熔敷金属下淌和产生咬边操作提示CO2气体保护半自动焊常采用反月牙形摆动法立焊，不推荐采用向下弯曲的月牙形摆动，它会促使熔敷金属下淌，出现焊瘤和产生咬边缺陷。
2）立敷焊 CO2气体保护半自动焊立焊操作难度较大操作时应面对焊缝，半开步站稳，左手持面罩，右手握焊枪，手腕应自由动作，肘关节不要贴住身体先用直线运丝法反复练习，然后练习采用月牙形摆动的横向摆动运丝法向下立焊，再进行月牙形大幅或小幅横向摆动运丝法向上立焊操作要求焊道成形整齐，宽度均匀，高度适宜3）T性接头立焊 以如图5-36所示焊件为例介绍T形接头立焊的焊接方法假设焊件为中厚板（如板厚8mm），因此焊缝应采取多层焊各层焊道的运丝方式如下：第一层，采用直线移动运丝方式向下立焊，如图 5—36a 中①所示;第二层，采用小月牙形摆动运丝方式向下立焊，如图5—36a 中②所示;第三层，采用正三角形摆动运丝方式向上立焊，如图5—36b中③所示，焊接时应在三角形的3个顶点都要停留0.5~1s，并均匀地向上移动焊接时的焊丝角度参照图 5—33、图 5—34 所示焊接始终要保持焊脚均匀一致，克服焊脚宽度不等的缺陷避免出现焊缝表面中间凸起过高的尖状焊缝，同时要防止咬边、焊瘤等缺陷4）开坡口板对接立焊 以和前述V形坡口平对接焊相同的焊件为例介绍开坡口板对接立焊的焊接方法焊接第一层时，采用直线移动运丝法，向下移动立焊，焊丝角度如图 5— 33 所示;而焊接第二层及以后层时，向上立焊，采用小月牙形摆动运丝法，焊丝角度如图 5—34 所示。
盖面层焊接时，要避免出现咬边和凸出过大的现象2）CO2气体保护板对接立焊的操作CO2气体保护板对接立焊的焊件图如图 5—37 所示焊件材质为 Q235ACO2气体保护板对接立焊工艺参数见表5—141）CO2气体保护半自动板对接向上立焊 向上立焊时，液态金属虽然有下面熔池的承托，但焊丝的送给速度要比焊条电弧焊快得多，则熔敷金属很容易堆积过厚而下淌因此，必须认真调整合适的焊接电流，采用间距较小的锯齿形或反月牙形运丝方式;焊枪的摆动频率要适当加快，使熔池尽可能小而薄，来保证焊缝表面平整CO2气体保护半自动板对接向上立焊操作见表 5—152）CO2气体保护半自动板对接向下立焊CO2气体保护向下立焊时，焊前准备（包括制备焊件，选择焊丝、焊机，准备气体）与向上立焊相同，只有焊件的装配间隙和预留反变形量要小一些;打底层、盖面层焊接时，向下立焊操作方法有所不同①向下立焊焊枪倾角 将焊件固定在工位架上，间隙小的。