摘要本篇毕业设计主耍针对数控机床的加工及编程的介绍，对支架零件进行工艺性分 析，包括加工工艺的选择和制定，还包括零件的程序的手工编制文章的重点在于对支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析， 对支架进行加工工艺的规程设计，包括了支架的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加 工工艺及普通编程，以此支架进行数控铣的加工工艺编制和编程的设计，经过实践证明， 经过合理地布置该零件的机械加工工艺方案，最终可以加工出合格的支架零件关键词：机床；支架；数控；零件摘要 错误!未定义书签1零件结构工艺分析 错误!未定义书签1. 1支架零件的分析 21.2刀具、量具的选择 51.3确定毛坯的制作形式 92工艺规程设计 错误!未定义书签2. 1选择定位基准 92. 2制定工艺路线 102.3选择加工设备和工艺设备 112. 4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 113确定切削用量及基本工时 123.1工序20:粗铣、半精铣零件左右端面 143. 2工序30:粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 153. 3工序40:铣4-021深2MM凹台 163. 4工序50:铣4-勿3通孔 103. 5工序60:粗镗、半精镗、精镗半圆孔 错误!未定义书签。
3. 6工序70:配钻2-M8通孔 173. 7工序80:钻、攻4-M8深10螺纹孔 174零件编程 254. 1粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 264. 2铣4-021深2MM凹台 错误!未定义书签 29参考文献 30 311零件结构工艺分析当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域， 正吹着改革之风一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使 产品的加工质量得到极大地稳定尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的推动架 类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具S前，中等生产规模的 机械加工生产企业，其夾具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80% 生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类 工艺参数的慎重选择夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整, 对产品生产的优劣起着举足轻重的作用在这次毕业设计中，根据课题所给的零件阁、技术要求，通过查阅相关资料和书籍, 了解和掌握Y的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
1.1支架零件的分析从零件阁可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣 光后再进行机床加工，支架材料为HT200支架左右表面可以先在普通铣床上完成，然后上下表面由于表面光洁度较高，所以 采用在数控铣床上面完成以下阁1,阁2分别为支架零件在零件阁和毛坯阁70IS4■\•」！ it-L—AC570-<2^0.2縣 图1支架零件图12nr图2文架毛坯图1.2刀具、量具的选择从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用面铣刀^55-^! 半關孔孔采用粗镗、半精镗、精镗加工，然后4^21深2MM凹台选择铳削加工，4-013通 孔选择铣削加工，2-M8螺孔孔选择钻、攻加工，量具可选用0-150mm为75-100mm的游 标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和A螺纹塞规测量等1.3确定毛坯的制作形式确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：(1) 零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不 同铸件的强度压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依 次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件2) 零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。
形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和 精铸，多采用砂型铸造和自由铸造外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免 机械加工其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件3) 生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方 式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法4) 现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证该零件的材料为HT200,考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大， 且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3 — 1,选择铸造中的翻砂铸造2工艺规程设计2.1选择定位基准粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的上下端面2.2制定工艺路线本次设计的零件是支架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工 支架零件的各个面，然后再是孔后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则 先粗加工平面，再粗加工孔系对于支架，需要精加工的是支承孔前后端平面按上 述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中样安排不易于保证孔和端面相 互垂直加工工序完成以后，将工件清洗干净清洗后用压缩空气吹干净。
保证零件 内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg根据以上规定，讲支架的加工工艺路线确定定如下：工艺路线一：10铸造毛坯20粗铣、半精铣零件左右端面30粗洗、半精洗、精洗零件上下端面40铣4-021深2MM凹台50铣4-013通孔60粗镗、半精镗、精镗半圆孔70配钻2-M8通孔80钻、攻4-M8深10螺纹孔90去除毛刺、飞边100检验工艺路线二：10铸造毛呸20粗铣、半精铣零件左右端面30粗铣、半精铣、精铣零件上下端面 40铣4-^21深2MM凹台 50粗镗、半精镗、精镗A55:i半圆孔 60铣4-，通孔70配钻2-M8通孔80钻、攻4-M8深10螺纹孔90去除毛刺、飞边100检验工艺路线三：10铸造毛坏20粗洗、半精洗零件左右端面30粗铣、半精铣、精铣零件上下端面40粗镗、半精镗、精镗半圆孔50铣4-021深2MM凹台60铣4-013通孔70配钻2-M8通孔80钻、攻4-M8深10螺纹孔90去除毛刺、飞边100检验通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10铸造毛坯20粗铣、半精铣零件左右端面30粗铣、半精铣、精铣零件上下端面40铣4-021深2MM凹台 50铣4-013通孔60粗镗、半精镗、精镗7?55f!半圆孔 70配钻2-M8通孔80钻、攻4-M8深10螺纹孔 90去除毛刺、飞边100检验2.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣面，钻孔，攻牙，镗半阙孔等, 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔镗刀，钻头，丝攻等等。
而钻削加工时我们可 以选用麻花钻头，量具可选用0--150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺， 游标深度卡尺、螺纹塞规等2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1) 毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸件作为毛坯的制作形式，从而 提高劳动生产率，降低成本2) 确定毛坏的加工余量根据毛坯制造方法采用的砂型铸造，查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5, “支架”零件材料采用铸造材料为HT200,生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯 3确定切削用量及基本工时工序10粗铣、半精铣零件左右端面本工序为粗铣左右端面，所选刀具为硬质合金端铣刀铣刀直径d=60mm，宽度 L=80mm,齿数z=20铣刀切削用量的选择铣刀的切削的用量由于加工材料为HT200,
根据《切削用量简明手册》表3. 7和表3. 8,铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180minIII)确定铣削速度v.和每分钟进给量^根据《切削用量简明手册》表3. 27中公式计算：m =0. 32,d() = 80m，n，的功率为，:=0.08/72/77 / Z o公式中 C\z =2HT200，c/v =0. 2, yv =0. 35, xv=0. 15，wv=0. 2，pv=Q， J()=80,人=155, ap=2. 3,々v=l. 0245x80-2 ,V = X 1c 18O(nx 2.30,5 x0.18035x 5O2x1O=91. 16m/minlOOOv. n = ^0_1000x9L1680x;r二326.90r/min纵向进给量v, =235mm/min每齿进给量为7idr,nv — c 1000=;rxl55x329.61000=160mni/minncz=235300x10=0. 08醐/z(IV)检验机床功率根据《切削用量简明T•册》表3.24，当~^52麵，ap^lAmm , z=10, vf = 235mz?7/min ,近f以= l.lhv o根据XK5032型立式数控铣床说明书机床主轴允许 Pew = 7.5x 0.75 = 5.63hv,故因此选择切削用量采用，即：ap=23mm，v, = 235/77/7；/min , n=326. 9r/min, vc = 75.36m/min,, (VI)基本工时计算根据《切削用量简明手册》可知，有一下公式：L公式中A = / + A/, 1=155隱，根据《切削用量简明手册》表3. 26,铣刀入切量及超 切量 j/ +A = 12mm ,则 L=167mm。
場=0.71min工序20:粗铣、半精铣、精铣零件上下端面上道工序为粗铣、半精铣零件左右端面，而本工序为粗铣、半精洗、精铣零件上下端面 ，所选刀具为硬质合金端洗刀统刀直径d=100mm，宽度L=80mm，齿数z=30，洗刀切 削用量的选择(表1,图8)铣刀的切削用量由于加工材料为HT200, ^=lHT200MPa, 硬度为160 — 18OHBS,铸件，有外皮故选择％=8 ,义己知铣削宽度A=155mm,铣削深度％=24醐机床为XA5032型立式铣床，工件装 在虎口钳中I )确定每齿进给量人《切削用量简明手册》表2. 25,当可缎铸铁硬度小于等于200HBS,铣刀直径为14mm 时，査《切削用量简明手册》表2, 25f: =0.14 — 0.1 Smm/z ,采。