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1、文件编号CP-701版本号A/00页码1/21. 程序目的对产品实现的策划过程中的各部门工作要求及所承担的任务等内容进行控制，以合 理配置并引导资源，确保产品质量，潮流，进一步促进顾客满意，包括对所需要的更改 的早期识别，避免晚期更改，进而以最低的成本向顾客提供及时合格的产品。2. 适用范围适用于产品实现前期的策划。3. 引用文件3. 1质量环境手册QEM 6. 33.2文件控制程序CP-0023.3记录控制程序CP-0034. 主要职责与权限研发中心：研发部：负责新产品的研发，材料的选定，使用；技术部：负责样板制作、一般的测试及各种技术资料的制定，包拈提供材料的成分分析策划部：负责新产品的发
2、布，宣传凼册的策划及其它与产品有关的事项；采购中心：物料开发部：供应商的选定，研发所需的材料准备；综合采购部：供应商的选定，研发所需的辅料准备 营销中心：负责对客户新产品信息的沟通，了解；商品部：负责对研发新产品的参与和确认 总经理：负责成本分析表、报价单及合同的审核和批准；5. 程序内容5.1、样品制作的提出当顾客冇新产品需开发时，由业务部接收顾客要求和相关资料，或由客人直接与开发部联系，开发部制订成“样品单”；经业务副总经理批准后，开发部组织确定设计和开发输入、评审及可行性评估。5. 2.报价程序5.2.1、报价准备参加合同评审的相关部U收粜产品相关资料讯息、产品的技术图纸、参照初样、产品
3、准备过程 的技术耍求及“材料明细表”；5.2.2、报价的初步预测1）研发部提供产品开发、打样及测试等费川；2）采购部提供产品模具费、材料费；3）业务部提供产品包装、运输、管理成木；4）生产部针对产品的装配人工赀用、交货条件、周期、工艺、对可能培加的设备、厂房、人 员培训等的投资；5）研发、品管、采购针对关键柯料供方的能力评佔；6）各项费用由业务部汇总，制作“成木分析表”、“报价单”和产能/产敁评估表，经公司内文件编号CP-701版本号A/00页码2/2部评审后，提交客户确认。如果工程变更等任何影响成本控制情况发生，需耍重新报价及评 审；5.3、可行性评审5.3.1、幵发部对新品的要求编制“开发
4、可行性评审报告”，极包括以下内界：a. 确定产品要求:功能、性能、初始材料、产品关键尺寸、外观等要求；b. 确定产品如UL、VDE认证等法律法规耍求；c. 确定产品质；M目标；d. 确定顾客提出特殊要求如标识，包装等；e. 确定顾客希望的价格（见报价程序），并对开发产品进行成本分析；由开发部编制“材料成 本明细表”；f. 业务部进行市场预测以确定开发风险；g. 专利问题。5.3.2、开发部应组织相关部门对以上P、j容进行评市，确保完整、清楚，并且不能自相矛盾。5.3.3、根据评审结果，初步确定产品结构，开发部拟定“开发可行性评市报告”“材料成本明细 表”给业务部。5.3.4、由业务核准后报给客
5、户，同时接收客户意见和建议；a. 当评审中出现諾进行更改或不能满足耍求时，应由业务M顾客沟通以确定更改或放弃此开 发项目；b. 当评审结果4以满足时，副总经理批准实施新品开发，由开发部经理制订“新品开发计划”。5.4、样品制作5.4.1、开发部按“新品丌发汁划”的安排进行样品制作，绘制产品图和相关的零件图：编制产品 的技术规范、“材料明细表”等技术文件。5. 4.2.开发部根据产品技术耍求文件组织进行手工样品制作。5.4.3、丌发部组织相关部门对样品进行检验及测试，开发部保存相关的检验及测试记录。5.4.4、丌发部将样品/模型及技术文件转交业务部，由业务部报客户确认，若客户提出更改时， 由开发
6、部进行相应更改。5.4.5、经客户确认通过的样品，由客户送第三方实验室进行产品认证测试，并把认证证书和报告 复印件给工厂参考。5.4.6、客户耍求的测试完伞通过后，由客户对样品进行最终确认。5.5、生产过程设计：5.5.1、需要时，开发部根裾产品制造过程的需求，确定新设备、模具和检测设备的需求，列出新 增设备清单，并通知进行采购作业，或通知生产部进行治具制作。5.5.2、开发部组织制订产品工艺流程图，以确定产品加工过程的关键工序。5.5.3、在顾客要求时，开发部应组织相关部门进行失效模式分析（FMEA）,对产品可能存在的缺 陷进行综合评估和纠正、预防；5. 5.4、开发部根裾加工工艺和客广的要
7、求，组织制订相关的作业指导书和检验标准书以指导生产。 5. 6、试生产:5.6.1、试生产准备：5.6. 1. 1、文控中心对标准化的开发资料进行归捫，并将有关文件发放至各部门以指导批量生产；5.6. 1.2、生产部根椐合同内界，安排组装线及组装人员，做出人员、工时、设备及工具的需求，文件编号CP-701版本号A/00页码3/2并将需求通知人事课及采购课；5. 6. 1.3、人事课及采购课必须在生产前满足生产部组装人员、设备、工具的需求；5.6. 1.4、开发部必须在产前完成产品模具的制作、产品的测试及认证；负责对所柯丌发记录进行 整理，并对相关开发资料进行标准化和文件化；5.6. 1.5、品
8、管部必须在产前准备好检验仪器、工具、检验准、品检人员的培训；5.6. 1.6、采购课必须组织原物料的供应商，保证合格物料及时到位；5.6. 1.7、生产部必须对原物料的收发、物料仓痄及成品仑库的空间作出规划，满足存放需求；5. 6.1.8.业务部作好运输及出口报关的安排;5.6、1.9、业务部主管会同所有的相关部门审核所奋的准备工作，保证能满足生产及出货的需求，如果无法满足出货的需求时，业务部应如实将讯息通知客户。5.6.2、试生产作业:5.6.2、1、业务部根裾客户的要求，将试生产通知发至各相关部门，其内容应包含产品的型兮、规 格、数量、完成円期；并追踪各部门的试生产准备情况，通知客人上线生
9、产时间和完成时间；5. 6. 2.2.采购课依据开发部提供的材料明细表、图纸、技术要求等文件，下采购订单给各供应商， 同时将对应的图纸、技术要求文件提供给供应商；5. 6. 2. 3、开发部负责提供样品给生产部；开发部组织扣关部门对试生产产品和试生产的作业指导 进行现场评审，对评审中出现的改进项0实施更改；出具联络阑通知各部门知晓，井对技术资 料作相应更改。5. 6. 2. 4、生产部接到试生产通知后，必须规划物料的存放场所、生产没备及工具的准备、组织生 产人员，并根据采购进货时间安排上线试生产闩期，并通知业务部；5. 6. 2.5,生产部负责按照工艺流程图、作业指导书等文件的规定组织产品的组
10、装生产；5. 6. 2. 6、品管部依据主耍零部件技术耍求及各项检验柝准进行进货、制程、成品检验，所有检验必须形成记录；5.6.3、试生产结束活，由各部门对试生产情况及产品质量、生产工艺、产能、供应商情况进行综 合评价；必耍时，诺客户代表参加；客户代表填写“试产报告”并签字确认，代表试产阶段完 成。5.7、当顾客要求时，新产品首次出货前必须由客户质虽负责人确认合格记，然后再由客户验货员 验货通过后才能出货（本条款适川于1KEA）。5.8、变更程序5.8.1、业务部根据客户反映或品管、生产、采购等部门发现制程问题时向开发部捉出支持，苦涉 及到材料、结构、规格、组装方式及包装等方面需要变更吋，开发部须填写“工程变更单”交 各相关部门评审，各部门全部审核同意后，送交客广确认。5.8.2、经客户确认同意各部门按照相应条款执行落实。冇任一单位或客户提出异议或拒绝时, 该“工程变更单”需要重新修订或作废；5.8.3、对于认证产品的变更，若涉及电器件、电气强度、绝缘强度、固线方式等安规方面，须到 认证机构申报并获得批准方可执行。6. 支持文件7. 相关记录
