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1、题目：CA6140车床床尾底座的工艺规程及 铣导规上面的工装夹具设计学 生:学 号： 专 业: 班 级：指导老师:摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CA6140车床床尾底座加工工艺规程及其铣异规上面的夹具 设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计 三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺 再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的 工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是決 定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计, 选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件
2、、夹紧元件、引导 元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位 时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以 后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool，the common difference coordination and the survey and so on the vari
3、ous knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 2140 hole jig design is includes the componentsprocessing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the tec
4、hnological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure，and chooses the good components the processing datum，designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of
5、working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design，the choice designs the jig each composition part, like locates the part，clamps the part，guides the part, to clamp concrete and the engine bed con
6、nection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces，analyzes the jig structure the rationality and the deficiency，and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp，th
7、e localization, the error2 2-212 6 Q- 11 11 119 一. 零件分析1.1零件作用 1.2零件的工艺分析二. 工艺规程设计2. 1确定毛坯的制造形式2. 2基面的选择传2. 3制定工艺路线2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时央具设计_ 3.1问题的提出3.2定位基准的选择3.3切削力及夹紧力计算3.4定位误差分析3.5定向键和对刀装置设计 3.6夹具设计及操作简要说明/IS、t口-零-零-零致i射19序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接
8、 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上冇着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。CA6140车床床尾底座的加工工艺规程及其铣异规上面的夹 具设计是在学完了机械制阁、机械制造技术基础、机械设计、机 械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决 一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确 定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计 也要培养自己的自学与
9、创新能力。因此本次设计综合性和实践性 强、涉及知识面广。所以在设计中既耍注意基本概念、基本理论, 又耍注意生产实践的需耍，只有将各种理论与生产实践相结合， 冰能很好的完成本次设计。木次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。一、零件的分析1.1零件的作用CA6140车床床尾底座作用待查 1.2零件的工艺分析从CA6140车床床尾底座的零件图上可以看出，它有两组加工表 面，这两组加工面之叫也有一定的位置要求，现将这两组加工面分 述如下：1. 以基准A为中心的加工面这一组加工面包括：基准A和底面，钻、铰020孔2. 导规面这一组加工面包括：铣导规C面和D面及导规上面二. 工艺规程设
10、计2. 1确定毛坯的制造形式零件材料为IIT200,在工作过程中经常受到冲击性载荷，采 用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件 的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度 为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精 度上考虑也是应该的。CA6140车床床尾底座零件材料为HT200,硬度选用260HBS, 毛坯重约15Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂 造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工 余量，对毛坯初步设计如下：1. 020mm的孔因为孔只有20mm大，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛 坯的设计时
11、，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛 坯的成功率。2. 导规面导规面粗糙度都是1. 6,进行粗铣、精铣即可满足光洁度要求。 根据资料可知，选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为4mm,符 合要求。3. 基准A面和底面粗糙度为6. 3,进行粗铣、精铣即可满足光洁度要求。根据冇 关质料可知，选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，毛坯的厚度定为4mm,符合要求。因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造岀 的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面 上留有加工余量。2.2基面的
12、选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正 确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大 批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面 的精加工至关重要。从零件图上可以看出，CA6140车床床尾底座 较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证020mm孔的位置精 度的要求，选择一端面和导轨面作为粗基准，以保证孔的轴心线 与导轨的X、Y方向的位置耍求以及020mm孔轴心线的垂直度，依照 粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准, 若零件有若干个
13、不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置 精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。工件被放在导轨上，限制四个自由度；工件的端面限制两个 自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与 工序基准不重合时，应该进行尺、r换算，这在以后还要专门计算, 此处不再重复。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领己确定 为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效 果，以便使生产成木尽量降下来。方案一工序I :铸造。工序II
14、:吋效处理工序Ilh粗铣A面和底面工序IV:精铣A面和底面工序V:粗铣、精铣燕尾槽工序VI:钻，粗铰，精铰020孔工序VII:粗铣、精铣导轨C面和D面工序Vllh粗铣、精铣导轨上表面工序TX:终检，入库方案二：工序I :铸造。工序II:吋效处理工序Ilh粗铣，精铣A面和底面工序IV:粗铣、精铣燕尾槽工序V:钻，粗铰，精铰020孔工序VI:粗铣、精铣导轨C而和D而工序VII:粗铣、精铣导轨上表而工序Wh终检，入库方案一和方案二的区别是，方案一把第三道工序的粗加工和 精加工分开了，这们更有利于保证工件的精度和要求，所以方案 一比较合理具体的加工路线如下工序I :铸造。工序II:时效处理工序m:粗铣
15、a而和底而工序IV:精铣A而和底而工序V:粗铣、精铣燕尾槽工序VI:钻，粗铰，精铰020孔工序VIb粗铣、精铣导轨C而和D而工序Wh粗铣、精铣导轨上表而工序IX:终检，入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工 余量和工步如下：1. 020mm的孔 钻孔：18粗铰孔：中19 精铰孔:02OH72. 导规面 洗：2Z=4mm3. 铣燕尾槽 锐：Z=2mm2.5确定切削用量及基本工时工序I :铸造。工序n:时效处理 工序m:粗铣a而和底而 工步一：粗铣A而1.选择刀具刀具选取而铣刀，刀片采用YG8,ap = 1.5mm, d（、= 65mm，v = 125m/ min , z = 4。2.决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则ap = 1.5 mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出f, = 0.2mm/齿，则,=1137.39/7 min1000v_ 1000x125Tid 7rx65
