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1、中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENGINEERING COMPANY CO. ,LTD中国石化股份有限公司上海高桥分公司1#、2#连续重整装置生产芳怪技术改造 二甲苯塔(133-C205)制造技术方案业主名称中国石化股份有限公司上海高桥分公司订单号产品名称二甲苯塔(133-C205)产品编号14H224文件编号产品性质 I 口11类其它版次日期页次说明0所有审批表产品名称：二甲苯塔(133-C205)文件编号版本产品性质No:程序职务/部门签名日期|编制工艺技术员焊接技术员会签供应科技术科质量科生产科安全科审核材料责任工程师工艺责任工程师焊接/热处理责任工程师检验
2、责任工程师无损检验责任工程师审批外单位会签会签单位签名日期建设或总包单位第三方监验目录1. 设备概括41.1工程简介412施工执行标准及规范41.3现场主要焊接工作量51-4设备制作概述52. 组织体系63. 现场制造64. 工艺技术要求74.1设备组焊几何尺寸要求74.2总体尺寸要求74.3焊接工艺84.4无损检测94.5内外配件制作安装要求94.6水压试验104.6除锈、油漆、包装115. 质量检验与控制126. HSE保证措施136.1. HSE管理目标136.2. HSE组织机构136.3. HSE管理措施176.4. HSE技术措施191 设备概括11工程简介中国石化股份有限公司上海
3、高桥分公司，1#、2#连续重整装置生产芳烧技术改造中 的二甲苯塔，由中国石化工程建设有限公司设计，上海石化机械制造由限公司制造。 其设备的设计特性及主耍技术条件详见表1设备名称位号二甲苯塔（133-C205）容器类别n设计压力（MPa）0.71/FV设计温度（C）300无损检测JB/T4730-2005RT/100%/ll/A、B介质C8+桂水压试验压力（立/卧）1.1/1.77 (MPa)气密性试验圧力/全容积（i）605规格（mm）DN3200/3600X16/20/24x75150主体材质Q345R热处理/净重（Kg）1447861 2施工执行标准及规范TSG R0004-2009固定式
4、压力容器安全技术监察规程GB150-2011钢制压力容器NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011承压设备焊接规程JB/T4710-2005钢制塔式容器NB/T47018-2011承压设备产品焊接试板的力学性能检验NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件1.3 现场主要焊接工作量表1-1主体组焊长度m主体无损检测数量m环缝RT(100%)现场101()1.4设备制作概述设备壳体共分31个单个筒节，在车间内下料、刨边、滚圆，纵缝焊接。根据 施工周期、运输条件、现场施工环境等评估，设备采用厂内成三段制作结合现场 一条环缝合拢的方案。具体分段数据见下
5、表序号分段号分段说明单段重量(t)高度(m)1下段裙座Q1Q3204.62中段Q4QG+筒体 T1 T167534.23上端筒体 T17T315536.4设备吊耳按专业单位图纸制作，运输时根据吊装方案合理安排分段筒体的朝向 和周向方位。分段设备装车详见装车方案。分段口采用钢管制作“米字支撑保证现场组焊口圆度。分段制作完成后运至现 场进行合拢环缝环缝组对。现场作业，1. 现场利用起重机开展环缝装配作业，以及无损检测。2. 设备组装完毕后，用8=1.25的钢丝测量设备的直线度。直线度10mm；3. 检验合格后，进行水压试验。注：水压试验时设备本体和水的总重量约为750吨，基础地面要求具备足够的 承
6、载力保证水压试验过程的安全。二甲苯塔水压试验时共选取八个鞍座支点，每只 鞍座的承载地基均进行桩基处理和必要硬化。2.组织体系现场施工组织管理体系结构工程师俞伟波焊接工程师沈向阳现场负责人张聪质量工程师严子仁无损检测负责人曹时军各施工班组现场制造3.1现场工作内容1. 分段筒体的环缝装配，焊接工作;2. 现场合拢环缝无损检测；3. 合拢处附件的装焊工作4. 反应器的压力试验；5. 设备焊缝的补漆工作6. 反应器最后的验收合格证的办理；3.2分段卧式组装一、施工环境准备1. 预先放置支撑鞍座，要求所有鞍座最低点在同一直线，同一高度。2. 布置现场电缆、焊机等工机具。3. 现场人员入场教育完善，具备
7、施工资质。二、分段吊装和装配分段运抵现场后，检查分段口 “米”字支撑工装和方位线；按策划把分段筒体吊装到鞍座上。吊装时注意分段筒体的朝向和鞍座的支点位 置；组对B17环缝，错边量检测W2mm,塔体安装后塔体直线度W23mm；焊接、打磨，按JB/T4730进行100%RT检测，III级合格；按水压方案铺设给水排水管道，安装压力表。进行水压试验。4. 工艺技术要求4.1设备组焊几何尺寸要求壳体组对几何尺寸要求对口错边量 b棱角度E（样板弦长为1 /6Di H.300）8sAB焊缝A、B6s/10+2且才5125s283l/48s壳体圆度端面不平度非开孔处l%Di 且为253mm4.2总体尺寸要求直
8、线度要求：筒体直线度1、任意3000长度筒体直线度偏差3mm； 2、圆筒体总长度 L15000 时，总偏差15000 时，总偏差 风速：气保焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s。相对湿度大于90%.4.3.13所有超标缺陷必须进行返修，返修由持证焊工担任，根据适用的WPS进行返 修，同一部位返修不宜超过二次。4.3.14返修前应采用超声检测对确认进行定位，缺陷位置据复层表面不大于8mm,应 在复层一侧进行返修；缺陷位置据复层大于8mm时，在基层一侧进行返修，并控制刨 槽深度，不得伤及过渡层焊缝。4.4无损检测4.4.1所有无损检测人员必须持证上岗，并进行技能评定，合格后才能从事无损检测
9、工 作。4.4.2 RT检验底片选用高清晰度、细颗粒度的胶片（柯达AA型或等同的胶片）。射线照 相质量等级为AB级。4.4.3坡口表面及侧100mm范围、容器的缺陷修磨或焊补处的表面，卡具和拉肋等拆 除处应进行渗透检测，合格级别按JB4730中I级。|4.4.4设备组焊后，A、B类焊接接头进行100%射线检测，以JB/T4730.2-2005中规定 的II级合格，C、D类焊接接头以及公称直径小于250m的接管B类焊接接头表面应 按JB/T4730-2005进行100%渗透检测，I级合格。4.4.5 D类缝用气保焊的，焊后加做UT1OO%1级合格。4.5内外配件制作安装要求设备的内、外部件主要包
10、括：裙座、塔顶吊柱、加强圈、塔盘焊接件等。上述部 件的制作安装必须严格按设计图纸和有关标准进行。1. 设备塔盘按JB1205-2001塔盘技术条件进行制造、安装、试验、验收。2. 进行塔盘焊接件及开口号线前，每段塔体必须作出一个基准圆，基准圆作为支 持圈划线的基准。基准圜应在同一水平面上，其水平度偏差不大于1mm,并 将基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。3. 塔盘焊接件及管口号线时，应考虑分段环缝的焊接收缩量，每道环缝按12min 考虑。4. 塔盘焊接件的组焊必须严格按图纸和标准要求保证各项尺寸。5. 从下往上第一层塔盘支撑圈与下封头环缝中心线之间的距离允差为5mm相邻 两层支撑圈的间距允差为3mm,任意两层支撑圈的间距允差在20层内为 10mmo支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不 得超过1mm,整个支持圈的上表面水平度允差：1600VDNW4000时允差为 5mm。塔盘支持圈上表面焊后应磨平。6. 设备注册铭牌和产品铭牌的支架高度按照图纸耍求及相关规范确定。4.6水压试验1. 本设备为分段出厂，由安装公司现场组装后在进行压力试验。2. 本设备水压充水后总质量为750000kg,故现场场地必须满足此耍求。充水后地 面不得由裂纹或变形。3. 水压时必须注意安全，划岀警戒区域，无关人员不得在试验现场停留。务请安 全部门到场监督，同
