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1、一、编制依据及说明: 1编制依据: 1. 1云南玉溪100万吨钢铁厂工程项目招标书第三标段-炼铁 1.1.2昆钢集团设计院有限公司玉钢炼铁工程初设图 1. 3*施工高炉工程的经验及技术总结 1. 1.4国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范 5我公司质量体系文件 1.2编制说明: 本施工组织设计是在无施工详图,资料不齐全的条件下编制的,其 间涉及的工程量、构件重量等均为估算的,施工时应以施工详图为准, 部分特别大、重、高的结构吊装需在施工过程中进一步编制作业指导书。 二、工程概况: 2.1建设项目综述: 昆明钢铁控股有限公司玉溪100万吨钢铁工程是云南省经贸委批准 立项的易地扩建项目,该工
2、程一次设计,分两期建成。第一期工程在二 00四年十月底前完成原料场、2x90m2烧结、2x450m2高炉炼铁等项目, 在二00五年六月底前完成2x40t转炉、板坯和方坯连铸及年产60万 吨850mm中宽带轧钢厂项目,及全厂供配电、给排水、总图道路等公辅 设施 炼铁系统配备建设2座450m3高炉设施,年产铁水105万吨。该高 炉设计中采用成熟可靠的技术,以较低的投入获得较好的效益。采用“精 料、高风温、高压、喷煤”的冶炼工艺。该工程由高炉本体、炉顶及上 料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣系统、粗煤气除尘器、 高炉煤气燃烧放散塔、高炉原燃料供应系统以及鼓风机房、水处理设施 等。 2建设项目
3、简介: 1工程地址及环境 地址:云南省玉溪市红塔区研和镇境内 地形地貌:厂区地面已经平整,前期准备工作正在进行。 水文地质:云南玉溪100万吨钢铁厂地勘工作正在进行。 交通条件: 云南玉溪100万吨钢铁厂位于云南省玉溪市红塔区 研和镇,厂区边有主干国道和高速公路通过,交通运输方便。 气象条件:云南玉溪属亚热带高原季风气候。 2.2工期要求: 建设工期:2004年2月25日开工,2004年8月28日出铁。绝对 工期196天。 2.2.3主要建设内容: 该工程系新建2座450m3高炉系统工程。 1. 供料系统:高炉矿槽,槽上供料采用胶带运输机,电动卸料车、 矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。
4、 2. 工艺炉体:高炉采用自立式大框架结构,设14个风口、1个渣 口、1个铁口,采用全冷却壁,水冷条形钢砖,高炉内衬下部为小碳砖 及复合棕刚玉砌体,中部为烧成铝碳砖,上部为磷酸浸渍高炉粘土砖。 3. 炉顶及上料系统:采用无料钟炉顶设备。罐容16m3,双链式探 尺、双均压阀。采用双料车斜桥上料,料车容积3. 8 m3。斜车卷扬机设 在矿槽20. 5m平台上。 4. 风口平台出铁场:风口平台出铁场均为高架砼结构,设矮身液 压泥炮1台,液压开铁口机1台,液压折叠式堵渣机1台,10t桥式起 重机1台。设计出铁场除尘设施一套。 5. 热风炉及其管道:每座高炉设计4座架空式球式热风炉,风温 彡1100C,
5、液压传动,全自动操作。 6. 粗煤气系统:每座高炉设1座重力除尘器08500。采用加湿搅 拌机卸灰。煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。 7. 热力设施:设计12、3高炉鼓风机3台。容量3X2500m7min。 8. 燃气设施:每座高炉设计共计8台布袋除尘器,箱体04000X 8,全自动操作,设煤气升温装置,设高炉炉顶压力调节阀组。 9. 高炉喷煤系统:设计高炉喷煤系统,提高燃烧效率,降低了焦 比和生铁成本。 10. 供排水设施:净水循环系统及水处理设施,事故水塔一座,冷 却水系统、风口平台下设高压供水系统,新水补充系统。 11. 水冲渣系统:水冲渣为独立的浊水循环系统,水渣可用火车或 汽车运出。
6、 12. 供配电系统:建1座110KV供配电系统。 13. 电气及自动控制系统:高炉主要生产过程采用全自动控制,各 系统分散控制,集中管理。对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系 统各设PLC,分散控制,同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置PLC控 制。 14. 自动化仪表系统:高炉和热风炉设综合主控楼,设在两座高 楼之间,采用先进仪表及控制装置。 2.2.4生产工艺流程 高炉所需入炉原、燃料,要求整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽, 经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备,加入高炉内, 并在炉内形成料柱。料柱由于下部焦炭不断燃烧,矿石不断熔化而连续 下降,随着炉料的不断加入,使料柱保
7、持一定高度。 另一方面,被热风炉预热到1050度左右的热风,经高炉下部炉缸 以上的风口进入高炉,将料柱中焦炭点燃并生成煤气,煤气在上升过程 中将热量传递给炉料,被加热的炉料在下降中不断进行还原反应、造渣、 渗透作用。被还原后的铁经过渗透,并熔入少量从高炉下部还原出来的 硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。脉石、熔剂和焦炭燃烧后的碳粉则 形成最后的炉渣。 生成的铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里,由于熔重不同 铁水和炉渣分层,当迗到一定数量时,操作工人先后打开渣口和出铁口, 放出炉渣及生铁。生铁用罐车送至炼钢厂,炉渣直接冲制成水渣运出。 3工程特点: 施工场地紧凑:高炉占地面积小,尤其是高炉本体
8、、出铁场以 及重力除尘器和热风炉的相对位置,在工艺布置上相距很接近。 地下工程复杂:高炉本体附近常有较深的地下工程。高炉和热 风炉对地基的压力大而且集中,施工时应合理开挖,避免因工序安排不 当而造成不必要的损失。 高炉本体工作量集中,高空作业多。 施工配合复杂:高炉本体上工序多,需要的配合关系复杂,结 构安装、高炉砌筑、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密 切配合。 试车量大:高炉系统的试车量很大,必须分区分段,从单体试 运转,单独系统试运转,直到整个高炉系统试运转。 能源先行:能源工程中电、水应最先投入。 开口施工与闭口施工相结合:高炉基础、热风炉基础和水冲渣 系统多采用开口施工,出
9、铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。 任务量大、工期紧。对工期安排是:2004年2月25日开工至 2004年8月28日高炉出铁。绝对工期196天。 2004年2月15日开工, 2004年8月1日热风炉烘炉, 2004年8月10日高炉烘炉, 2004年8月28日高炉出铁。 2.4主要工程实物量(单座高炉): (1)砼约 15000m3 (2)耐火材料约 3000t (3)高炉炉皮约 150t (4)热风炉炉皮约 200t (5)钢结构约 2500t (6)机械设备约 2500t (7)工艺设备约 1500t (8)电气、计器仪表设备约 500台件 (9)高炉冷却设备约 120t (10)风、喷
10、煤、渣、铁口设备约 80t 三、项目施工管理: 四、项目质量管理: 全面贯彻实施* “坚持质量兴业, 实施IS09000族标准,走质量 效益型道路,坚持科技进步,严格科学管理,精心施工,以一流的质量 和服务,拓展国内国际建筑市场”的质量方针,严格苛求,在*施工 的攀钢1350m3四号高炉和昆钢2000m3六号高炉、西昌365m3高炉两座、 成都钢厂两座350 m3等工程质量管理基础上,认真贯彻国家、部、省级 施工验收规范和质量检验评定标准,将云南玉溪100万吨钢铁厂工程建 成云南省优质工程,力争国家级优质工程。 建筑安装单位工程迗到优良, 分项工程优良率迗到80%,工程合格率100%。 4.1
11、质量管理领导小组: 4. 2质量保证措施: 4.2. 1实行各级第一领导质量负责制,加强对质量工作的领导。 4.2.2加强对参战职工的教育工作,使全体参战职工树立牢固的质 量意识。 4. 2.3加强质量基础管理工作,工程处及下属施工队设置专职检查 员,负责质量管理和质量检查,施工队按施工工序及时填写自检记录,交 检查员进行工序质量检查和签证,保证每一道施工工序的质量,一次合 格率100%, 一次成优率85%o 4.2.4认真执行质量手册、程序文件,单项工程作业指导书, 搞好施工过程中的质量控制。 4. 2. 5高炉、热风炉检试验计划: 施工过程检试验计划表 一、焊缝的检验: 项次 项 JZJZ
12、 mmmm z(z( 差 偏 许 允 Is Is 一人 验期 检日 1 1 对接焊缝 高 余m)m) 缝(m(m 焊 2020 V V b b 2 2 I 5 5 o o 2.2.- - 5 5 o o 5 5 3.3. - - 5 5 0.0. gsTgsT 接后查 焊完检 2020 b b 3 3 I 5 5 o o 3.3.- - 5 5 o o 4 4 I 5 5 o o 边 错 缝 焊 2 2 s s于 1 1大 o o不 k k +3+3 t t o 宽 角酮 焊 k k +3+3 t t o 3 3 求缝 要焊 头型醐 職肅(mil(mil T4T4焊 8 8 IIII k 5
13、5 擧 11 + + - - o 鑿查 检检 自专 2S縫 注:b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;S为母材厚度。 二、卷焊钢管管道的安装检验: 项次 i i 项 差 偏1IB) 1IB) 许(mil (mil 允 體施 T T 厘 E E 差 偏 的 M M 轴 对 M M 、D D 中 道 管 查 检 仪 纬 经 和 线 拉 自检专检抽查 安装中检查 2 2 I I 1S71S7 M M 向 竖 对 线差 轴偏 面的 截 顶 S 查 检 rib?rib? 吊 用 高 标 的 、LL 中 道 管 1010 11 查 检 仪 准 水 用 4 4 移 位 、D D 中 5 5 V/V/ 查 检 撕 和
14、线 吊 用 度 垂 铅 0000 O O 1111 h/h/ 查 检 尺 钢 和 线 吊 注:H为管道高度;h为支架高度;。 三、通廊桁架结构安装检验: 项 项目 允许偏差 检验 次 (醐) 方法 1 环管标高 10 用水准仪检查 2 环管水平差 10 用水准仪检查 3 环管外表面至高炉外壳 的距离 20 用钢尺检查 4 环管组对时最人直径与最小直 径之差 20 用钢尺检查 四、热风围管的安装检验: 人 安装中检查 自检 专检 1 1 1 项支架柱角的中心位移 支架上部支座中心 对轴纟i位移 支架两对角线长度之差 支架标高 铅垂度 桁架节点截面几何尺寸 桁架节点截面 两对角线长度之差 桁架侧向
15、弯曲 桁架弦杆在和邻节点间的 平直度 桁架下平面两对角线 长度之差 桁架起拱度设计规定的 (组对时)起拱度(f) 桁架中心对通廊轴线偏差 允许偏差 (mm) 5 5 15 15 H/1000 且不大于 L/1000 且不大于10 1/1000 且不大于5 10 (20f/100) 注:H为支架高度;L为桁架长度; 检验 方法 用吊线和钢尺检査 用经纬仪和吊线 和钢尺检查 用钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪和吊线 和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检齊 用拉线和钢尺检齊 用钢尺检杳 用拉线和钢尺检斉 用经纬仪和吊线 和钢尺检查 在班组自检基础上由专检抽查 拼装完后检查 安装完后复查
16、 I为弦杆在相邻节点间距离。 五、高炉炉壳的安装检验: 项次 冃 项 差 偏am)am) 许(IT1H(IT1H 允 I I T T 匯1i1i 炉底板 移 位 、D D 中 2 2 V/V/ 查 检 尺 钢 纬 经 用 安: 差 平 水 面 表 上 0000 / / nlnl 8 8 o6mo6m /l/l于 s s大 V/不 且 上由专检抽查 完检查 2 2 IXIX 隙 司 端 坡 3030 V/V/ 5 5 +2+2- -1 1 查 检 规 样 用 3030 8 8 +30+30 3 3 炉顶 对移 心位 中的 兰心 ?*-中 顶底 炉炉 milmil H Ho o- -O Oh)h)g g 2(H/10s 2(H/10s V/ 不 且 查 检 线 吊 RR 钢 用 测量工 安裝 0 0 法: 高 标 兰 法 顶 炉 2020 士 查 检 仪 准 水 IJIJ 5 5 兰 ! z:ffi高 - -L L-1 1标 *糊 炉汩 InIn ooo.fooo.f 1010于 D/lD/l大 !? 查 检 尺 钢 用 二元检查 m m 差 低 门 上 o o 1x1x V/V/ 查 检