9. 24低温钢管道焊接施工方案1. 目的为保证低温钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保 管道焊接的质量和施工进度，特编制低温钢管道焊接施工方案2. 适用范围此焊接施工方案适用于浙江LNG接收站项FI接收站工程所有低温钢管道的手工电弧 焊，手工氩弧焊等3. 编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801. （1-6） -2006《压力管道规范工业管道》SII3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3525-2004《石汕化工低温钢焊接规程》设计及业主相关要求4. 工程概况4.1 本项目所包含的低温管道是指设计温度低于-i（rc至-16CTC的碳钢和不锈钢，其中 管径最大为DN900,包含DN900壁厚最厚为36. 5mm （材质为API 5L-X70）和DN600 壁厚壁最厚为30. 96mm的不锈钢厚壁管道（材质为304）4.2 低温钢材质包含304、316L、API 5L-X70和A106-B （低温用部分）4.3 低温钢管采用GB50235-97的规定进行坡口加工4.4 低温钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行5. 人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持冇相应的国内项0合格证，并经业主考试合格持有、11＜主 的焊工上岗证。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇 到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任焊接技 术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管 理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证焊接质检人员应对焊接作 业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操 作、焊缝外观检验等，检査焊工上岗资质；负责检査焊材烘干、焊条发放、焊材领 用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检 测情况表5.4 无损检测工程师：无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应 证书应在有效期内5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录; 焊材保管和烘焙人贝应经过专业培训，焊材保管人贝应熟悉焊材的用途、性能5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊U标识6. 焊接材料的要求6.1 施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合 格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。
焊接材 料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书质量证明书应包括熔敷金属化 学成份、机械性能；各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分复验，复验合 格方可使用6.2 现场焊接材料选用6.2.1低温钢熔敷金属的化学成分和力学性能应与母材相近，低温冲击韧性值不低于母材 标准值，当设计文件无规定时，焊接材料应按I述原则选用：1- 焊接电弧焊应选用低氢性药皮焊条：2- 应根据钢种选用与之相匹配的焊丝：3- 异种钢焊接应按SH/T3526选用焊接材料6.2.2低温钢用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复检，其检验方法应 符合相应的焊条标准或技术要求表1焊接材料选用管道母材焊丝焊条备注304H0Cr21Nil0 (ER308)A107(E308-15)316LH00Crl9Nil2Mo2 (ER316L)A027(E316L-15)20#/(304/316L)H00Cr24Nil3 (ER309L)A307(E309-15)异种钢焊接API 5L-X70Hl 0Mn2SiTiA(ER50S-G)J607GX(E6015-G)A106-BH08Mn2SiA(ER50S-2)J427(E4315)6.3 焊材保管制度6.3.1焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。
焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内保持整洁6.3.2焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮离开地面和墙壁的距离不小于300mmo 每堆体积不能过大宽度不大于两排，高度不超过1.2mm6.3.3焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免 混乱焊丝应做好色标6.3.4焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保址在6个月之内入库的焊材应做到先 入库批次先发放6.3.5特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域 6.3.6对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库6.3.7 —般焊材一次出库不能超过一天的用量，低氢焊条控制在四个小时的量已经领出 库的焊材，焊工必须保管好当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库6.3.8焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常低氢型焊材室内温度不低于5C, 相对空气湿度低于60%7. 焊材的烘干使用制度6.4.1焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规 范要求进行国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进 行烘焙6.4.2现场焊接材料烘干温度如表2所示：表2焊接材料烘干温度焊条烘干温度保温时间A107(E308-15)350C1小时A027(E316L-15)350C1小时A307(E309-15)350CI小时J427(E4315)350CI小时J607GX（E6015-G） 350C I 小时6.4.3焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入己升至 高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮 因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
6.4.4同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、 牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，＞1.焊条堆放不宜过高（一 般为1〜3层，不超过3层，03.2mm不超过5层），以保证焊条烘干均匀6.4.5焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况准备适量的焊条6.4.6焊条烘干要使用焊条干燥箱和保温箱保温箱由焊条烘干员负责保管，温度计要定 期校验，箱内不得烘烤其它物品6.4.7在烘干焊条时，要经常打幵通风孔并开动风扇，驱除潮气.焊条放进或取出时，干燥 箱内温度不得超过100 C6.4.8焊条烘干之后存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在80-100C， 特殊情况不（停电，故障检修等）不得低于5（TC.否则，要根据放置时间重新烘干，焊条 再烘干的温度和吋间，由焊接责任工程师确定8. 焊材的领用与发放制度6.5.1焊工领取时，要携带焊材发放记录表（即领料卡）等必要的凭证6.5.2焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，焊工领取焊材一定耍有标识自 己在本项FI的合格焊工号码6.5.3烘干员发放焊材吋，一定要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录。
6.5.4烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次发焊条的数量控制焊条在1-2小时内用完 的限度内6.5.5烘干后的低氢焊条在外放置时间不得超过4小时当另有特殊要求时，要在焊接施 工方案中注明6.5.6每个焊工只允许领用、退回自己木人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一 个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材6.5.7焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做 好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放6. 6 鹤极竄弧焊宜米用钟销棒 17. 木项目所用的氩气的纯度不应低于99. 95%设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于 正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求焊接施工流程焊接施工准备焊接环境 9丄1焊接环境温度不得低于or,应提高焊接环境措施：9.1.2在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：风速度：电弧得风速大于8m/s,气保悍风速大于2m/s；相对湿度大于90%雨雪天气坡口制备9.2.1选用坡门的形式和尺寸应考虑下列因素：12.2 焊接方法12.3 焊缝填充金属尽量少：12.4 避免产生缺陷；12.5 减少焊接残余变形与应力：12.6 有利于焊接防护；12.7 焊工操作方便。
9.2.2焊接接头坡U形式管段坡U必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施 工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表3、表4规定进行加工表3对接焊焊接接头坡口形式及组对要求阁表序号厚度6 (mm)坡口名称坡口形式闻隙b (mm)坡□尺十钝边P (mm)坡口角度啡)()备注6〜168-24V型 坡口V型 坡口X型 坡口1-31-365 〜7555 〜6555 〜65管径》DN600表4非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表称AA一焊头名 法角接形式mm mmPmmRmmHmm/////"幻■ 一H1.48+2〜31-1.5>4 2〜345〜558 >25mma l=a 2=103 l=P2=20 2O y=3R=5 H=19-22画 B=2-4画 C二 1-2画 I)=20. 4 L二20 I? =10-12画9.2.3管子坡口必须用机械方法加工.9.2.4焊件组对前应将坡门和其內外侧表面及两侧（以离坡门边缘的距离20mm以内）水、 铁诱、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡 口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在 坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等 杂物。
焊件组对9.3.1厚壁相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道厚壁的10%, .目.不大于1mm;9.3.2厚壁不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下列图加工坡口： A级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm；其它管道内壁差1mm外壁差2mm.9.3.3施工过程中，除设计文件要求进行冷拉仲或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应 力，不得用强力方法组对焊接接头9.3.4定位焊应与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度宜为10mm〜15mm、厚度为 2mm〜4mm，且不超过壁。