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1、sj6500烧结主抽风机检修方案1、概述：某烧结厂1#、2#主抽风机计划停车进行设备年度大修。1#风机计划停车88小时，主要检修内容：开盖检查，消除振动和窜动过大，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况、视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，保温层修复，润滑站检修等； 2#风机计划停车160小时，主要检修内容：更换叶轮组，检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况，视具体情况更换轴瓦，检查更换滑环，润滑站清洗更换润滑油，过滤网，保温修复等内容。此次检修工期时间短、任务重、检修难度大。2、风机性能参数风机型号：SJ6500 进口压力：16000Pa工作温度：150 介质密度：0.732kg/m3进口流量：6500m
2、3/min 风机全压：16500Pa大气压力：100.7Kpa 风机工作转数：1500r/min风机在设计工况下效率：83% 风机轴功率：2500KW电机功率：2500KW 电机型号：T2500-4/1430电压：10000V 电动执行器型号：DKJ-700稀油站型号：XYZ-125L 风机进出口角度：进口135、出口0风机旋向：从电机端正视风机叶轮为顺时针旋转 3、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功 4、机具准备工作：主要工机具：5t汽车1台，电焊机2台，联轴器激光对中仪1台，各种钳工用具及测量工具等。5、人员计划安排：工种专业钳工起重工电焊工辅助工行车司机人数8111216、主要检修
3、程序：6.1停机前的准备工作： 6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸、清洗零件的搁架或木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上；6.1.2备好计划更换的各种备件，保证其质量和数量。备件、标准件、所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以先把备件运至检修现场； 6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及所需要的专用工具；6.1.4 拆除2#风机旧叶轮联轴器靠背轮需要提前制作好拆除工装；6.1.5仔细检查检修行车能否正常运行，安全起吊，确保安全；6.1.6所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.7在风机运行时检测风机及电动机轴径向及轴向振运情况，并作好记录；6
4、.1.8风机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录。6.2开盖前实施内容：6.2.1检查风机及电动机地脚螺栓有无松动，有松动的拧紧；6.2.2测量联轴器径向位移，轴向倾斜度，两联轴器端面间隙并作好记录；拆除联轴器，检查联轴器膜片有无变形、损坏；如不需更换，拆下联轴器螺栓与对应背靠轮螺栓孔作记号，装配时对应安装；6.2.3风机及电动机的外观检查，并作好记录；6.2.4对需要开盖的设备部位作好记录；6.2.5拆除润滑油管路及配件，用清洁布保护好润滑油管头；6.2.6把影响设备开盖的保温层清理干净；6.3拆卸要求：6.3.1拆吊零部件时，应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开，不得强拉硬吊。配
5、合面，密封面不得随意敲打或用铁棒撬开，应垫软金属敲打或撬拨，以免配合面遭到破坏；6.3.2应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，或做出拆卸顺序号（侧如轴瓦不可调换方向）并且相配对保管；开盖拆除的备件按拆除顺序摆放；7、轴承检查、检修7.1打开轴承上盖，在中分接合面测量轴承座的水平度并作好记录，设备允许轴承座轴向不水平度不超过0.1/1000，径向不水平度不超过0.2/1000。7.2检测风机及电动机轴颈与轴瓦侧间隙和顶间隙并作好记录。设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.250.4mm，径向顶间隙0.10.26mm，轴向测量可用塞尺和压铅法进行。对磨损超出允许值的轴承与烧结厂技主人员进行协商后确定采
6、用修复或更换轴瓦； 7.3检查支撑轴承瓦背与轴承座的接触面积不能小于70，轴瓦在水平主方向稍有应力，垂直方向与压盖有0.020.05mm的过盈；7.4用红丹着色法检查转子轴径与轴瓦接触情况。轴径与轴瓦接触与非接触面不允许有明显的分界线，轴瓦表面与轴径的接触弧面应在7090度之间，轴向接触长度不小于80；7.5止推轴承检查：检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤；止推瓦块应能自由转动，无任何卡阻现象，支承点应无磨损凹坑，每个定位销应完好无损。测量止推轴承二侧的轴向间隙并记录；设备允许在推力轴承两侧轴向窜动0.250.35mm；7.6轴承检查、检修合格后，彻底清洁油管路、轴承箱内用面团彻
7、底清洁后由甲方验收合格后才能盖轴承座上盖；8、2#烧结风机更换叶轮：8.1新叶轮在更换前需要送专业厂找一次动平衡，并有动平衡试验记录；8.2叶轮安装前的检查：用煤油洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物，仔细检查轴颈和叶片是否碰伤、腐蚀、叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈的不柱度应不大于0.02mm，并作好记录。8.3叶轮联轴器靠背轮安装：将旧风机叶轮拆下（制作拉马或采用千斤顶），拆除时不能对靠背轮造成破坏；拆下背靠轮后测量内径与叶轮轴的过盈量。将拆下的联轴器靠背轮修刮、彻底清洗干净后加热到120130后装配到新的叶轮轴上；8.4调整轴承座不水平度，并作好记录
8、。将叶轮吊入轴瓦内，在起吊叶轮时应正确使用专用吊索。绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练人员扶住，并在两轴颈处测量好水平，下落要平稳缓慢。轴劲落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇以干净的滑润油，松开绳索，盘动叶轮检查是否有卡涩碰磨现象。8.5转子就位后的测量检查：8.5.1测量叶轮的晃度：叶轮轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将对中仪测量的数据记录一次，取最大读数与最小读数之差即为晃度，一般要求晃度不大于0.02mm；8.5.2检查上下轴瓦间隙：叶轮就位合格后安装上
9、轴瓦，用塞尺检查轴颈与上轴瓦间隙，设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.250.4mm，径向顶间隙0.10.26mm；9、1#风机振动过大检修：分析风机振动过大原因及排除方法如下表所示，检修风机时可采用排除法一一排除： 故障各称故障影响因素排除方案风机振动过大的原因1、基础不牢固2、主轴变形3、出口阀门开得过小,产生喘振4、机器内部有碰撞现象5、电机主轴与风机主轴不同轴6、转子失去平衡7、进油温度过低8、地脚螺栓松动9、电动机振动10、管路振动11、轴瓦与轴承座配合1、加固基础2、换主轴3、调节阀门4、检修风机5、调整同轴度6、重做转子动平衡7、减小冷却量8、紧固地脚螺栓9、更换电机10、紧固
10、管道,改变管道厚度、直径11、调整轴瓦与轴承座压紧量10、机组找正找平10.1风机及电动机两轴承座其纵向不水平度不应大于0.1/1000，横向不水平度不大于0.2/1000；10.2靠背轮找中心用联轴器激光对中仪找正，径向位移偏差不应大于0.05mm，两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；端面间隙根据风机联轴器技术要求调整。11、试运转11.1试运转前准备11.2按要求将润滑系统，密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。向油箱内加注设备要求的润滑油，油位达到规定值；11.3 盘动主机叶轮应无卡阻和碰刮现象，各辅助设备均按规定进行单机试运合格；11.4 各阀门处于正确开闭位置；11.5紧
11、密配合车间技术人员及操作人员进行风机试车；11.6填写风机试车记录。12、施工安全措施：12.1进场前对所有施工作业人员进行三级安全教育。 12.2在施工现场必须具备完好消防设施（如消防沙灭火器等）；12.3检修现场应设置醒目的安全标志，禁止无关人员接触检修设备。；12.4在施工现场应划出工作区并有警戒，严禁非工作人员进入；12.5检查起重行车、吊具应符合安全规定；12.6行车必须经验收合格，司机必须持证上岗，必须严格遵守有关起重机械安全操作规程；12.7在吊装过程中要统一指挥、信号明确，吊装用的索具要安全可靠；12.8起重作业、设备盘车时应提醒现场作业人员注意安全； 12.9在扣大盖过程中必须严防任何杂物落入缸内，凡接近汽缸面的人员，衣袋中不应有杂物，钮扣不应松动，扣盖后应检查所用工具是否齐全；12.10对于贵重、易损部件要妥善保管，安装时要有保护措施；12.11高空或边缘作业必系好安全带，进入施工现场必须正确佩带安全帽；12.12严禁野蛮作业，搞好文明检修，现场卫生每天必须清理干净； 12.13夜间加班，照明光线应充足，照明设备应符合安全规定；12.14临时用电电源须装有漏电保护开关，电源线应整理整齐，最好架空处理，临时用电要符合临时用电安全要求；12.15认真检查安全措施是否落实后方可作业；12.16检修现场应符合安全卫生标准。
