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1、影响纺织品耐摩擦牢度的因素及改进措施杨艳艳 201013020427摘要：纺织品色牢度的好坏对人类健康和生态环境有着很大的影响。本文主要探讨了棉织物耐摩擦色牢度的影响因素，包括织物结构、生产工艺等因素。关键字：纺织品；摩擦色牢度；影响因素耐摩擦色牢度也成摩擦色牢度。根据引起褪色的摩擦条件不同，摩擦色牢度又分为干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度。干摩擦褪色的机理主要是摩擦力引起织物或服装上染料的脱落；湿摩擦褪色的机理除了摩擦力的作用外，摩擦色牢度的高低与染色工艺质量及染料品种密切相关。纺织品经摩擦试验后发生颜色转移主要是由于两个方面的原因：一是染料发生了转移，尤其是样品经润湿后染料更容易发生转移。二是纤
2、维在摩擦力作用下发生了脱落，从一个样品转移到了另外一个样品之上。纺织品耐摩擦色牢度差 有可能受这两个方面的影响，也可能是某一方面的因素为主 如染料转移和上染为主1。1 影响因素1.1 生产工艺1.1.1 烧毛烧毛质量对于织物湿摩擦色牢度的影响较大，烧毛级别越高，摩擦牢度越好。因为，烧毛可以增加织物表面的光洁度，减少摩擦力和绒毛脱落。从而改善摩擦牢度。1.1.2 退浆织物上的浆料如果去除不尽，在后道的丝光等工序中会导致化学药剂不易浸透到织物内部，造成丝光等工序效果不好，吸水性差。因此，后续的套色过程中染料就不能很好地浸透到织物内部与织物纤维牢固地结合，却与浆料有较强的反应结合能力，以至于干湿摩擦
3、时浆料和染料一起脱落，造成耐摩擦色牢度差。1.1.3 丝光丝光后，棉纤维的吸附能力和化学反应活泼性提高，对染料的吸附增加，另外，丝光过程中棉纤维的掉色和褪色较为严重，浮色减少，利于提高耐摩擦色牢度2。1.2染料的性能染料的直接性和扩散性与摩擦牢度也有较密切关系。直接性高的活性染料含有水溶性优良的基团，在染色过程中有利于染料的溶解和上染。然而，在湿摩擦测试过程中，由于水的存在，会使活性染料分子产生脱离纤维而溶解于水的倾向，从而降低活性染料与纤维的键合。其扩性差，较难扩散进人纤维内部，造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除，容易沾染到摩擦物体上。扩散性好的染料容易进入纤维内部，有利于改善摩擦牢度，同
4、时它们的洗涤性也较好，容易从纤维内部扩散出来。1.3 染料的浓度在织物前处理和染色工艺都相同的条件下，颜色越深，染料浓度越高，测试织物与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大，染料经摩擦转移至白布的可能性就越大，耐湿摩擦牢度就越差3。1.4 浮色浮色是造成深浓色棉织物湿摩擦色牢度不合格的主要原因。活性染料的浮色染料，包括已吸附在纤维上而未与纤维反应的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。这些染料靠氢键、范德华力与纤维吸附在一起，与纤维的亲和力很低，受到较小外力时就很容易从织物上脱落下来。活性染料染深浓色棉织物，染料用量很大，有时染料浓度甚至会达到100 gL(或10)，这样势必造成染料
5、浮色量大。如果染后织物的皂洗不够充分，纤维上沾有大量未固着或水解的染料(浮色)，测试中它们很容易脱离所染纤维而沾染摩擦白布，严重影响染色织物的湿摩擦色牢度4。1.5染色织物组织结构和表面光洁度织物的组织结构影响到织物表面的平滑程度，而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小，影响摩擦牢度。影响织物耐湿摩擦牢度的另一重要因素是织物表面光洁度。纤维末端裸露在纱线表面，从而在织物表面形成一层绒毛。这层绒毛在染整加工过程中，不断受到摩擦、冲洗，与织物的粘附力已经很差，再受到外力作用时，有的短绒就脱离织物而沾染到白布上。实际生产中，磨毛布比丝光布的摩擦牢度要差0.51级5。1.6 水质的影响水质也是
6、影响湿摩擦色牢度非常重要的因素，其中硬度是最主要因素。硬度主要反映水中钙、镁等重金属离子的含量。如果用较硬的水来化料，尤其是固色液，由于含有CO32-、OH-等阴离子，它们与Ca2+、Mg2+反应生成CaC03、MgC03不溶性物质。这些不溶性物质与染料结合在一起形成细小的类似于“沙粒”的色淀而沉积到织物表面。这些“沙粒”的存在使摩擦时的摩擦阻力大大增加从而使湿摩擦色牢度降低。另外。在加热过程中，Ca2+、M2+也会与染料分子上的磺酸根离子反应，为不溶于水的磺酸钙和磺酸镁，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，水洗时浮色不易洗掉，易造成染色不匀及色泽鲜艳度和色牢度下降。此外，硬度过高还会
7、使肥皂生成不溶性钙、镁质，沉淀在织物上，形成斑渍沾污，影响织物手感和光泽，严重时会出现“自粉”现象。因此，活性染料染色，前后化料都需用软水，皂洗前的水洗也必须用软水6。2 改进措施2.1染料选择及染色过程。选择提升力较高，然后浮色量较少的染料。需要拼色时，尽量选择同一类别、同一厂家的染料，同时拼色染料的配伍值应相近。在染液的配置过程中，应尽量采用软水，适当时可添加软水剂，同时可以增加些渗透剂以提高染料的渗透性能。在染色过程，应控制布面的pH 值在4.07.5 之间，以防止强碱性破坏染料与纤维之间的结合力，使织物湿摩擦牢度降低。皂洗过程应尽可能地洗除浮色，可以增加洗涤次数，加大水流量。此时应采用
8、中性洗涤剂，以防止碱性洗涤剂造成染料的再次水解。2.2生产工艺经纱染色是提高牛仔布耐摩擦色牢度的基础，在经纱染色过程中，合理配制靛蓝、烧碱和保险粉的浓度，合理安排染色和氧化的次数和时间，保证靛蓝能够最大程度地吸附在棉纱上，可以有效提高牛仔布耐摩擦色牢度。2.3使用交联剂交联剂是一种带有两个或者两个以上官能团的有机物。它能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合，交联成网络结构的物质。纤维与染料的结合是氢键和范德华力等弱键，而牛仔布交联固色的意义是使棉与靛蓝之间的结合力不是氢键、范德华力等弱键，而是以共价键强力结合。2.4 碱煮练坯纱表面含有油脂、蜡质等杂质，使棉具有疏水性，阻碍了染料
9、的渗透和扩散，必然也会影响到隐色体的上染。为了去除如油脂、蜡质、棉籽壳以及部分天然色素等棉纤维中的天然杂质，使棉纤维更好地上染，提高染色质量，就需要把杂质去除。煮练的目的是除去棉纤维中的杂质，提高毛细效应，增加渗透作用，提高色牢度，而且大大减少随纱带人染槽中的空气量，从而减少对保险粉的消耗和染液面产生的泡沫量，有利于染液质量的稳定7。2.5 坯布的选择同样品种规格的染色用坯布，由于纱线质量的优劣、织造方式的不同等因素的影响，也会造成采用同样的工艺条件加工的染色织物耐湿摩擦牢度的差异。故应选择纱线质量优良、纱支均匀、布面光洁的坯布为佳。2.6 前处理织物表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，
10、同时应减少有色纤维微粒子；煮练、漂白工序气压、温度等应做到均匀，使织物具有均匀的毛效和白度，利于染料的扩散和渗透。2.7 后处理为提高染色后的摩擦牢度，染色后要进行固色后处理。其后处理有两类：一类是阳离子固色剂，利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合，封闭其水溶性基团，从而降低染料的水溶性，提高湿摩擦牢度，但这往往会引起耐日晒牢度降低；另一类为湿摩擦牢度增进剂，大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，这些物质在织物表面交联成膜，从而降低织物表面的摩擦力，达到提高湿摩擦牢度的作用。如何提高染料的湿摩擦色牢度是个综合性的问题，必须从坯布的选择、前处理、染料的选择、染色工艺等各个方面进行控制。3 结语要提高织物摩擦色牢度，在生产过程中，染色前处理及染色后处理都必须规范操作，优化工艺流程，其次染料的选择也很重要。参考文献：1 张传熊. 摩擦色牢度沾色成因的分析J.中国纤检，2011（16）27包昊. 提高牛仔布耐摩擦色牢度相关技术的探讨J.上海纺织科技，2011,39（11）35耐湿摩擦色牢度影响因素探讨N.纺织服装周刊，2010-11-29（42）46李菊竹. 深色纯棉织物湿摩擦色牢度的探讨J.针织工业.2010(4)
