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1、 PVC行业氯化物污染排放状况调查研究 陶小风摘 要：随着社会经济与科技技术发展速度不断加快，PVC生产工艺日渐成熟。为从根本上提升PVC产品生产质量，确保PVC生产能够更好满足环境保护要求，需要注重分析PVC生产过程中的氯化物排放情况，制定出适宜的PVC氯化物排放监测标准。本文就针对此，以PVC生产流程为切入点，概述PVC行业氯化物污染危害，提出PVC生产工艺排污情况以及氯化物污染源监测结果，为最大限度控制氯化物污染物排放提供重要理论依据。关键词：PVC行业;氯化物污染物排放;调查研究就目前来看，PVC行业发展速度极快，PVC生产过程中的氯气、氯化氢、氯乙烯等污染物排放量更大。为确保 PVC
2、生产能够更好实现节能减排目标，需要细致分析实际生产过程中氯化物排放情况，做好氯化物排放现场监测工作，为PVC行业氯化物治理提供重要理论依据。1 PVC行业氯化物排放危害在PVC生产过程中，受到生产原料限制，容易产生氯气污染物。与其他气体相比，氯气具有显著的毒性，空气中氯气含量增大，会对人体呼吸道以及眼结膜产生刺激作用，引发各类炎症问题。在人体吸入过量氯气后，氯离子会与呼吸道内水发生作用，生成次氯酸以及氯化氢的物质，引发上呼吸道水肿、充血甚至是坏死。PVC生产也会携带氯乙烯物质，此种物质是当前已知的致癌物，在过多吸入的情况下，会诱发人体基因突变，引发肿瘤以及肝功能异常等。由此可见，PVC生产排放
3、出的氯化物污染物对人体危害极大，因此，为保障生产人员人身安全，需要对现有生产工艺进行不断完善，最大限度控制氯化物排放量，确保污染物排放符合国家排放要求。2 概述PVC生产技术PVC是一种重要的化工生产原材料，被广泛应用于各领域及生产建设过程中。PVC产品生产技术可直接影响到PVC产品质量1。就目前来看， PVC生产技术主要分为电石法与乙烯氧氯化法。其中，电石法更加适用于煤炭与石灰石资源丰富的地区，生产效率高，能源价格供应量更低。不同生产技术所产生的氯化物含量不同，相应的氯化物排放控制措施存在极大差异，因此在开展PVC氯化物污染排放控制工作中，相关工作人员应当依照不同生产要求，制定出更加适宜的控
4、制方案。3 PVC生产工艺以及氯化物排放处理现状在PVC生产过程中，应用电石生产法主要包括烧碱工段、乙炔工段、聚氯乙烯工段等。能够排放氯化物的环节主要为电解、氯气处理、氯化氢合成等，产生的氯化物污染物多为氯气、氯化氢。聚乙烯工段在开展过程中会产生变压吸附尾气、聚氯乙烯干燥尾气等，主要污染物为聚乙烯。在氯气与氯化氢污染物治理过程中，主要采用水吸收法，对污染物质进行中和处理。水吸收原理主要就是利用氯化氢溶于水的特征，确保氯化氢在溶于水后能够产生盐酸溶液。氯气主要就是利用碱液吸收的方式，确保氯气能够与氢氧化钠溶液发生充分化学反应，生成对人体危害程度较小的次氯酸钠，实现去除氯气的目标。现阶段国家与有关
5、部门对PVC行业污染物排放工作给予了高度重视，制定出更加完善且严格的污染物排放标志。因此为确保PVC行业氯化物污染排放符合规定要求，需要在原有污染物处理基础上增加功能完善的除氯气、氯化氢装置。通常情况下，利用电石法生产PVC产品的氯化物污染物处理主要涉及到以下几个环节：废氯气吸收塔。在PVC生产过程中，燒碱装置氯气处理需经过氯压机密封气、电解、氯氢处理工序，对事故泄漏氯气、停车产生的低浓度氯气以及液氯物质进行吸收与处理。通过将此些氯气排入到废氯气吸收塔内，将塔内氢氧化钠溶液与氯气进行充分融合，产生出次氧酸钠物质，吸收后的尾气可以利用碱液二级进行再吸收，然后随排气筒排入大气;氯化氢合成。将氯气与
6、氢气分别注入到石墨合成炉内，生成氯化氢气体，气体冷却后进入到降膜吸收器以及尾气吸收塔内，用纯水吸收后，将尾气排入到大气;盐酸储罐泄压排气。盐酸储罐泄压排气是PVC生产过程中，氯化物污染物产出的重要来源之一，主要污染物为氯气与氯化氢气体;氯乙烯装置变压吸附尾气。由聚乙烯合成粗聚乙烯气体，应当先经过组合塔酸洗，然后再进入碱洗塔内部去除氯化氢2。将聚乙烯气体再排入到压缩冷内，冷凝器不在凝汽后，经过变压吸附，去除气体内部的聚乙烯及乙炔，最后由排气筒排入大气内。虽然此些氯化物处理手段能够最大限度控制氯化物污染排放量。但由于受到 PVC生产企业技术以及生产环境制约等因素影响，导致氯化物处理并不彻底，排放至
7、大气中的气体依然含有一定的氯气以及氯化氢、氯乙烯污染物，对大气环境造成的严重破坏。4 PVC行业氯化物污染源监测本文对某省4家以电石生产技术为主的PVC生产企业进行了细致调查，通过对实际生产现场氯化物污染源进行监测，探明在 PVC生产氯化物处理以及排放过程中依然存在的不足之处，力争为完善氯化物污染评估体制，优化氯化物处理流程提供一定的理论依据。在开展PVC氯化物污染源监测工作中，由于氯气、氯化氢等污染物质对人体危害较大，因此现场测量工作不检查各类污染源治理设施入口以及污染物产生的最大浓度，将测量设备均摆放在含氯化物等污染源处理设施的出口处3。对各类氯化物经过处理后的浓度以及排放情况进行细致分析
8、，在保障氯化物排放量及含量数值精准的情况下，保护监测人员人身安全。将监测到的PVC各生产环节含氯化物污染排放情况进行数据收集，对比分析排放数据与大气污染物综合排放标准之间的差异，分析不同 PVC生产环节的氯化物污染排放情况，及时发现与处理 PVC行业在实际生产以及氯化物处理、塔防过程中存在的各类问题，制定出更加专项可行的解决措施。经过实际调查发现，在这4家PVC生产企业中，有三家PVC生产企业的含氯废气吸收塔内的氯气浓度符合标准，氯气以及氯化氢排放浓度和限制要求。氯化氢合成降膜吸收塔内尾气中的氯气含量浓度，氯气排放浓度基本合规。在现场监测盐酸储罐泄压孔排气装置时，氯化氢排放浓度超过大气污染物综
9、合排放标准，需要企业相关管理部门细致分析存在于盐酸储罐泄压排气孔在实际运行过程中存在的各类问题，对泄压排气孔结构进行不断优化，确保氯化物能够与盐酸充分融合在一起，更好控制废气排放中的氯气以及氯化氢含量。5 PVC行业氯化物排放调查结果分析通过对PVC行业氯化物排放浓度以及处理设施运行状态进行细致调查研究。发现应用电石生产技术的PVC行业氯化物处理效果良好，利用碱水吸收含氯化合物以及氯化氢等物质可以更好降低污染物含量，最大限度控制排放气体中的氯化物浓度。在监测干燥废气内氯化物气体时，发现氯化物气体浓度波动较大，氯化物排放浓度与前序汽提工段运行效率密切相关，因此需要在原有基础上提升PVC生产过程中
10、的气提效率。为从根本上提升PVC行业氯化物排放控制水平，确保氯化物排放工作能够更好满足节能环保要求，相关管理部门也需在实际生产组织内部加强人员动员工作，对生产现场氯化物有毒气体含量进行定期监测。做好相关生产及监测人员专业水平培训工作，确保操作人员能够熟练的应用先进氯化物处理设施，及时发现氯化物在生产以及处理过程中存在的排放不佳问题，使氯化物排放浓度得到根本上控制，制定出更加专项科学的PVC氯化污染排放评价机制，为不断拓宽PVC行业，从根本上提升PVC生产过程中的经济效益与生产效益，提供重要理论依据。6 总结总而言之，为从根本上控制PVC生产期间的氯化物排放量，需要做好现场监测工作，获得精准的氯化物排放浓度数值，运用氯化物污染物排放系数，做好PVC行业环境影响评估工作，为日后PVC生产技术的不断优化奠定坚实基础。参考文献：1田新，邱运仁，杨兆光.氯碱工业（电石法PVC）污染防治最佳可行技术评估J.中国氯碱，2016（08）：28-31+48.2任浩华，王帅，王芳杰，关杰，付晓恒.PVC热解过程中HCl的生成及其影响因素J.中国环境科学，2015，35（08）： 2460-2469.3王晓萌.热稳定体系研究及其对PVC综合性能的影响D.北京：北京化工大学，2017. -全文完-
