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1、施工方案设计（xx职业技术学院综合馆）编制依据 1.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008) 2.先张法预应力高强混凝土管桩（闽2007G119） 3.xx职业技术学院综合馆岩土工程勘察报告 4.建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）5.施工规范地质勘查报告地下水对钢结构具有弱腐蚀性，管桩桩端、管桩桩尖、管桩和管桩之间接头部分钢结构表面在施工前必须除锈，除锈等级不小于St2；除锈后，刷沥青涂料，图层厚度不小于180um;桩端接头焊缝坡口根部至焊缝表面的最短距离不应小于12mm，端头板厚度不应小于16mm。工程概况 1.地理位置：xx职业技术学院 2.工程面积：3200平方米 3.桩的工程
2、：根数330根 4.使用设备的类型： （一）土方开挖机械： 机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机（包括正铲、反铲）多斗挖掘机、装载机、静力压桩机等 （二）压实机具：平碾压路机 （三）运输工具：大卡车4辆施工准备工作计划、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地3、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨
3、询，现场放线，进行场地布置并试压12根工程桩。、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。桩基工程 桩型：预应力高强度混凝土管桩桩基础施工工艺打桩顺序：1.空旷场地沉桩应由中心向四周进行；2.根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；3.根据建筑物的设计主次，宜先主后次；4.沉桩机运行线路应经济合理，方便施工。静压桩施工方法及流程、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认
4、。、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土12米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。内箍而定。、终桩按设计要求。、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。、
5、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校土方开挖的面积 ZT4-4: 长：3.3米宽：3.3米 ZT4-2: 长：3米宽：1.4米 ZT4-3: 长：2.7米宽：2.8米 ZT4-6： 长：3米宽：4.6米土方开挖放坡系数 普土:机械挖：1:0.33坑内土方支护结构 因本项目的开挖深度1.5米且土为回填土因此：本次不需要土方支护结构质量控制措施 （一）质量预控（事前） 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工
6、明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检杳，做到奖罚分明，责任到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。 5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。 6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。 二）过程质量控制（事中） 1、管桩质量，对桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。 3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。4、桩部端焊接，要
7、检查焊条质量，设备适用完好率。5、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。 6、压桩过程 压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。 （三）检验（验收）控制 桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003规定对管桩质量评定。 1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类） 2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。 3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。 4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。
