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1、C/SSY圄玻璃鳞片防腐施工作业指导书文件号：Z-DQB-GC-13行文单位：大气事业部工程部编制：审核：批准：共8页第1页日期：日期：II期：生效日期：发文范围：大气环境治理事业部工程部/质量安全部/设计院、工程项目中心1. 目的指导玻璃鳞片防腐施工作业，保证施工质量、 防止安全事故。2. 适用范围本规定适用于大气环境治理事业部脱硫工程 项目中钢制设备的玻璃鳞片衬里施工。3. 作业流程3. 1防腐施工前的准备3.1.1主要施工机具及材料a）施工机具：真空搅拌机、空压机、喷砂机、轴 流风机、储气罐、角磨机等b）检测仪器：便携式红外线测温仪、旋转式干湿 温度仪、巴氏硬度计、干膜测厚仪、电火花测
2、试仪、表面粗糙度测试仪等。c）材料包括中高温鳞片胶泥、树脂、固化剂、稀 释剂（苯乙烯）、增强纤维、中高温耐磨胶泥、 底漆和血漆。每种材料必须附合格证和材质检 验报告。3.1.2塔体内部检查3.1.2.1检查所有与塔体焊接的附件，确认所有焊接、 连接施工己完成，不得有遗漏。3.I.2.2检查所有塔体表面积及焊接附件外观应无损 伤和疤痕，冗余件应割除。3.I.2.3检查塔内防腐区域的阴阳角的圆角半径应满 足DL/T5418-2009标准的规定。3.1.2.4塔内表面应平整，凹坑应经补焊并打磨齐平; 表面瑕疵和腐蚀坑以及临时焊接产生的弧坑 直径应不大于2mm,深度不大于0.5mm。3.1.3待衬基体
3、的表面处理必须符合HG/J229的有 关规定，除锈标准等级为Sa2.5。3.1.4防腐施工前应清除塔内与防腐施工无关的物 件，包括基体表面油污。衬里施工开始后，不 允许对防腐基体进行焊接、切割等动火作业。3.1.5防腐单位应编制详尽的防腐施工方案，内容至 少包括施工安全措施、金属基体处理、施工料 配制、衬里施工工艺、局部衬里加强措施、质 量保证与检验、缺陷修复、材料储存及施工进 度等。3.1.6施工前，应对合金衬层、衬胶层以及其它易受 损伤的表面进行保护。3.1.7施工方必须有应对雨雪、结露、高温、低温及 空气湿度过大等天气突然变化的预案。3.2防腐方案（参照执行）3.2.1技术要求3.2.1
4、.1防腐区域涂层结构防腐区域涂层结构见下表：项目防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道 支撑梁结构SPE902-P乙烯基树脂底漆+ 1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+ l.OmmFRP 玻 璃 纤 维 布 + 1.0mmSPE902-F-l耐磨型乙烯酯胶泥+ SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部 浆液流动影响产生较明显的平移和震 动，所以防腐材料需要考虑较大的延展 性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋 浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部 位的衬里采取耐磨措施。GY-001M面漆 GY-OO1J鳞片胶泥GY-OO1D 底漆 啧砂除锈Sa2. 5
5、金属基层底板及侧壁（。米）SPE902-P 乙烯基树脂底漆+ 1.8mmSPE9O2-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂 料+ 1 .OmmFRP玻璃纤维布加强 + 1.0mmSPE902-F-l耐磨型乙烯酯胶泥+ 表而加一层玻璃而毡+SPE902-F乙烯基树 脂而漆4mm该区域内的介质为带有固体颗粒的浆 液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较 大，因此对该部位的衬里采取耐磨增强 结构C另外因为吸收塔底板沉降不均 匀，防腐材料需要考虑较大的延展性 能，以防止开裂。所以涂层结构中采取 FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。浆液区及管II（米）GY-001D 底漆 啧砂除锈Sa2. 5 金属基层SPE902-P 乙烯
6、酯底漆 +1.8mmSPE9O2-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE902-F 2mm 乙烯酯而漆喷淋区及管口 （米）4mmSPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902 -M乙烯基树脂鳞X涂料+ 1.0mm 层配入 陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树 脂鳞片+1 .OmmFRP玻璃布加强+1.0mm 层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基 树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显, 必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区 （米）GY-001M面漆 GY-001J鳞片胶泥GY-001D 底漆 啧砂除锈Sa2. 5 金属基层SPE902-
7、P 乙烯酯底漆 + 1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE902-F 2mm 乙烯酯面漆SPE902-P 乙烯酯底漆 + 1 .8mmSPE902GY-001M面漆 GY-001J簸片胶泥/GY-001D 底漆啧砂除锈Sa2. 5 -金属基层烟气出口（ 米）一M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE902-F 2mm 一般防腐结构 乙烯酯而漆项目防腐方案标准厚度说明图示顶部锥体SPE902-P 乙烯酯底漆 + 1.8mmSPE902GY-001M 面漆GY-001J鳞片胶泥GYTXJ1D 底漆 啧砂除锈Sa2. 5 金属基层-M乙烯酷玻璃鳞片涂料+ SPE902-F 2mm 一般防腐结构
8、乙烯酯面漆烟气入口及入I I导流板SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆+ 1.8mmSPE904.M耐高温型乙烯基树脂玻 璃鳞片涂料+1.5mmFRP玻璃纤维布加强 + SPE904-F耐局温型乙烯基树脂面漆3.5m m该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用 FRP增强结构防止高低温交替急剧应 力变化导致衬里开裂及磨损CGY-O02J/GYTXMJ岐片胶泥F GY-001D 底决砂 Sa2 5属基层除雾器支撑梁及塔内结构件GY-001D 底漆 喷砂除锈Sa2. 5 金属基层4mm 增强耐磨结构SPE902-P 乙烯酯底漆 + 1 .8mmSPE902烟气出口烟道 一M乙烯酯玻璃鳞片涂料+ SPE
9、902-F 2mm 一般防腐结构 乙烯酯面漆SPE902-P乙烯基树脂底漆+ 1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+ 1 .OmmFRP 玻璃纤维布 + 1.0mmSPE902 -F-1耐磨型乙烯酯胶泥+SPE902-F乙烯 基树脂面漆备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采用FRP加强 技术说明:-本方案选用内衬材料为SPE902 （标准型）和SPE904 （耐温型）系列。-SPE902 P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着-SPE904P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、
10、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键，致使再涂层 能与SPE904-M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达2（XTC短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。-SPE904-F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。3.2.1.2主要涂层结构施工工艺流程3.2.1.2.1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 （底漆+鳞片胶泥+面漆）基体验收一表面净化一喷砂处理一刷涂或滚 涂底涂一道一干燥一侵刮鳞片胶泥第一道一 检查修补一锲刮鳞片胶泥第二道一检查修补 -面层涂装一最终检查（电火花等）一
11、验收 3.2.1.2.2吸收塔玻璃瞒片FRP增强涂层施工流程（底漆+鳞片胶泥+树脂衬玻纤+面漆）基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷 或喷涂底涂一道一干燥一馒刮玻璃鳞片胶泥 第一道一检查修补一侵刮玻璃瞒片胶泥第二 道一树脂衬玻纤布一层一干燥一树脂衬玻纤 布一干燥一面层涂装一最终检查（电火花等） -验收321.2.3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程（底漆+ 鳞片胶泥+树脂衬玻纤+耐磨+树脂衬玻纤 +耐磨+面漆）基体验收一表面净化处理一喷砂处理一涂刷 或喷涂底涂一道f干燥-*馒刮泥玻璃鳞片胶 泥第一道一检查修补一馒刮玻璃鳞片胶泥第 二道一树脂衬玻纤布一层一干燥一耐磨层一 道一干燥一树脂衬玻纤布一层
12、一耐磨层第二 道一干燥一面层涂装一干燥一最终检查（电 火花等）一验收3.3各涂层结构施工工序说明3.3.1常规玻璃鳞片涂层结构施工（非FRP增强结构） 3.3.1.1底漆施工3.3.1.1.1取预配制好的底漆适量，按比例加入规定 量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使 用，且一次配料使用的时间不应超过 30mino3.3.1.1.2底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时 检查流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶 压平整或补刷。3.3.1.1.3施工过程中测试湿膜厚度，小于60pm的部位补刷。3.3.1.1.4物料配制：3.3.1.1.4.1配制比例：漆料（底泥）：引发剂：促 进剂=100 : 1.5:
13、 0.8 （重量比）（或根据 气候条件调节）；3.3.1.1.4.2配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再 加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟；3.3.1.143专业配料员配料并记录材料的批号、用量。3.3.1.1.5操作要点：3.3.1.1.5.1滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布 物料。待第一道底漆涂刷I2h后涂刷第 二道底漆，旦第二道底漆配制其色差应 明显不同于第-道底漆，两道底漆涂刷 方向应相互垂直。3.3.1.1.5.2拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。3.3.1.1.5.3湿膜厚度测试每lOn?不少于5点，湿膜 厚度小于60|jm部位补涂。3.3.1.1.6工作区域气候条件控制：
14、（符合标准要求） 3.3.1.2第一层基层鳞片衬里施工3.3.1.2.1施工前的确认事项：3.3.1.2.1.1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。3.3.1.2.1.2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或 其它异物附着等。如有，必须清除干净。3.3.1.2.2衬里材料的调和3.3.1.2.2.1配制比例：漆料（瞒片胶泥）:引发剂: 促进剂=100 : 1.0: 0.5 （重量比）（或根 据气候条件调节）3.3.1.2.2.2按HG/T2640标准在真空搅拌机内配制。3.3.1.2.3衬里施工要领3.3.1.2.3.1鳞片衬里涂抹应在第二道底漆施工完成 12h后实施。3.3.1.2.3.2使用泥
15、抹子与辐筒进行施工，确保厚度均 匀且达到预期要求。3.3.1.2.3.3用根筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的 鳞片，调整表面。3.3.1.2.3.4确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。3.3.1.2.3.5在衬里施工过程中，施工表面应保持洁 净，如有凸起物、施工滴料或其它表面 污染物，应打磨清除干净。3.3.1.2.3.6衬里施工分次涂抹的端部界面应避免对 接，必须采用搭接结构，见图1。，衬案搭按嚎搭接结构3.3.1.2.4第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查O 3.3.1.2.4.1夕卜观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、 凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.3.1.2.4.2膜厚检查使用厚度仪按每2n?测一处，确认衬里厚度33.1.2.4.3对不合格处的处理3.3.124.3.1厚度不
