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1、第一部分电力土建工程第七篇特殊构筑物工程（-）125MW汽机岛结构施工作业指导书编码：DLTS-01-20101选用范围22引用标准、术语22.1引用标准22.2引用术语23施工准备23.1材料及主要机具24操作工艺24.1工艺流程34.2操作方法35质量标准55.1主控项目65.2 一般项目65.3成品保护66职业健康、环境管理措施66.1安全危险危害辩识和控制措施66.2施工环境危害辩识和控制措施77应注意问题88记录98.1 主要J施工技术i己录98.2工程施工质量检验及评定记录表983工程施工试验记录报告9（一）125MW汽机岛结构施工作业指导书1选用范围适用于广东省电力工业局第一工程
2、局在本企业资质范围内所承担的125MW火力发电 厂汽机岛结构建筑工程。2引用标准、术语2.1引用标准 2.1.1广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系最新文件2.1.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T 5210. 12.1.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇,SDJ69）2.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202）2.1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）2.1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300）2.1.7混凝土模板用胶合板（GB/T 17656）等。2.2引用术语参见建筑工程施工质量验收统一
3、标准（GB 50300）、混凝土结构工程施工质量 验收规范（GB 50204）和广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理 手册等中有关术语。3施工准备3.1材料及主要机具3.1.1施工材料：水泥、碎石、砂、於外加剂、钢筋、钢板、型钢、焊条、048x3.5 mm钢管、门架、 方管、顶托、安全网、18mm厚高强覆塑木夹板、组合钢模板、50mmx 100mm方木、 100mmxl00mmx3.5mm 方管、（p 16mm 对拉螺栓、（p20mmPVC 管、塑料胶垫、25mmx5mm 单面带胶海棉条、q）4mm螺丝等。3.1.2施工机具：塔吊、汽车吊、混凝土搅拌站、HBT60或HBT70
4、型拖泉、搅拌车、汽车、电焊机、 氧气割具、插入式振动棒、高压水泵、经纬仪、水准仪、对讲机等。3.2作业条件施工现场要求三通一平完成，基坑开挖和垫层完成，施工排水布置完善，作业面没施 工障碍；施工技术资料（施工图纸会审、施工组织设计、技术交底等）准备完毕。4操作工艺125MW火力发电厂汽机岛工程结构特点：（1）汽机基座底板结构形式为现浇钢筋磔 梁板片筏式基础，底板平面尺寸为9.00mx24.33m,平均厚度为2m,底板纵向两侧设置了 2.0mx2.0m截面尺寸的大梁，形成汽机基座，甲、乙纵向框架，底板横向设置了 I、II、IIL IV、V共5条横向框架梁，形成汽机基座横|可框架。底板上布置有柱子
5、，以支承汽机基座上 部结构，以及布置有钢筋玲支墩，用以支承冷凝设备，底板面II、III轴之间由伦墙体封闭为 地下空间，供安装凝汽器之用，汽机底板与循环水泉坑联接。汽机基座定位，由汽轮发电机 中心线与凝汽器中心线组成基本坐标系。（2）汽机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框 架平台结构。在 4.98m层布置有发电机出线室及空气冷却器室的楼板平台结构，在 8.97m层布置有汽机支承及运行操作平台结构。结构体型较复杂，柱、梁截面尺寸较大，在 结构体上的各类预埋件、预埋螺栓套管、预留孔洞，各类沟、槽、凹穴、凸台较多，施工难 度大。具体详见设计图纸。4.1工艺流程4.1.1汽机基座底板施工工艺流程：4.1
6、.1.1基坑验收一测量放样一浇筑垫层磔4.1.1.2在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线一绑扎底板钢筋一钢筋分项 T程隐蔽验收一全面安装加固模板一进行柱位轴线及商程复测、校核一四级检查验收合格后 浇筑底板磔并加各种插筋一养护一拆模。4.1.1.3浇筑冷凝器支墩於、零米以下框架柱、凝汽器基坑墙体磔一养护一拆模清理材料。 4.1.2汽机基座上部结构施工工艺流程4.1.2.1框架分两部分浇筑：IIL IV、V框架由 0.05m高程浇筑混凝土至 4.97高程; I框架浇筑II、IIIV0.05m高程浇筑至6.47m高程；II框架浇筑由 0.05m浇筑至于 5.82m 高程.4.1.2.2
7、V框架由 4.97m浇筑至7.77m高程.4.1.2.3浇筑汽机运转层 8.97m结构平台。4.2操作方法4.2.1汽机基座底板施工方法：4.2.1.1基坑验收一测量放样一安装垫层四周模板一投测垫层面中心线和高程一清除杂物积 水一浇筑垫层价。4.2.1.2在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线测量发测、校核一在垫层 面上画出基础边线、纵横梁位及柱位中心线一绑扎底板底层钢筋-底层钢筋接头焊接一木工 搭设纵梁钢筋架一绑扎纵梁钢筋一纵梁接头焊接- 绑扎横梁钢筋一4黄梁接头焊接一绑扎底 板面层钢筋一面层钢筋接头焊接一在梁内放入柱箍筋一插入柱筋及冷凝器支墩主筋一绑扎 成型一拆除梁钢筋架一钢筋分
8、项工程隐蔽验收并现场取接头样品送检一全面安装模板一全 面加固模板及补充支撑一搭设仓面脚手架走道平台一测量柱位轴线及高程一进行柱位轴线 及高程复测、校核一误差改正一四级检查验收合格后一浇筑底板佐并加各种插筋一养护一拆 模。4.2.1.3在底板税面上放出冷凝器支墩边线一绑扎钢筋一四级检杏验收合格一安装模板一全 面加固及补充支撑一搭设仓面走道平台一浇筑於一养护一拆模一清理材料4.2.1.4零米以下框架柱（汽机底板面 2.50m至 0.05m浇筑於：2.50m高程处柱脚 凿毛冲洗一测量轴线放样一搭设梁顶架及外脚手架一绑扎柱钢筋（柱钢筋连接采用单面搭接 焊或直螺纹连接）一套钢箍（安预埋件）一隐蔽预检一安
9、装钢模板、安装插筋一加固调整一测量 检杏一隐蔽验收一浇筑混凝土至 0.05m高程一养护14d一拆模。4.2.1.5凝汽器基坑墙体磔浇筑磔。4.2.1.6钢筋制造在钢筋厂内进行加工制作，汽车运输到现场基坑边，人工或机械搬运至安 装点进行散件组合形成钢筋骨架，钢筋的连接必须符合设计图纸和规范要求，钢筋接头拟采 用直螺纹连接或单面搭接焊，详见钢筋直螺纹连接作业指导书（GY1816-2003）o4.2.1.7模板工程主板采用（组合钢模或胶合板）钢拼大模板，局部补板用18mm厚胶合板, 支撑体系采用lOOmmx 100mm方钢、（p48mmx3.5mm钢管和定型组合式门架为主要材料，进 行模板丁程的安装
10、。在汽机底板面上搭设满堂红脚手架及铺设走道平台，作为堆放材料、施 工作业通道以及泉送於布管之用。4.2.1.8晚工程：底板价最小边尺寸大于Im,按大体积玲的施工技术措施进行施工，详见大 体积於施工作业指导书（GY1805-2003）。於输送主要采用一台HBT-70拖式磔泉进行输送 於，另一台HBT-70或HBT60型拖泉作为备用泉，布置在现场，拟用23台税搅拌车运 输磔，以保证伦浇筑工作的连续进行，保证仁的施工质量。采用边退边拆管的方法进行浇筑, 靠B列柱一端做为浇筑起点，靠A列柱一端做为封仓终点4.2.2汽机基座上部结构施工方法：汽轮发电机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框架， 在4.97m
11、层设有发电机出线小室，在8.97m层设有汽轮发电机支承及运转平台，是火力 发电厂的核心结构工程，上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。4.2.2.1 V-0.05m处柱脚帝毛冲洗一测量轴线放样及高程点一搭设梁顶架及外脚手架一绑 扎钢筋一测量埋件样并安装埋件一隐蔽预检一安装模板一加固调整一测量检杳一隐蔽验收 一浇筑混凝土到 4.97m养护14do4.2.2.2 V4.97m高程凿毛冲洗一测量放样轴线高程点一搭设梁顶架及外脚手架-套钢箍筋 一铺设梁板底模板一测景放样梁板埋件一安装梁板底埋件一绑扎钢筋一封模一加固一测量 调整一隐蔽验收一浇混凝土至 7.77m 一养护14d.4.2.23 6.47m、V
12、5.82m. V4.97m. V7.77m高程凿毛冲洗一测量轴线放样、高程点一搭 梁板顶架及外脚架一铺梁底模一测量放样梁板埋件一安装梁板底及侧面埋件一绑扎钢筋一 隐蔽预检一封模加固一安装梁板面埋件一测量检杳一隐蔽验收一浇筑运转平台混凝土一养 护 14do4.2.2.4脚手架系统：脚手架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架 和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，严格按施工方案要求搭设，保证脚手架系统 不变形不移位。详见脚手架工程施工作业指导书（GY2109-2003）.4.2.2.5模板工程：模板拟采用18mm厚高强酚醛覆膜木胶合板作为模板。a）模板制作：根据结构体型尺寸进
13、行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与 简化，模板的加工集中在加工厂内进行，在每块模板的外侧钉50mmx 100mm的方木作横肋, 间距采用300mm,以增强木模板的刚度。b）柱梁板模板的加固：柱模板竖向围*禀，采用（1 OOmmx 100mmx3,5mm方管）、（p48mm 的普通钢管，中间部分并列3条q）48mm的普通钢管，两端用2条（p48mm的普通钢管并列, 与横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形。选用们6的对拉螺栓，竖向间距采用600mm, 柱中1条，柱外2条，用（p20mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，而螺 栓孔用同强度等级、颜色相近的砂浆抹平，用手提砂轮机粗
14、磨，砂纸细磨光滑。梁板底模板 采用木夹板直接放在（梁底100mmxl00mmx3.5mm方管上）钢模板上，梁侧模板外侧用 lOOmmx 100mm 方钢作横肋,间距采用 300mm,采用 lOOmmx 100mmx3.5mm 方管（p48mm 的普通钢管作竖向和横向围模。（pl6mm的对拉螺栓拉固，水平间距采用1000mm,竖I可间 距采用600-800mm,（p20mm的PVC管作为套管。c）模板的安装：为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mmx5 （3） mm的 单面带胶海棉条来封堵，（不用）板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。安装前，用海绵板将 板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
15、d）预埋件的制作安装:预埋件严格按设计图纸下料加工，表面调平调直磨平，用（p6mm的钻头钻孔，钻孔数视埋件重量不同一般为410个不等，用（p4mm的螺丝加固到模板上 去，保证预埋件表面紧贴模板面，并在埋件板面四周用25mmx3mm的单面带胶海棉条粘贴, 保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整及埋件板面不被玲污染。模板拆除:混凝土达到设计强度,办理拆模许可证后，开始拆模。拆模过程中，必须注 意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面。拆下来的模板，及时回收到加工厂内， 及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。4.2.2.6钢筋工程：钢筋按照设计图纸下料，在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组 合而成.钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接采用单面措接焊，按50mm、50mm左 右放一块与混凝土同强度等级的砂浆垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。同时，应严 格控制好运转层给面的高程，确保符合设计和规范要求。4.2.2.7预埋螺栓套管的制作安装：在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精 度控制最为关键。在运转层大梁下面300mm处的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固 预埋螺栓套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，钢构架应具有足够的刚度和稳定性。经 测量复核后，保证
