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1、高性能混凝土作业指导书1原材料11水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料为矿粉其技术条件 均应符合铁路混凝土结构混凝土设计暂行规定及高性能混凝土 暂行技术条件的相关要求。1.2细骨料细骨料要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、碱 活性合格的洁净天然河砂。13粗骨料粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、 碱活性合格的洁净碎石，（需根据试验室提供数据重新填写）粗骨料最 大公称粒径不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋混 凝土最小间距的3/4。粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度大于1500Kg/nA紧密空 隙率小于40%。1. 4.外加剂混凝土外加剂采用减
2、水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显 提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好 的相容性。15混凝土用水混凝土拌和及养护用水均要化验合格2. 混凝土施工21 混凝土的搅拌进行混凝土施工前，施工队须向拌合站提出混凝土供应计划（数 量和连续生产时间）,通过计算机自动生产管理的拌合站应按计划要 求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，一般情况下，每班 抽测不少于1次，雨天随时抽测.）以调整混凝土施工配合比，书面 通知拌合站，挂牌生产。搅拌站的砂石料场已全部硬化且做到分区存 放，上方搭设防雪避雨棚，棚内有温度计，隔墙上标有示高线1）混凝土的计量混凝土开盘前必须检验计量的准确性
3、。检查办法：可将各种材料 先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部 分。混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于土 1%, 粗、细骨料不大于2%,水、外加剂不大于1%。2）混凝土的拌合由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合第一盘混凝土前应使搅拌机 空载运转正常后加入清水转动2-3min,使搅拌机筒壁，叶片全部湿 润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少50%,以使砂浆布满搅拌 机筒壁和叶片，防止第一盘混凝土中砂浆损失。第二盘开始按原配合 比进行拌合。先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加 入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，最后再加入外加剂 并
4、继续搅拌均匀为止。上述每一过程搅拌时间不宜少于30s,总搅拌 时间不宜少于2min,也不宜超过3mino3）混凝土试件的制作及取样%1 试模检查混凝土取样之前必须进行试模检查，主要检查内容为几何尺寸, 承压面的平整度不超过0. 05mm,其相邻面的不垂直度偏差不超过土 0.5度，长宽高以做好试件拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使 用。%1 取样试验员应在混凝土生产过程中根据要求从搅拌好的混凝土中取 出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。混凝土拌合站附近须安 装一台供取样振捣用的振动台。%1 试验情况报告试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应 表格化，及时为施工现场准确提供
5、试验数据。2. 2混凝土输送运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速 搅动，运到现场后高速旋转20-30S后再放料，搅拌后的混凝土宜在 60分钟内泵送完毕，且在1/2初凝时间（需试验室提供）内泵完， 并在初凝前浇筑完，每班完工后及时清洗罐。2. 3混凝土浇注1）混凝土浇筑前的检查必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。 检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵 漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性, 模内有无杂物；检查浇注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺 序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣
6、人员分工 定位情况。%1 浇筑前模板处理将模板面清理干净，无焊渣、铁丝头、杂物，待模板清理完毕后 再准予浇筑混凝土。%1 垫块构件侧面及底面的垫块应至少为4个/忆绑扎钢筋和垫块的铁丝 头不得伸入保护层内。使用细石混凝土垫块。2）浇筑%1 分层浇筑及施工缝处理混凝土应分层浇筑，厚度为30cm,浇筑时不得随意留施工缝，当 允许间歇时间超时应按施工缝处理。%1 混凝土振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确， 尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定 专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员 名单，并做好操作要求交底工作。插入式振捣器移动间距
7、不能大于作 用半径的1.5倍，且插入下层混凝土深度为50-100mm,与侧模间距为 50-100mm。每一振点振捣时间宜为20-30秒,振捣到混凝土表面出现 灰浆和光泽使混凝土达到均匀为止，防止过振或漏振，抽出振捣棒时 要缓慢些，不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平托和驱赶混 凝土，也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。%1 浇筑混凝土注意事项a.炎热气候的混凝土施工，在浇注前混凝土温度不宜超过30Co 且应采取模板、混凝土及原材料进行遮阴或围盖的措施以降低混凝土入模 温度。同时控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温 不超过40Co尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在 早上浇
8、筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。b在相对温度较小、风度较大时可采用洒水.喷雾、挡风避免混 凝土表面暴露面积过大。c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于15C。基面为岩石或混凝土时，润湿后铺一层20-3Omm厚砂浆 再浇筑混凝土。d当自由倾落高度大于2m时，应通过串筒溜槽等设施辅助下落。e.施工缝平面应与结构轴线相垂直，施工缝处理应埋入接茬片石 或接茬钢筋，并使其体积外露一半左右，接茬钢筋应用16nm以上的 螺纹钢筋，上下长度都不得小于30d，净保护层为6cm,相互间距 不大于20cm,有抗渗要求的混凝土施工缝要做成凹形。f对于一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范
9、围内水平分层 进行浇筑，承台混凝土体积较大，浇筑前安装冷却管。g.振捣完成后，要及时整修、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹 一遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混 凝土质量。2. 4.混凝土养护混凝土浇终凝后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用篷布或塑 料布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持表面湿润。夏季应每 隔0. 5-1. 0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对混凝土 表面洒水养护，养护时间由工地试验室书面通知。混凝土带模养护期间，采取带模包裹浇水、喷淋洒水或通蒸气 措施进行养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为顺利拆模，在混凝 土浇筑24-48小时后略微松开模
10、板，并继续浇水养护至拆模后，采用 蓄水、喷洒等措施时间由试验室按高性能混凝土要求养护时间通知施 工队。2. 5.混凝土拆模1）折模及凿毛处理必须等主管工程师同意方可进行。2）非承重模板应在混凝土强度达到2. 5MPa以上,且其表面及楞 角不因拆模而受损伤时方可拆除3）混凝土内部开始降温前及内部温度最高时不得拆模；结构或构 件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温 差大于20C （预应力箱梁温差大于15C）时不宜拆模；大风或气温 急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边 拆边盖。4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破 损。当模板与混凝土
11、脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时不得影响 或中断混凝土的养护工作。5）芯模或预留孔的内模须在混凝土强度能保证构件和孔洞表面 不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。26混凝土缺陷处理1）拆模后若混凝土表面出现粗糙、不平整、蜂窝孔洞、疏松麻面 和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，不准擅自抹灰掩盖，要及时报告监 理和业主，同时认真分析原因。经有关部门批准的技术方案后才能进 行修补。2）修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、 养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面 平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的 要求。修补后混凝土的耐久性不得低于本体混凝土。3）
12、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4）质检工程师检查缺陷程度，确定处理方案后才准修补。2. 7施工后检验用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。如存 在，最大宽度不得大于0. 2mm,无破损检测、钻芯取样实测电通量. 抗冻性检测要符合设计要求。2. 8.纠正和预防混凝土质量偏差措施纠正和预防混凝土质量偏差措施表通病现 象原因分析预防措施1.観表面 缺浆、粗 糙、凸凹 不平。1. 模板表面在碗浇筑前未清理 干净，拆模时腔表面被粘损；2. 未全部使用钢模板，夹杂其 他类型模板；3. 模板表面脱模剂涂刷不均 匀，造成観拆模时发生粘模；4模板拼缝处不够严密，腔浇 筑时模板
13、缝处砂浆流走；5.碗振捣不够，碗中空气未排 除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬 水泥砂浆等杂物；2 全部使用钢模板；3. 碗脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4. 振捣必须按操作规程分层均匀振 捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时 掌握好止振的标准：碗表面不再有气 泡冒出。2.碗局部 酥松，石 子间几乎 没有砂 浆，出现 空隙，形 成蜂窝状 的孔洞。1碗配比不准，原材料计量错 误；2観未能充分搅拌，和易性差， 无法振捣密实；3未按操作规程浇筑從，下料 不当，发生石子与砂浆分离造 成离析；4.漏振造成蜂窝；5 模板上有大孔洞，碗浇筑时 发生严重漏浆造成蜂窝。1. 采用电子自动计量拌和站拌料，每 盘出
14、料均检查碗和易性；観拌和时间 应满足其拌和时间的最小规定；2. 硅下料高度超过两米以上应使用 串筒或滑槽；3. 碗分层厚度严格控制在30厘米之 内；振捣时振捣器移动半径不大于规 定范围；振捣手进行搭接式分段，避 免漏振；4 仔细检查模板，并在碗浇筑时加强 现场检查。3.卷结构 直边处、 棱角处局 部掉落， 有缺陷。1碗浇筑后养护不好，边角处 水分散失严重，造成局部强度 低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理， 拆模时对碗角产生巨大应力；3拆模时野蛮施工，边角处受 外力撞击；4成品保护不当，被车或机械 刮伤。1. 加强养护工作，保证碗强度均匀增 长；2. 设计模板时，将直角处设计成圆角 或略大于90度；3拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤 害。
