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1、沪昆客专长昆湖南段CKTJ-2标段隧道工程编号：SDGC-01隧道超前大管棚施工作业指导书单位：编rziT1J制：审 核：批准：2010年11月10日发布2010年11月10日实施1、适用莘也用32、作业准备32. 1内业技术准备32、2外业技术准备33、技术要求34、工艺流程图44.1施工顺序44.2施工程序45、施丁.质量控制要求65.1施作套拱65. 2搭设钻孔平台架、安装钻机 65.3钻孔65.4清孔验孔75、5安装管棚钢管75.6注浆757施工控制要点86、劳动组织87、材料要求98、设备机具配置99、质量检验标准99. 1主控项冃99. 2 -般项冃1010、安全及环保要求1010
2、. 1安全要求1010. 2环保要求11隧道超前大管棚施工作业指导书1、适用范围适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段内隧道工程超前 大管棚作业施工。2、作业准备2. 1内业技术准备(1) 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；(2) 阅读、审核施T图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。(3) 制定施工安全保证措施，提出应急预案。(4) 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生 活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需耍。3、技术
3、要求本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数： 导管规格：采用壁厚6mm的热轧无缝钢管； 管距：环向间距40cm； 倾角：外插角2。(不包括路线纵坡)，可根据实际情况作适当调整； 注浆材料：水泥浆浆液。 设置范围：导向墙拱部150。范圉内； 长度:15m和30m（杏子湾隧道出口管棚长度根据施工图纸为15m,唐家 冲进出口管棚长度根据施工图纸为30m） o 钢花管上钻注浆孔，孔径15mm,孔间距15cmX15cin,呈梅花型布置， 尾部留不钻孔的止浆段150cm。编号为双号的钢管不开孔。 钢管施工误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。4、工艺流程图4.1施工顺序管棚加
4、工施工准备f施作导向墙f钻机就位f钻孔f清孔f成孔检查 f报监理验收f安装管棚f注浆f封孔f报监理进行管棚竣工验收。4. 2施工程序大管棚施工工艺流程框图5、施工质量控制要求5.1施作套拱(1) 混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部大于150。范 围内施作，断面尺寸为1.0X1. Onio导向墙釆用C20混凝土，套拱内埋设钢支 撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度根据具体工点实际情 况确定，要保证其基础稳定性。(2) 导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。 用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定 导向管的倾角，用前后
5、差距法设定导向管的外插角。导向管应牢固焊接在工 字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。5. 2搭设钻孔平台架、安装钻机(1) 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12 台钻机由高孔位向低孔位进行。(2) 平台要支撑于稳I古I的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。(3) 钻机定位：钻机要求与己设定好的孔口管方向平行，必须精确核定 钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机 钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5. 3钻孔(1) 为了便于安装钢管，钻头直径采用01081。(2) 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生
6、坍孔、卡钻吋，需补注浆后 再钻进。(3) 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整 钻速及风压。（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断 成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶止器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描 述，作为洞身开挖吋的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5. 4清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔 深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.
7、5安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻设孔径151注浆孔（靠 近孔口l5n）处的棚管不钻孔,留作止浆段）,孔间距15cmX15cm,呈梅花型布 置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）钻机钻进、孔内清扫结束后，用管棚钻机带动推进*108X6钢花 管。安装钢管前先编号，双号者采用钢管，单号者采用钢花管，施工时先安 装钢花管，然后安装钢管。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断 面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开5。（4）钢管接长采用丝扣链接方式。管棚单序孔第一节长6 （9） m,双序 孔第一节长3 （4.5） m,其余管长度均为6 （9） m
8、o5.6注浆(1) 安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。(2) 注浆材料：注浆材料为水泥浆液。(3) 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa,终压2MPa, 持压15niin后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未 达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔 隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5. 7施工控制要点(1) 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编 号。(2) 钻孔外插角1。3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角 的确定应视钻孔
9、深度及钻杆强度而定，一般控制在1。15。施工中应严 格控制钻机下沉量及左右偏移量。(3) 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不 得相撞和立交。(4) 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔, 原位重钻。(5) 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6、劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的管棚作业班组。钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。7、材料要求水泥：采用P. 042. 5普通硅酸盐水泥。钢花管规格：采用G108壁厚6mm热轧无缝钢花管。钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。8、设备机具配置
10、结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切 割机1台、型钢弯制机1台、BX1-400型交流弧焊机2台、磴搅拌运输车（8m3）2辆、ZLC50C装载机1辆。9、质量检验标准9. 1主控项目（1）管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计耍求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：
11、施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。（2）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（3）管棚搭接长度应符合设计耍求。检查数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。（4）注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验（5）注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施T单位全部检查，检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察：监理单位见证检查。9. 2般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表
12、的规定：管棚钻孔允许偏差表序号项冃允许偏差1方向角12孔1距50mm3孔深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量10安全及环保要求10. 1安全要求（1）洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，耍求所有施工人员系好 安全带，配备必要的安全防护用品。（2）拱架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。（3）个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。(4) 在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计耍求进行临时支护措施，喷 碇、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。(5) 隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各连接 部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进彳亍检查。所有台架搭设时要加密支 撑，确保其稳定牢固。(6) 下雨或雨天后施工吋要派人检查边仰坡的稳定性。10. 2环保要求(1) 控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用 水。对有害物质(如油料、废旧材料和生产垃圾等)经处理后运至当地环保 部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。(2) 施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉磧进入河流。
