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1、基本要求3预应力一般要求3 原材料基本要求3 钢绞线制束4 张拉5 孔道压浆5 安全操作规程6 预应力施工常见问题及处理措施6 保证措施81、基本要求1张拉人员张拉作业人员，应有相关专业技术的作业人员，且必须持证上岗，张拉前并 进行岗前培训。1.2原材料钢朿采用预应力混凝土用钢丝(GBfT5224-2003)标准的高强度低松驰钢 绞线，直径为忙15.2mm,面积为A=140mm2,K拉强度标准值fpk=1860MPa,1000h 后应力松驰率不大于2.5%,钢较线的弹性模量Ep=1.95X 105MPao预应力锚具：采用成品锚具及其配套设备，并符合预应力筋用锚具、夹具 和连接器(GB/T 14
2、370-200().公路桥梁预应力钢饺线用锚具、连接器试验方 法及检验规格(JT329.2-97)等技术要求。本工地张拉端锚具有 OVM153、OVM154、OVM15-5 BM15-4、BM15-5 五种。1.3张拉设备千斤顶、锚具、夹片等配套齐全，且千斤顶、高压油泵和油表配套标定。1.4、张拉现场设置安全警示标志，和防护设施。工作人员应服从现场管理人员的安排。2、预应力工程一般规定施工时，丿应采取必耍的安全技术措施，防止发生事故。预丿应力筋张拉设备应定期维护，应配套标定，配套使用。当在使用过程中出 现异常现彖或在设备检修后，应重新标定。预丿应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁，避免机械损伤
3、和锈蚀，制作和 安装时避免污染和电火花损伤。预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物和积水；预应力筋张拉完成后，应在 48h内进行孔道压浆。预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。预制梁张拉完成后应对梁体 弹性上拱值进行实测。锚圈与锚垫板Z间的交接缝、封端新老混凝土 Z间的交接缝应按设计耍求进 行处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。3、原材料基本要求3.1钢绞线预应力筋进场时，应分批进行验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标 志和规格等进行检查外。还应进行如下试验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试 样进行表而质
4、量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则不 合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的 复验，如仍有一次不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。3.2锚具、夹具预应力筋用锚具、夹具应具可靠的锚固性能和良好的适用性，能探证充分发 挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。预应力筋锚具应按设计要求采用。且应设置压浆孔（排气孔）。夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。预应力筋锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类 型、型号、规格及数量外。还应按下列规定进行验收：321外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且
5、不小于10套，检查外观和尺 寸。如有一套表而有裂纹或超过设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数 量的锚具重做检查，如仍有一套不符合耍求，则应逐套检查，合格者方可使用。3.2.2硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不小丁 5套。对其中有硬度要 求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件 测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数 量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3.2.3静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确 或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批抽取6套锚具组成3个预
6、应 力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合耍求，则应另取 双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合耍求，则该批锚具为不合格品。324预应力筋锚具、夹具验收批的划分：同种材料和同一生产工艺条件下, 锚具、夹具，应以不超过1000套组为一个验收批。4.1.1 e 15.2钢绞线试验合格后才允许使用。4.1.2下料时剔除死弯处，油污污染等应采取措施处理干净。4.1.3预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑梁的孔道长度， 锚夹具厚度，千斤顶长度，张拉伸长值和外露长度等因素。且同一朿中各根钢丝 下料长度的相对差值不大于5mm。4.4每束钢绞线表面不得有接头起皮磨损处。4.1
7、.5下脚料应堆放整齐，不得随处乱扔。4.1.6钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧或氧割。4.2穿朿及预施应力操作一般要求及方法4.2.1张拉钢绞线Z前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计 强度，并将承压垫板及锚下管道的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。4.2.2封锚前多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁 采用氧气乙烘火焰及电弧进行切割。4.2.3张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能 及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。4.2.4张拉机具应在便用前进行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200 次或
8、在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新检验。弹簧测力计的校验期限 不宜超过2个月。4.2.5高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤 顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。4.2.6张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端仲 长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责并及时填写张拉记录。4.2.7张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，耍检查工具锚处每根钢饺线的刻 痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使 具达到控制应力。断丝或滑丝每朿不超过1丝，每个断面断丝Z和不超过该断面 钢丝总数的1%。4.2.8当梁体混凝土强度达
9、到90%且混凝土龄期大丁 15天吋，进行张拉。4.2.9预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超 过1束，张拉顺序按设计要求。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端 的伸长量基本一致。4.2.10预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋仲长值进行校核。 5张拉5. 1张拉Z前应对张拉设备送有关计量检测单位（由业主或监理工程师指定 的部门）进行校验，千斤顶与油压表必须编号配套使用，有关校验的技术资料以 及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理 工程师审核批准。5. 2张拉时混凝土的强度应根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗圧强度 试验报告而定。
10、5. 3张拉工艺是一项技术性很复杂、质量耍求很高的工作，经理部将选派有 经验的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员应通过设备使 用、张拉工艺的具体耍求的正式训练，同时张拉工作在监理工程师在现场旁站时 进行。5. 4预应力钢朿的张拉顺序按设计图纸规定。预应力张拉应从两端同时进行。5. 5张拉程序按图纸及技术规范要求办，为：0初应力（10% 5 con）100% 5 con （持荷 2min）锚固5. 5. 1初应力（10% 5 con）是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时将千斤顶准 确定位，充分固定，使预应力钢朿处于孔道中心，钢朿拉紧后应在钢朿两端精确 地标以记号，预应力钢束的延仲量
11、或凹缩量即从该记号起量。张拉力和延仲量的 读数应在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值由两部分组成， 一部分是初应力至张拉控制M力Z间，实测的钢束伸长量,另一部分是初应 力时钢束的推算伸长量AL2 （可采用相邻级的伸长度）即厶 L 二L1+AL25. 5.2钢束实测伸长量与计算伸长量Z差应在6%以内，否则，按监理工程 师要求，釆取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。5.6预应力钢束的回缩和锚具的变形量，对丁本箱梁预应力锚具不得大于 6mm,如大于此值，需查明原因，重新张拉。5. 7预应力张拉工艺注意安全，做好安全防护措施，张拉时施工人员尽量不 要在油顶前走动，更不得在油顶前逗留。工人油
12、顶操作或量取伸长量读数时，位 于油顶两侧，不到油顶前。5.8图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内的拉力。在确定千斤顶的拉力 时，考虑锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测 验而定，但一般对钢绞线为珊的千斤顶控制拉力，在此再重复说明。5. 9张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后，采用切割机切割，梁 端锚口用高标号水泥砂浆封闭。6、孔道压浆6.1圧浆前对所采用的压浆设备进行性能检测，符合技术规范耍求后，方可 进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需耍时加以校 准。6. 2压浆前还做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道, 再用圧缩空气
13、吹干管道。压浆前,将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填， 以防冒浆。6. 3拌制合格的水泥浆:水泥采用42. 5号普通硅酸水泥,水灰比一般在0. 4 0. 45 Z间，膨胀剂和减水剂等均通过试验确定掺加量。先加水，再放入水泥， 经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠 度为止。稠度宜控制在1418SZ间6. 4孔道压浆顺序由下而上进行，压浆丁作经监理工程师同意后立即进行， 同时在监理工程师在场时进行圧浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。 流出的水泥浆的稠度须达到1416S,压力表的压力控制0. 7MPa上下。出气孔应 在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，
14、注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。每 片箱梁都将做好完整的清楚的压浆记录。6. 5压浆吋，每一工作班按要求制取不少于3组试件（每组为3个，70. 7mm X70. 7mmX70. 7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评 定依拥。抗压强度不低设计图纸规定。7、安全操作规程7在下列情况下校正千斤顶7.1.1压力表更换后7.1.2千斤顶更换配件及检修后7.3使用200次也要校正，不足200次时，每6个月一次。7.2千斤顶应按张拉顺序进行操作，不得颠倒。7.3张拉行程不得超过额定行程。7.4千斤顶在加荷时应平稳均匀，在卸荷时也应平稳无冲击。7.5新油管使用时勿直接与千斤顶油咀连接
15、，应事先清洗干净或油泵输出油 液清洗干净Z后方可连接使用。油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管接头。卸 下油管后的油泵及千斤顶油咀均用防尘堵头封住，严防污物混入。7.6在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。7.7千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中任何零件。7.8应随时将油泵油箱内的油加满，及时更换变质过期油液，并清洗油箱。7.9油泵启动前将调压阀、卸荷阀全部打开，工作电机的绝缘阀门的转动接 头的松紧密封性等作常规检查。7.10卸荷阀应是常闭的，只有丁作油缸卸荷时才将其打开，因此，当空运转 数分钟确认一切正常后，即将关闭。7.11调压阀右旋时加速油缸运行，左旋时油缸运行迅速减慢。7.12司机不得在油泵工作时离开操作位置，非油泵司机不得开机。7.13油管与油泵、千斤顶、油表以及本身接头，均应紧密畅通。7.14油表必须按规定校正后才允许使用。8、预应力施工常见问题及处理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线8现彖张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不 紧贴的现象。8.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板而与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或 钢丝朿内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑 移或抖动，拉力下降。&1.3预防措施锚垫板安装
