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1、第八章设备的润滑管理设备润滑管理的目的：预防设备润滑鼓掌，减少机械设备停车造成的损失和提高生产, 节约保养劳务费和减少零件更换，延长设备的使用寿命，减少润滑剂的消耗量，节约购买润 滑剂的费用。设备的润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规 范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。它包括：建立和健全润 滑管理的组织，制定并贯彻各项润滑管理工作制度，实施润滑“五定”（定点、定质、定量、 定期、定人）和“三过滤”（入库过滤、发动过滤、加油过滤），开展润滑工作的计划与定额 管理，强化润滑状态的检杏以及认真多好废汕的回收与再生利用等。一、设备润滑管理的组织
2、与任务1. 管理的组织形式组织机构是否健全，是管理工作是否顺利进行的关键，企业应根据其生产类型和生产规 模，从世界情况出发，建立相应的组织结构a）大型企业对大型企业和车间分散的中型企业，可实行分级管理。即设置厂级设备管理部门和 分厂（车间）设备管理维修部门两级。其特点：由厂级设备管理部门负责统筹安排，对外联系，对内指导，协调和服务。分厂（或车间）负责现场润滑管理，分片包干。b）中型企业车间和厂房一般比较集中，厂区不大，其润滑管理多采用的集中形式，由设备动力 科一管到底。c）小型企业一般由供应科所属的厂油库兼管润滑站的职能，设备动力科可不设润滑站。d）润滑工作人员的配备设备动力部门应设置润滑技术
3、管理人员，负责企业设备的润滑技术与业务管理工 作。大型企业可配置24名，中型企业12名，小型企业可配置1名专职或兼职技术 人员。大型企业的分厂可根据规模大小及世界需要，配备1名专职或兼职的润滑技术人 员。润滑总站或分站应根据所承担的任务项目和工作量配备适量的保管工与切削液配 制工以及抽检在用油料的化验员。2. 设备润滑管理的任务a）建立健全润滑管理组织机构，配备称职的润滑管理人员、技术人员和润滑工人，并 行使其职责。b）制定并执行各项润滑管理的规章制度、办法和细则。润滑工作人员职责、分工，润滑工作各级责任制，润滑材料检验制度，油库管理制 度等。废油回收与再生利用制度，润滑材料和擦拭材料消耗定额
4、等。c）编制润滑所需的各种技术资料和标准。如润滑图表、润滑卡片、消耗定额、换汕周期、清洗换汕工艺规程、油品代用和掺 配技术资料。d）编制年、季、月设备清洗换油计划，实施按质换油或确定最佳换油周期。实验油品进厂化验，润滑“五定”“三过滤”。e）做好设备润滑状态的检查和检测，及时解决和改进润滑系统存在的问题。采取措施 预防和治理漏汕，抓好杏、治、管三个环节。f）组织润滑工作人员的技术培训，学习国内、外陷阱的管理方法和润滑新技术，如新 油脂、添加剂、新密封、新耐磨材料、新方法和新装置等。g）实行用油的定额管理，按时向供应部门提出润滑材料需用景的申请计划。二、润滑管理制度与职责1. 设备润滑管理制度a
5、）润滑材料的管理制度采购：一般由机动部门根据各车间提供的年、季、月润滑材料的申请计划，报供应 部门；由供应部门按计划要求的牌号和期限，及时采购进厂。化验入库：润滑材料进厂后，要由化验部门对汕品的主要质量指标进行化验，合格 汕入库；代用汕需经机动部门同意。库存润滑材料严格防止杂质、水分进入，严格密封、 防火。b）润滑站的管理制度润滑站的管理制度按任务分开，可以统一负责全厂各车间的废油回收与再生工作, 负责切削液、润滑油的配制，负责化验和试验润滑油，负责统计初各车间的油、脂消 耗情况。c）设备的加油和换油制度含理安排设备的加油、换油周期，每次加油、换油都应记录的油量，掌握系统的漏 油情况，检测油量
6、。d）设备的清洗和净化制度除需经常保持文明生产的环境，尽量减少设备的污染外，还应按周期采取必要的净 化措施，以清除设备内外聚集的污垢。e）润滑系统的清洗和净化制度新设备的润滑系统中可能残留加工屑末和外界杂质；运行中的设备，由于润滑油的 逐渐老化变质而生成沉淀；加汕与空气接触的过程中也会带入尘屑污染润滑系统。周期 按设备的大小及设备的重要程度、环境条件或根据检杳和试验分析结果进行确定。0 各种油料及净化材料的安全技术制度油料和净化材料若火和爆炸的危险性很大，要保证工厂及设备、人身的安全。g）润滑油的回收及再生利用的管理制度节约能源，防止污染环境h）润滑工安全操作规程i）无法再生的废油处理制度2.
7、 润滑工作的岗位责任制（1）.润滑管理技术人员的职责a）应负责全厂各种生产设备的润滑工作。熟悉、了解公产设备的润滑工作、及时分析、找出问题原因。b）负责制定有关设备润滑的工作制度及确保设备正常润滑的措施和计划。c）负责制定润滑油品消耗定额d）负责选择合适的润滑材料，在满足润滑要求的基础上，按需要和可能进行平衡，适 当合并，将汕品归纳若干种，以简化手续，减少储运需要容器和所占面积。e）负责编制各种设备的润滑卡片f）负责改进设备润滑的方法和装置g）负责试验和试用新型润滑材料（2）.润滑工人的职责a）熟悉所负责区域内每台谁被的润滑系统、所用汕品和需用量。b）贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”的规定
8、C）每日巡回检查、督促操作工对设备进行正确的U常润滑d）对设备储油部位每周巡回检杳和补充加油，保持规定的油面高度，补足油杯的润滑 脂。e）实施月份设备清洗换汕计划0 将每台谁被油箱的换油量和耗油量登记到换油卡片上3. 设备润滑“五定”与“三过滤” “五定”与“三过滤”把日常润滑管理工作规范化、制 度化、其内容精炼、简明易记。（1）.润滑“五定”a）定点规定每台设备的润滑电，按规定的润滑部位和检杏点（汕标、汕窗等）进行加油。换油和检查液面高度及来油情况等。b）定质 按照润滑规定的油、脂牌号用油，润滑材料必须经化验合格后使用，代用 和掺配时要有科学依据。c）定量按规定的数量换油或添加油脂。执行油料
9、消耗定额。d）定期按润滑图表或润滑卡片规定的时间加汕、清洗换汕。按规定时间抽烟化验,视油质情况进行循环过滤或确定清洗换油以及下一次抽验或换油的时间。e）定人 明确操作工、维修工对设备润滑工作的分工，对务种设备和润滑点要各负 其责，互相监督和密切配合。分I -:润滑管理技术人员要负责组织指导、检杏监督润滑“五定”工作；润滑工、操作工 要认真实行“五定”工作，维修工需要密切配合。分工原则：操作工负责每班每周加油（脂）一次或多次的润滑点，用手动润滑泉加油（脂）及 开关滴汕杯，监视汕窗来汕及汕位等。润滑工负责为储汕箱定期添汕，清洗换汕，往机动，手动润滑泵内添加汕脂，为输 送链、装配带等共同设备定期加油
10、（脂），按计划取油送样等。维修工负责润滑装置与过滤器修理清洗与更换，大修与检修中拆卸部位的清洗换油 （脂）及治理漏油。.“三过滤”为减少汕中杂质含量，防止尘屑等杂质随汕进入设备。a）入库过滤汕液经运输入库、泉入汕罐储存时要经过过滤。b）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。c）加油过滤油液加入设备储油部位要经过过滤。三、润滑图表及常用表设备润滑图表是知道设备正确润滑的主要基础技术资料，它以润滑“五定”为依据，兼用图文显示出“五定”的具体内容。1. 设备润滑图表设备润滑图表可使设备管理部门对设备润滑的管理规范化、制度化、使润滑工、生产班操作工、维修人员、管理技术人员对每台设备的“五定” 一目
11、了然， 易使设备润滑工作真正落实到实处。一般来源于设备说明书，也可以根据有关资料自己 编制。（1）.表现形式a）编制图样，标记序号，集中在表格中说明。如图5.8b）编制图样，构成儿条框线，在图样四周把注油廿期或油质相同的绘集在框中，框上 注明注油日期，并用符号表示各注油点、油质，对符号也有简单说明，图5.9。c）用注油工具，标出注油点或加油点，标明符号并集中说明，图5-10。不管哪种表 现形式，都应正确、集中、全面，观看明显，文字简要，记忆方便。（2）.润滑图表的内容a）润滑油品种，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油标、油量说明）b）润滑点（加油点、注油点）、油标、油高、放油空、过滤器。c）
12、汕泵所在位置及润滑工具d）注汕期、换汕期和过滤器清洗期e）注油形式和注油工具（3）.编制润滑图表的注意事项a）选择正确的图表形式一般说来，中、小型设备以“框式”（图5-9）就能看出每班注一次汕或多次汕的 那些汕孔。通过儿个表示符号、口、。，又能明显地看出所用油质一国内外均以这种表现形 式逐渐取代集中在表格中说明的形式。但对于润滑点极少，如有部分是自动润滑的磨床等设备，一般不必采用上种应标注 经常检查字样。由于大型机床所用汕品比较多，部分也可勾起“框线”，但为了全名说明要求，也 采取集中说明的形式。b）选择好视图润滑表大多，外观现实，能全部反映润滑点的情况下，能用一个，不用两个视图, 首先选润滑
13、点较多的视图，其他润滑点，可采取部分试图表示。2. 设备润滑管理用表a）设备换油卡片润滑管理技术人员编制，润滑工记录。b）月清洗换油实施计划表润滑管理技术人员编制，下达维修组由润滑工实施。c）年度设备清洗换油计划表 润滑管理技术人员编制，下达维修组由润滑工实施。d）年、月换汕台次，换汕量，维护用油量统计表e）年、季度设备用汕和IE收综合统计表（P76.78）四、润滑材料的消耗定额在设备润滑管理中，既要保证机械设备得到正确、合理的润滑，又要节约润滑材料，降 低维修费用，所以必须制定润滑材料的消耗定额。四部分组成：定期换汕量、定期添补汕量、操作工每班加汕量、维修用汕量。确定设备 润滑材料的消耗定额，一般可以从以下四个方面来考虑：1. 根据设备说明书和润滑表上的规定2. 实际测定，即测定设备定期换油的油量，测定设备储油箱的定期添补油量，测定操作工 每班加油的油量。3. 利用公式计算或经验数值。这里不再介绍。
