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1、船舶舱室设备底座安装工艺规范前 言1 1 范围 本规范规定了船舶舱室设备底座安装施工前的准备、人员、工艺要求、工艺过程。本规范适用于各类船舶舱室设备底座的安装。2 施工前准备2.1 技术资料施工前，首先把舱室设备布置图、设备底座安装图、设备底座托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。2.2 物资材料施工前，要了解设备底座是否到货、配套附件是否短缺。设备底座要经过进厂前的质量检验，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船装焊。 2.3 施工工具施工前，应把所有的施工工具：卷尺、石笔、角尺、钢质水平尺、焊接切割工具、打磨机、鎯头等准备好。3 人员3.1 装配工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应
2、知、应会培训，考核合格并达到装配工资格方能上岗操作。3.2 电焊工上岗前，应进行过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格并达到电焊工资格方能上岗操作。电焊工上岗时，胸前必须佩带特殊工种上岗证。4 工艺要求4.1 底座吊运上船后应妥善放置，并尽快安装，不宜随意乱丢，以防遗失、损坏。4.2 查看底座所装区域的甲板或围壁是否平整（一般待火工校正后安装）。4.3 凡有甲板敷料的舱室其底座要在敷料施工前定位装焊结束。4.4 底座切割后应清除氧化铁及毛刺等，其焊缝空隙不超过3mm，空隙长度不得超过全长的10%。4.5 底座高度应符合图纸要求，甲板上的底座高度允许公差5mm，围壁上的底座高度允许公
3、差2mm。4.6 坐标位置正确，常规底座允许公差5mm。4.7 底座面水平，四角不平度1米长度内2mm。4.8 底座结构方向符合图纸要求，其底脚最低处必要时须开流水孔。5 工艺过程5.1 安装程序划线 底座就位 水平面校正 对角线校正 划出底脚切割线 切割底座多余部位 去除毛刺 第二次就位 校对水平面、对角线 底座焊装5.2 工艺方法5.2.1 设备底座在船坞内安装：应采用水平测量法。即：用钢质水平尺进行水平测量。5.2.2 设备底座在下水船上安装：应采用近似水平定位。即：借鉴船体围壁、扶强材、柱子等为直观定位基准线。5.2.3 对水平面要求不高的基座亦可采用测量围壁上水平焊缝线距甲板尺寸之差
4、，作为相应位置线上基座的水平依据，划出基座的水平切割线。5.2.4 多只基座并联定位：一个设备底脚的各支撑点落在多只基座上，或特种船同一房间内的各个设备基座要求在同一平面上，因此其基座不但平行于船体基线，而且还要求在同一水平面上。5.2.4.1 根据图纸确定的基座高度作为首选定位的基准座。5.2.4.2 采用水平管、水平尺或粉线延长法按次序逐只基座定位。5.2.4.3 全部基座定位后，用粉线拉对角线，校验基座同一水平面的正确性。5.2.4.4 余量切割划线法。基座高度尺寸在施工图上一般标注有三种：a) a) 基座中心；b) b) 基座边最高点；c) c) 基座边最低点5.2.4.5 余量切割计算按如下公式： n 1=H - n 式中：H 基座测定后的总高尺寸 n 施工图中要求尺寸 n 1 需要割去的的余量尺寸5.2.4.6 用纸板或夹板制作切割余量n 1的样板。5.2.4.7 绕基座底脚一周划出切割余量线（样板垂直）。
