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1、.杭 长 客 专 工 程技术交底书工程名称 ：杭长铁路客运专线 2 标施工合同段： HCZJ-2 标编号：交底容现浇梁预应力索拉工程单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位中铁十七局集团预应力里程DK38+458.63-DK55+994.455交底日期交底地点会议室w.现浇梁预应力索拉工程技术交底预应力混凝土的基本原理：为了防止钢筋混凝土结构的裂缝过早出 现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,可以设法在结构构件承担使用荷载前 ,预先对受拉区的混凝土施加压力,使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力,从而将结构构件的拉应力掌握在较小围,甚至处于受压状态 ,以推迟混凝土裂缝的显现和
2、开展,从而提高构件的抗裂性能和刚度；1. 拉设备及外表1.1 拉千斤顶须保证预应力钢绞线在拉过程中的安全牢靠和精确性及便于处理在拉过程中产生的滑丝、断丝现象；选用拉千斤顶为：纵向拉选用 300t 的穿心式千斤顶，配用 ZB4 500 型油泵；1.2 拉油压表采纳防震型，其精度等级采纳 0.4 级，油压表测量围为60MPa ，为实际拉力的 1.52 倍，读数辨论为 0.5Mpa ，表盘直径大于15cm；1.3 拉设备（千斤顶、油泵、油压表）应配套校验，拉千斤顶要定期校正，其期限不超过一个月（或已拉200 次），校正系数不得大于 1.05， 到期后，必需送计量监督检测所复验，并做好更换使用记录；1
3、.4 在使用中发觉指针无油压不回零，油表玻璃破旧或其它不正常情形，对其精确性有怀疑时，不得连续使用，必需送试验室进行修复，经重新校正合格后可投入使用；1.5 选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4 倍，油泵箱容量为拉千斤顶总输油量的 150% 以上；.1.6 千斤顶在以下情形下，必需重新进行校验；1.6.1 千斤顶校正期已达一个月；1.6.2 千斤顶经过大修，或漏油重，经拆修以后；2. 预施应力前的预备工作2.1 检查梁体混凝土表面质量，有稍微缺陷允在预施应力后进行修补 处理（如非应力部位的缺陷或麻面、汽泡） ，缺陷重者不得进行此道工序操作；2.2 检查梁体混凝土强度和弹性模量是否已达设计要
4、求：2.3 千斤顶和油压表在校正期，无反常现状；2.4 锚具按规定检验合格，不得沾有污物；2.5 检查使用的预应力钢绞线是否精确， 外露部位不得有损耗、 扭结；2.6 当梁体拉于底部，支撑面不垂直密贴时，应在梁端部设支撑木， 以保证操作时梁体稳固；2.7 清除梁体拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴；2.8 在两端钢绞线上按序号装上锚板，钢绞线不得交叉扭转，再将夹片按次序套在钢绞线上，用 20 的钢管将夹片轻轻打入锚板（要求全部夹片基本整齐一样） ，再安装限位板；把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与道、锚板位于同一轴线 上，并使千斤顶与限位板、锚板接触
5、密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢 绞线暂时固定；3. 拉工艺流程图（预）初张拉伸长值、油表读数运算w松拉紧螺栓、 卸掉支撑.混凝土强度43.5MPa4. 预施应力拉4.1 为了加快支架、模板转和防止梁体混凝土显现裂纹，预施应力拉按初拉和终拉二个阶段进行；4.2 初拉时应在梁体混凝土同条件养护试块的抗压强度达到设计强度的 80 43.5MPa 后进行，初拉后梁体可拆除底模及支承；4.3 在梁体混凝土同条件养护试块的抗压强度达到53.5MPa, 弹性模量w.达到 35.5GPa 时，且龄期不少于 10 天三者同时满意后可进行终拉；4.4 预施应力采纳两端同步拉，并左右对称进行，最大不平稳束不应超过一
6、束，拉次序依据图纸要求进行；预施应力采纳双控措施，以油表 读数掌握为主，伸长值为校核，拉过程中应保持两端的伸长量基本一样；4.5 在首梁拉前应测定以下数据：1 锚具的锚口、喇叭口摩阻、锚具回缩量；2 管道摩阻；4.6 工艺过程为：工艺流程：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器预施应力；4.7 检查锚具、千斤顶、道三者轴心是否同心4.8 预应力拉需要格掌握预应力钢绞线接口“三对应” ：a、试验弹模与伸长量运算对应； b、钢绞线线径与限位板槽深对应；c、前批剩余钢绞线穿入管道编号技术指定与实际操作对应；5. 预应力拉过程5.1 拉前必需有主管工程技术员的油表读数通知单，并经签字认可；钢绞线拉程序
7、为：0初应力（ 20% k 作伸长量标记） k（持荷 5）随时补拉到 k（测量伸长值）锚固；5.2 预应力拉以油表读数为主， 伸长值进行校核； 当伸长值超过 6 时，应停止拉待查明缘由后可连续拉；5.3 钢绞线拉伸长量按下式运算：.预应力筋的理论伸长值 L（ mm ）可按下式运算：L=P p L/A p Ep 式中： Pp -预应力筋的平均拉力 N ，直线筋取拉端的拉力，两端拉的曲线筋，（运算法见下式）；L- 预应力筋的长度；Ap -预应力筋的截面面积（ mm 2）；Ep -预应力筋的弹性模量（ N/ mm 2）；Pp = P （ 1-e-kx+ ）/ （kx+ ）注： Pp 预应力筋的平均拉
8、力 N ； P 预应力筋的拉端的拉力 N ； E 自然对数底， e=2.71828x 从拉端至运算截面的道长度（m ）；从拉端至运算截面曲线道部分切线的夹角之和（rad）； k道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与道壁的摩擦系数；5.4 初始拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧；并调整锚板和千斤顶位置，进一步使道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线，三轴同心， 同时观看各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一 致，以使其受力匀称；随后将两端同时对千斤顶主缸送油，加载至钢绞 线的初始应力；两端千斤顶送油至初始应力后，停止进油，在工具锚口处用记号笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，
9、读大缸伸长值I0 ，两端同步拉到掌握吨位， 稳固进油量持荷 5min 以削减钢绞线放松缺失， 并.量取大缸伸长值 Ih；钢绞线实际伸长值按下式运算：钢绞线的实际伸长量钢束总伸长（端+ 端） = 油缸伸长（掌握）+ 工具夹片外露量（掌握） -油缸伸长（初始） -工具夹片外露量（初始） K；锚具回缩 = 限位板槽深 -工作夹片外露； 两端同时拉时，其伸长值为两端拉伸长值之和；5.5 梁体采纳两端同时匀称送油加荷载， 拉到锚下掌握应力持荷5min后，分别测量两端的钢绞线伸长值，检查伸长量之总和及其偏差，是否 在规的 6% 以；然后持荷 5min ，在持荷状态下，如发觉油压下降，立刻补至规定油压，仔细
10、检查有无滑丝、断丝现象；5.6 在拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法；如钢绞线伸长值偏差超过规定围，查明缘由后重新拉；5.7 持荷 5min 并维护油压表读数不变后，检查伸长量，用记号笔做好钢绞线、夹片回缩记号，即可进行锚固；5.8 整个拉工序完成，将在锚板口处的钢绞线束用记号笔做上记号， 以供拉后对钢绞线锚固的质量情形的观看；5.9 油泵用油采纳机械油，依据气候分别采纳20 （夏天）和 10（冬天），但油中不得含有水、酸类及其他杂质；事先对油箱、泵体、管路等清除洁净，冬季温度较低时（低于10）必需对油加温；灌油时格过滤；使用时油温不得超过 60 ；6. 钢绞线
11、束拉质量要求6.1 钢绞线束拉质量要求6.1.1 钢绞线伸长值（两端之和） ，不得超过运算值的 6% ；.6.1.2 纵向钢绞线回缩量每端不得大于6mm ；6.1.3 每片梁的滑、断丝不得超过钢绞线总数的0.5% （即不超过 1束），且一束断丝不得超过 1 根；6.1.4 因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复拉时，同一束钢绞线拉次数不得超过 3 次；如钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，须更换钢绞线、夹片；6.1.5 拉过程中有以下情形之一者，需换钢绞线（或夹片）重新拉；a. 终拉时发觉初拉的锚具当中夹片断裂者；b. 锚具夹片错牙在 2mm 以上者；c. 锚具裂纹损坏者；d. 切割钢绞线或者压浆时
12、发觉又发生滑丝者；6.1.6 箱梁终拉应对称进行，最大不平稳束不超过1 束；6.1.7 限位板槽深必需依据钢绞线实测面积按以下法进行调整：直径15.2mm 的钢绞线对应的限位板槽深为6.8mm ，钢绞线直径每增大或减小 0.1mm ，限位板槽深要相应增加或减小0.4mm ；7. 滑丝与断丝处理7.1 钢绞线滑丝与断丝处理7.1.1 在拉过程中如发生断（滑）丝现象，立刻停止拉，将千斤顶与限位板退除在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新拉，其拉应缓慢进行；拉中留意观看，其退锚拉应力大于原拉吨位，但不得大于 0.75 倍钢绞线抗拉极限强度；借拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针.（ 5mm高强钢
13、丝端头磨尖制成） ，从退锚处理器的空口处取出夹片， 不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线缩；取完全部夹片，两端千斤顶回油， 拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新拉；7.1.2 滑丝发生在拉完毕锚固后，其处理法同上；但退锚的力气应予掌握；一般拔力略大于拉力气，即可拔出；两端不能同时进行，为一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，可卸顶，以保安全；7.1.3 断丝多数发生于夹片围，拉锚固时不对中；有时也在道发生断丝，其主要缘由是钢绞线本身有暗伤；断丝和滑丝的处理法相同；7.1.4 钢绞线重新拉时， 其次伸长值小于运算值时， 可不作校核依据；7.1.5 拉完毕后， 必需经工艺技术
14、员或监控人员及监理工程师签字认可；7.1.6 拉完成后，在锚圈口处的钢绞线用记号笔做上记号，以作拉后对钢绞线锚固情形的观看依据；7.1.7 终拉前测量技术人员测量梁体上拱值；在终拉完成后，24 小时后和 30 天后都要测量梁体上拱度和弹性压缩值；7.2 割丝拉完毕经过 24 小时复查，确认无新的滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝处距离夹片外 34cm 切割；钢绞线的切割采纳砂轮锯将钢绞线头进行切除；禁用电弧及火焰切割钢绞线；8. 预应力施工监控预应力拉为箱梁质量掌握的关键工序，现场技术主管必需进行全程.监控，并具体记录拉数据：由试验室供应混凝土的强度、弹性模量给现 场技术主管编制拉通知单，其容包括：强度、弹性模量、龄
