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1、条码扫描在优化制造业ERP业务管理中的应用陕西汉德车桥有限公司【摘 要】通过实施条码扫描项目解决了 ERP系统实施后部分数据无法及时获 取和具体管理业务因人为等因素不能彻底有效落实的疑难。系统以ORECLE EBS 电子商务套件的管理思想和业务逻辑衔接为基础，将具体数据管理与企业实际生 产现场相结合，利用条码扫描手段配合软件开发多重方式对相关业务进行了一定 的分析和实践【关键词】条码扫描ERP系统制造业陕西汉德车桥有限公司由陕汽集团与潍柴动力于2003年3月共 同投资组建。前身为陕汽集团车桥厂，公司属高新技术企业，拥有西 安、宝鸡两个工厂，是目前国内重要的重型车桥生产基地，各系列 桥总成已批量
2、装备国内各大知名重卡企业的商用车。公司连续三年被 评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件”企业。既2007 年6月车桥技术出口印度AMW汽车公司实现了中国的汽车总成技术第 一次向国际出口的突破后，9月“汉德”牌车桥又荣膺“中国名牌 产品称号。在进行大规模技术改造和新工厂建设的同时，公司以基础管理的 提升为着力点，预见信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升 公司管理水平和综合实力，于2006年10月成功实施精益生产管理后， 开始引进ERP管理理念进行系统实施，并于2007年2月正式上线运 行。系统上线后，使企业的管理效率得到了大幅度提升，管理更加科 学、规范。然而ERP的实施对企业物
3、流管理中各类生产物资和产成 品信息的实时性、准确性提出了更高的要求。依照传统管理方式，生 产现场管理人员身兼生产协调与数据收集两职，不仅系统数据有“半 天”（业务规则要求4小时进行一次工序汇报）的滞后。同时，随着 公司“手工帐”彻底的遗弃和产量的持续“拉高”，票据录入的工作 量持续加大，而且客观的人为操作的疏忽和遗漏，对系统业务的不规 范记录留下的隐患，不能保证系统数据的实时准确。此时，解决系统 数据的录入及时性和准确性成了关乎ERP系统数据能否真实反应现 场业务的重要任务。为此经多方考察和论证，我们拟定采用“条码扫 描”手段配合一定的管理软件开发来满足ERP系统数据管理业务的要 求。条码扫描
4、项目方案策划的总体思路为保证方案顺利有效实施，同时结合ERP系统业务管理的要求, 我们严格界定项目的实施原则、范围和步骤。经多次讨论论证最后拟 定了如下实施方案：1、条码扫描项目充分利用。ROACLE ERP先进的业务管理思想， 立足其系统的业务逻辑，立顺ERP数据和具体管理进行二次开发优 化。主要围绕OROACLE ERP系统在系统操作和数据录入方面的缺陷进 行弥补；2、条码扫描项目主要解决ERP系统数据的及时、准确性问题， 必要时要将ERP系统、条码与具体“生产线”的工序进行“绑定”, 使其完全融合，“缺一不可”。使其系统操作和数据采集完全“固化” 与生产现场操作和关键管理要领（多数企业的
5、ERP系统失败主要是系 统内系统外两套运行。这样实施后，虽然系统的“异况”可能引起严 重的停产，但是只有这样系统才真正落到实处，数据才能及时、准确）。3、实施步骤要先易后难，逐步展开。我们先从整桥的计划、装配、 完工和运送以及销售出库开始，然后扩展到各库房和分厂的配套件出 库扫描，最后考虑实施“零部件条码入库以及质量衔接。下图是系统业务范围的简要描述。条码扫描项目系统业务实施工作流程图二、项目方案的详细设计与ORACLE ERP系统地结合关系经项目组认真研究，在遵循以上实施原则的基础上，我们充分利 用现有ERP系统的优势进行详细的系统布局设计，主要内容包括：1、管理系统建立与ORACLE ER
6、P系统的数据接口，实现各项基 础数据（物料信息、供应商信息、库存数据等）的统一维护和操作， 减少企业信息孤岛，实现条码系统和ERP系统间的协同工作；2、实现整桥产成品全生产过程的物料控制和整个物流转移过 程的数据自动化采集、质量迫溯和系统跟踪等功能。系统脱离ORACLE ERP能够独立运行，并提供数据查询分析。同时，实现宝鸡和西安工 厂的数据同步，便于公司业务的集中管控，及时了解两地工厂生产进 度和物料转移送线情况；3、系统设计尽可能融入先进成熟的思想、理念、方法和技术。 二次开发走主流架构技术路线，以适应汉德车桥未来技术与业务发展 的需要，保证今后在技术、应用方面的可持续发展。有了系统目标和
7、详细方案就有了清晰的思路和方向。但是，在 实际实施过程中如何在不影响生产进度，保证ERP正常运行的前期保 证项目整体进度按时完成在具体的项目实施中是也是一波三折。经项 日实施小组多次实践，总结了 “围绕总体思路，具体业务制定具体 实施方案，保证ERP系统稳步运行，先在西安工厂产量不高的试点完 善，后稳定分步推广”的实施策略。项目先后分四期完成：一期项R范围为西安和宝鸡两厂桥总成条码实施。重点完成桥 成品的计划下达、生产跟踪、入库和出库转移到销售，实现从生产到 销售的全程跟踪和控制，保证整桥数据的高效自动采集，为ERP系统 提供准确的整桥计划、生产和库存数据。实施后使得公司生产每根桥 都有其批次
8、、任务、序列以及库存转移到销售票全过程的“履历表”。二期项目主要完成各配套库房供应商物料（企业对装配件实施 寄存出库结算管理）对桥装配厂投放的零部件,实施“门禁条码”全 扫描制度。对所有入装配厂零部件实施条码扫描上线，凭票下线退库, 完善了装配用物料管理制度。三期项目完成宝鸡、西安两地工厂应用系统的统一整合和系统 集中维护。由于实施时间和两地业务的差异，将两地工厂系统功能取 长补短进行分装优化，完成条码扫描管理系统的整合应用和平稳切 换。四期项目主要完成条码扫描零件向各生产厂自制件送线推广， 最终完成了公司桥产品装配零件的全程条码化数据采集、质量追踪管 理。三、项目实施过程关键疑难点阐述在项目
9、实施过程中，有几个关键的疑难点的很好解决，使得系 统更符合现场管理要求，更健壮可行。1、桥总成标识信息的唯一、条码标签的经久耐用桥总成装配件多，生产线长、下线速度快，且最后要经高温烤 箱喷漆，这使得条码标签粘贴有了一定的难度。经过反复实践，拓展 系统管理方案，利用“中转条码”管理很好的解决了此项难点。首先利用ORACLE ERP标准接口开发了生产计划排产系统，通过 下载ERP系统中已发放的生产任务至条码管理系统作为基础数据交 换;第二根据其资源准备情况进行排产，同时按照排产的任务、批次、 物料等信息对已排产任务生成并打印“中转条码，其主要包含信息 可以和ERP内部进行管理，此条码桥壳上线（卧桥
10、）第一工位黏贴 于质量跟单；第三截至整桥下线订装“标牌”最后一道工序前，对中转条码进 行下线扫描，条码管理系统将“中转条码”上的所包括的ERP系统任 务和物料信息通过数据验证后（与先前从ERP系统导入信息进行匹 配）生成唯一的桥总成序列号即标牌上的序列号（这样使得系统和实 物一一对应，保证了整桥产品的唯一标识），经验证通过后上传至ERP 系统完成工序移动，同时，工人打印“总成条码”（其包含信息与标 牌完全一致）并将其粘贴至整桥上；第四整桥通过调试后进入喷漆线喷漆后采集总成条码的序列号 通过条码管理系统验证后上传至ERP完成桥成品的完工入库处理；第五桥成品待发运出库时，库房管理人员采集整桥产品粘
11、附的总 成条码，通过条码管理系统处理后，生成了 “整桥产品发运单作为 原始单据随车流转（此举保证了所发桥产品品种数量的绝对正确）， 同时上传至ERP系统进行子库转移至目标子库。最后，根据客户装配需求条码扫描上传转移实现ERP系统销售结 算。其间为保护条码标签在经过高温达90摄氏度的高温喷漆线后，良 好的识别质量。除采用合适的耐高温材作为条码载体外，同时管理过 程中采用进篓前黄油涂抹，出篓后擦拭的办法，使得桥总成信息的识 别率达到99. 99%以上。2、与ERP系统的交叉验证，解决寄存库负库存众所周知，多数离散制造业的ORACLE ERP系统其“工序拉式设 置的标准件产生的负库存问题是在实际应用
12、过程中普遍存在而无法 规避的现象。对于生产用急件在系统中因客观人为因素处理形成时间 差，这个时间差也会造成了负库存。对于属寄存的采购件出现负库存, 因拥有方不同在业务人员接受后不能予以冲减而给业务人员造成了 很大不便，且不利装配厂门禁人员扫描管理。为此，经反复论证，我 们拟定在条码管理系统零部件出库扫描处前先需通过ERP系统库存 数据验证，允许负出库但保留数据不予上传至ERP系统。在业务人员 完成操作后系统自动通过信息交换完成子库转移。从而避免了供应商 寄存物料因时间差出现负库存问题。3、数据和管理流程依附ERP,实际运行又独立的应用系统“不怕一万就怕万一。如果ERP系统数据升级或出现故障怎么
13、 办？网路出现故障了，生产就必须因此停产等待恢复吗！回答当然是 “NO 。在以生产制造为主的企业里信息化只可以为具体管理辅助支持， 提高其管理效率，必须尽可能的减少制约生产的可能。为此，我们为 条码应用系统架设了独立的服务器。在ERP系统停机维护时，所有与 条码服务器连接的电脑组成了独立的网路，数据存储于条码服务器 上，核生产环节互相联通，但不与ERP系统进行数据交换（当然，前 提是ERP必须完成下达生产任务后，方可停机维护）。当ERP系统恢 复时再将数据与ERP系统交换，达到数据更新的目的。因非正常原因网络出现故障时，终端电脑全部孤立，没有数据来 源。如果脱离系统改变已经固化的生产方式会严重
14、打乱生产秩序，影 响生产。这时我们设计只需要将各终端程序切换至本机模式，继续按 固化流程生产，数据全部保存在本机数据库，当网络恢复后切换至服 务器模式将数据经校验传至条码管理系统，与ERP系统数据验证后再 完成相应的数据交换。四、项目成效简要分析在实施条码应用系统之前，第一、公司所有投线的物料都是用先 由送线人员送至桥装厂，由各班组长签票。而班组长生产事务繁杂， 大多时候都是事后签票，忽视数字的现场监控。况且票据由物流员传 至本单位在制品管理员（库管员）后再在系统中录入，造成数据严重 滞后，进而形成了桥装厂库存数据失真。这样便给物料管理留下不少 的错误隐患。第二、桥成品的完工是由下线处人工填写
15、汇报单，交生 产统计员在系统中做工序移动和进行完工处理。入库后待发运时发运 人员手抄再发运，手工单独打印票据，而且只管品种，忽视桥的唯一 编号。第三、生产环节中太多的人为因素及其它客观因素不能保证桥 成品的准确无误，无法正确统计发运销售品种数量。而实施条码扫描 管理系统后ERP业务管理有了明显的改善，具体如下所述：1、物流管理业务系统操作性提升很高的水平条码应用系统的实施使得公司物料管理形成了有效的闭环。所有 转入桥装厂的物料经清点后方可进入现场，从生产现场出去的物料必 须持相关票据或扫描后方可转移。物料流转的每一个环节都是经过确 认且可追溯查询，保证了数据的真实有效。桥成品具有的唯一的标识,
16、 每一根桥的流动贯穿生产到销售的每一个细节。2、提高工作效率，减少人员成本ERP上线后系统录入取代了大量的手工帐务（ERP系统成功上线 后，各库房、分厂陆续的一年中经系统评审、盘点抽查、业务跟踪、 票据监察和规范考核，最后“甩帐”评审，丢掉了原来的手工帐本）, 而条码系统应用是工作效率提高后的乂一次质的升华。即减少了票据 流转环节带来的浪费，又实现所有生产厂及库房向桥装厂投线物料由 手工录入到条码自动采集完成系统子库转移的转换。撤消了配套库计 算机操作员岗位。工作效率大幅提高。3、提供了准确的数据分析报表实时准确的条码扫描手段，相关票据的直接打印，使得系统即依 附ERP业务数据管理又能独立运行进行现场操作支持。不论你是什么时候，什么时间查询任意一个系统均可得到实时准确的数据分析。小 到桥总成下线频率、完成时间数量、转运销售记录、大到零部件的送 线时间
