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1、ICS77.XXX.XXHOIGB中华人民共和国国家标准GB/T XXXXXXXX锡冶炼企业产品能耗Energy consumption for products oftin metallurgical enterprise（讨论稿）XXXXXXXX 发布XXXXXXXX 实施国家质量监督检验检疫总局发布W1-i.刖s本标准代替YS/TXXX-2003标准，与YS/TXXX2003相比，主要有如下变化：适用范围改为适用于以锡精矿、富渣和锡中矿及富中矿为原料生产锡锭的锡冶炼企业。将电折标系数由原来的4. (Mt/lOkw. h改为现在的1. 229 tiVlOkw. h。取消了工序能源消耗等级指
2、标和实物单耗等级指标的划分。木标准的附录A、附录B均是资料性附录。本标准的附录C是参考性附录。木标准同全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由华锡集团有限责任公司负责起草。本标准由云南锡业股分有限责任公司参加起草。木标准主要起草人：本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。锡冶炼企业产品能耗1. 范围本标准规定了锡冶炼企业锡产品的能源消耗、等级指标和计算方法。本标准适用于所有以锡精矿、富渣和锡中矿、锡富中矿为原料生产锡锭的锡冶炼企业产 品能耗计算。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款。凡是注口期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或
3、修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注LI期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8170数值修约规则GB1250极限数值的表示方法和判定方法GB2589综合能耗计算通则GB12723产品单位产量能源消耗定额编制原则GB/T3484企业能量平衡通则GBAT15587工业企业能源管理导则3.术语、定义下列术语、定义和符号适用于本标准。3.1 工序能源单耗 unit energy consumption in working procedure工序生产过程中处理每吨炉物料干量或生产铮吨合格产品消耗的能源量。3.2 工序实物单耗 un
4、it object consumption in working procedure工序生产过程中处理每吨炉物料干量或生产每吨合格产品消耗的某种能源实物量。3.3 工艺能源单耗 unit energy consumption of technology工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。3.4 辅助能耗 assistant energy consumption辅助生产系统用于产品生产的能源消耗量。3.5 综合能源单耗 unit consumption of integrate energy工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。4.要求4.1企业实际（生产）消耗的各种能源企业实
5、际消耗的各种能源包括：一次能源（原煤、原油、天然气等），二次能源（电力、 热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗 的能源。企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统、辅助生 产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项1=1用能。在企业实际消耗的能 源中，用作原料的能源也必须包括在内。生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生 活方面的能耗。4.2 企业计划统计期内的能源消耗量企业计划统计期内的能源消耗量是指木计划统计期内直接用于生产的能源消耗量。4.3 企业产品能耗的计算范围企业产
6、品能耗的计算范围包括企业计划统计期内生产系统和辅助系统消耗的一次能源、 二次能源、耗能工质。企业计划统计期内能源消耗量应符合下列公式：企业计划统计期内能源消耗=购入能源量+库存能源增减量一外销能源量一生活用能 量一企业工程建设用能源量（1）企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算时，应避免和外 购能源重复计算。余热利用装置用能计入能耗。I叫收能源自用部分，计入自用工序；转供 其它工序时，在所用工序以正常消耗计入；IE收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工 艺中扣除。4.4各种能源的计量单位能源单耗使用kgbn/t、tbnvt （千克标煤/吨、吨标煤/吨）和KJ/t、MJ/t
7、、GJ/t （千焦/吨、 兆焦/吨、吉焦/吨）为计量单位。煤、焦炭、重油使用kg （千克）、t （吨）；电力使用kw.h、10kw.h （千瓦时、万千瓦时）；蒸汽使用KJ （千焦）、MJ （兆焦）、GJ （吉焦）；煤气、压缩空气、氧气、天然气使用104m3 （立方米、万立方米）；水使用t、104t （吨、万吨）。4.5各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量方法应用基低（位）发热量等于29.3076MJ （兆焦）的燃料，即1kg标煤。各种能源及耗能工质消耗量应折算为标煤量计算。外购的燃料能源可取实测的低（位） 发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算，参见
8、附录 Ao二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算；企业能源转换自产时，按实际投入的能 源实物量折算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值须主管部门规定；外购外 销时，其能源等价值必须相同；当未提供能源等价值时,可按国家统计部门的折算系数折算, 参见附录B。企业回收的余热按热力的折算系数，余热发电统一按电力的折算系数折算。4.6 锡冶炼工艺及工序划分4.6.1锡矿划分含锡品位五（达到或超过）40%为锡精矿，含锡品位（达到或超过）20% （且达小 到）40%为锡富中矿，含锡品位（达到或超过）3%V （且低于）20%为锡中矿4.6.2工艺划分以锡精矿为主要原料炼锡工艺：炼前处理、还原熔炼、
9、精炼（火法、湿法）和炼渣四道工序。其代表性的工艺流程是: 锡精矿一流化态沸腾炉焙烧一锡焙砂（烟气排放）反射炉还原熔炼一粗锡（火法精炼产精 锡产品，精炼渣返回反射炉还原熔炼），富渣（烟化炉硫化吹炼，水淬渣外销，烟尘返回反 射炉还原熔炼），烟尘返回反射炉还原熔炼。以富渣和锡中矿为原料炼锡工艺：一次炼渣（烟化炉吹炼）、还原熔炼、二次炼漪、精炼（火法、湿法）四道工序。其代 表性的工艺流程是：富渣或锡中矿一烟化炉一次硫化吹炼一锡烟尘（水淬渣外销）一反射炉 还原熔炼一粗锡（火法精炼产精锡产品，精炼渣返回反射炉还原熔炼），富渣（烟化炉二次 硫化吹炼，水淬渣外销，烟尘返回反射炉还原熔炼），烟尘返回反射炉还原熔
10、炼。注：富渣含反射炉富渣、电炉富渣、澳斯麦特炉富渣、艾萨炉富渣以锡富中矿为原料炼锡工艺：炼前处理、还原熔炼、精炼（火法、湿法）和炼渣四道工序。其代表性的工艺流程是: 锡富中矿一流化态沸腾炉焙烧一锡焙砂（烟气排放）-反射炉还原熔炼-粗锡（火法精炼产 精锡产品，精炼渣返回反射炉还原熔炼），富渣（烟化炉硫化吹炼，水淬渣外销，烟尘返回 反射炉还原熔炼），烟尘返回反射炉还原熔炼。4.63工序划分4.63.1炼前处理工序：沸腾炉工序回转窑工序（用于碑尘、熔析渣、炭渣等物料的焙烧）4.63.2还原熔炼工序：反射炉工序电炉熔炼工序鼓风炉熔炼工序炼锡短窑熔炼工序炼锡澳斯麦特炉工序炼锡艾萨炉工序4.633粗锡精炼
11、工序：火法精炼工序湿法电解精炼工序4.63.4炼渣工序：烟化炉工序（含熔化炉）电炉炼渣工序4.7锡冶炼产品计算原则锡冶炼工艺工序产品除精炼工序外均采用入炉物料干重量，精炼工序产品为精锡锡锭,工艺产品为精锡锡锭。应采用同一计划统计期内产出的合格产品产量计算单位产品能耗。所有产品产景均以t （吨）为计最单位，以企业计划统计部门正式上报的数据为准。4.8多金属混合熔炼及其它（副）产品的能耗计算原则锡铅混合熔炼能耗计算按粗锡、粗铅、的产量及相应工序比例分摊。其它产品指精锡、焊锡、粗铅、锡基合金以外的产品，如：银、锐、铜、锌、白碑等。 能耗计算按所在工序能耗及相应工序能耗比例分摊。4.9处理不同原料产品
12、能耗的计算原则由于处理不同的原料，采用的工艺流程不同，会导致产品综合能耗的差异，因此采取了 不同的计算依据。本标准采用了三种计算依据，第-种为以锡精矿为原料的计算依据，第二 种是以富渣和锡中矿为原料的计算依据，第三种是以锡富中矿为原料的计算依据。本标准采用的综合能耗计算依据为，以锡精矿为原料时，其含锡品位为50%,以富渣 或锡中矿为原料时，其含锡品位为10%,以锡富中矿为原料时，其含锡品位为30%。同时，即使处理相同的物料，也会由于原料含锡品位的不同，而导致产品综含能耗的差 异，本标准对这种差异不进行系数校正，而是采用相同的计算依据。4.10锡冶炼产品能耗计算原则4.10.1 工艺能源单耗及计
13、算公式工艺能源单耗指冶炼工艺生产过程中的直接能耗，包括燃料、动力消耗和供排风、车间 内的物料输送、收尘、配料、供水、现场检修、车间照明及劳保消耗的能源。工艺（或工序）能源单耗计算公式：工艺（或工序）能源单耗=冶炼工艺（或工序）耗能量/产品产量（处理最）（2）4.10.2综合能耗的计算公式产品综合能源单耗计算公式：产品综合能源单耗=（工艺耗能景+辅助耗能分摊量+能源亏损分摊量一余热回收折标 量）/产品产量（3）辅助能耗指直接为生产服务的能耗，包括机修、运输、检验、仓库等的能耗。能源亏损指国家规定的合理亏损量，如库存盘点亏损量、电力的变损和线损等。4.103工序实物单耗及辅助耗能分摊量计算公式工序
14、实物单耗计算公式：工序实物单耗=工序消耗的某种能源实物量/入炉物料量（4）能源实物量指本工序消耗的煤、煤气、焦炭等。辅助耗能分摊量计算公式：辅助耗能分摊量=辅助部门耗能量X某产品工艺能耗量/全部产品工艺总能耗量4.11其他设备年度大修耗能应计入工艺能耗。企业辅助、附属生产系统消耗的能源量，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量 的比例分摊给各个主要产品。5.锡冶炼各工序产品能耗的计算范围及公式5.1 炼前处理工序炼前处理工序是指锡精矿和返回品炼前处理，目的是脱除碑、硫、铁等有害杂质，以提 高入炉物料质量，此工序包括沸腾焙烧炉、回转窑、磁选等冶金设备。5.L1 炼前处理工序能耗的计算范包括从配
15、料、进料、焙烧、排料、供排风、物料输送、收尘、供水、辅助设备及照明等 所有能源量。5.1.2 工序能源单耗计算公式工序能源单耗=（燃料煤消耗折标煤量+配料煤消耗折标煤量+电力消耗折标煤量+耗 能工质折标煤量一余热回收折标煤量）/入炉物料量（以入炉物料干重 计算）5.2 还原熔炼工序还原熔炼是指锡精矿及其他含锡物料的还原熔炼。该工序包括反射炉、电炉、鼓风炉、 炼锡短窑、澳斯麦特炉、艾萨炉等冶金炉窑。5.2.1 还原熔炼工序能耗的计算范包括从配料、进料、熔炼、供排风、收尘、供水、粉煤制备、煤气制造、余热装置、照 明等所有消耗的能源量。5.2.2 工序能源单耗计算公式(7)工序能源单耗=（燃料煤消耗折标煤量+配料煤折标煤量+电力消耗折标煤量+耗能工 质折标煤量一余热回收折标煤量）/入炉物料量工序能耗母项以入炉物料干重计算。入炉物料包括锡精矿、返回品等
