锅炉试运方案

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1、安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程YG-75/5.29-M12 型锅炉编缶ll谭方保审核:谭方保扑匕准:湖南省工业设备安装公司 山鹰项 目 部二零零四年六月五曰安微山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工VG-75/5.29-M12 型锅炉煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整、72小时运行方案75/h5.29Mpa5.82Mpa485 C150C一、锅炉基本参数:额定蒸发量额定蒸汽压力汽包工作压力额定蒸汽温度给水温度二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生 和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在 锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运

2、行过程中产生汽水共腾、 蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须 进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。2、碱药液的配制和加药方法2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为50m3,按规范要求取 4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4) 各200kg (纯度100%)o另取(Na3PO4) 70kg备用在煮炉过程中 加入。2.2、药液配制：将NaOH(200Kg)和Na3P04(200Kg)S溶液箱内 配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将 70 kg Na3PO4配制成

3、20%的水溶液备用(在煮炉过程中利用加药 装置加入)。2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置 一次性将药液全部注入炉内。3、煮炉操作及程序：3.1煮炉操作3.1.1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7%以下 时即可进行。3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性 全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当 量/升，过低时应补充加药，(此项工作应定期对炉水进行化验分 析，请电厂化验室加以配合)然后进水至汽包最高水位处，注： 煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允 许有满水现象发生。3.1.3加入药液后，将锅炉逐步升压至

4、于l.OOMPa,排气量为 10%15%,进行第一次碱煮，这个过程维持约12小时，在压力升 到0.4 MPa时，应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧）。3.1.4锅炉压力降至O.IMPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排 口排污半分钟，总排污量为1015%。3.1.5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至l.96MPa,车驴 排汽量为1520%,进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。3.1.6汽包降压至O.IMPa进行定期排污，总排污量约为1020%, 加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。3.1.7将汽包压力升至22.5MPa,锅炉排汽量为1520%,进行第 三次碱煮，维持压力6

5、小时后，开始多次排污换水，同时，进行 液位计冲洗等工作，并投入连续排污。3.1.8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度（PH 值79）,煮炉工作即告结束。3.2、煮炉程序:序号工 作 内 容煮炉时间（小时）1炉内加药12点火升压至0.2MPa230.2MPa压力下开始热紧螺栓24维持1 .OMPa压力下运行煮炉125第一次定排（1015%）16维持1.96MPa压力下运行煮炉67第二次定排(1020%)18维持22.5MPa压力下运行煮炉69保持压力22.5MPa,多次排污换水至换水合格6Bi4.1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格 监视水位情况，不允许有满水的情况

6、发生，防止碱溶液进入过热 器内。4.2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉 必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空 排气门来控制，排气量为额定蒸发量的1015%(约7.5ll.25t/h)。4.3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原 因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。4.4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水 冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门(二次门)，然后 缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总 门。(注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟， 以免破坏水循环。)4

7、.5、煮炉过程中，每隔3小时取左、右侧炉水分析碱度，炉水 碱度低于50mmol /L时，补加Na3Po4o4.6、煮炉后期换水阶段每小时取样一次，连续几次分析磷酸根 趋于稳定口寸认为煮炉合格。4.7、锅炉在煮炉过程中，进水时汽包再循环关闭，进水完成后, 汽包再循环门应打开。4.8、汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无 异常后，进行封闭，并办理封闭签证。4.9、不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并 经纯度化验。4.10、配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡 胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用 清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。4

8、.11、煮炉过程中，每班对水位计冲洗12次。4.12、煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5%，锅炉停 炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然 后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。4.13、煮炉时，请电厂锅炉车间配合制药、取样化验工作。4.14、煮炉合格后及时整理记录，绘制煮炉实际曲线图，办理签 证手续。5、煮炉合格标准煮炉结束后，打开锅筒人孔和水冷壁集箱手孔进行检查，符合下 列要求即合格：5.1锅筒和集箱内部无锈斑、油垢和附着焊渣。5.2用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后能露出金属本色三、蒸汽吹管1. 吹扫前的准备工作：1.1给水泵、给水操作台

9、及除氧器等给水系统全部安装完毕，并 具备开启条件，需开孔的管道全部开好。1.2化水处理系统能够生产和供应足够的软化水，以满足需要。1.3应将吹扫管道上的测速管、测温探头等拆除，并堵塞其孔洞, 测压口应将一次阀门关闭，以免损坏仪表取样元件。1.4安装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及 疏放水阀门，检查所有参加吹扫的管道，必要时加上堵板。1.5准备好吹管系统上的临时加装的表计及排气口上的靶板。2、吹管的要求和程序:吹管暂按二轮六次考虑。2.1第一轮吹管时先将主汽阀开启约1/3,当锅炉升压升温至汽泡 表压大于3.0Mpa时，逐渐开启主汽阀，在70%的流量下维持约 1小时，然后将主汽阀全

10、开，开始吹管，当过热器表压降至l.OMpa 左右时，再慢关主汽阀，让锅炉升压至3.0Mpa （汽泡表压），维 持15分钟左右，再将主汽阀第二次全开，进行第二次吹管；如 上操作，再进行第三次吹管。2.2然后按规范要求停炉12小时进行第二轮吹管，方法同第一 轮，直至吹管合格为止。吹管合格后进行主蒸汽管的恢复。在第 二轮的第二次吹管前，将靶板装好，进行检验。安装靶前，必须 将锅炉主汽阀关闭，打开锅炉上排汽阀，靶板装好后再打开主汽 阀，关闭排汽阀。注：安全阀调整、蒸汽严密性试验在主主蒸汽管恢复后进 行。2.3点火前，对锅炉进行全面检查，然后按运行规程生火，启动 锅炉。锅炉再次启动过程中，应开启疏水阀疏

11、水，并开控制阀暧 管。3、吹扫质量合格标准：3.1检验方法：在被吹扫的管道排汽口装设靶板，靶板用铝板制 成，宽度排汽管口径的8%,长度纵贯管子内径。靶板应牢固地 固定在排汽匚I。3.2质量合格标准：在保证满足本节要求的情况下，连续两次更 换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且斑痕不多于8点 及认为合格。4、吹扫时的安全措施：4.1被吹管道附近应无易燃物，防止火灾。4.2室外排气管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员应 离开吹扫管路系统中有法兰或焊口的地方。4.3吹扫管道周围不应站人，应设有安全警告牌，防止烫伤。4.4吹扫过程中，噪声很大，应设有专们的联络讯号，以协调操 作，尤其是炉

12、顶控制阀门与锅炉控制室之间，吏应有可靠而有效 的联系方法。5、吹扫过程中的注意事项：5.1吹扫结束后，不得在管道上开孔。5.2疏放水系统在投运前，应在工作参数下通汽冲管，以检查有 尢堵塞。5.3吹扫过程中，应检查所有支架的位移情况及状态，特别是临 时固定支架。5.4进行吹扫时，控制阀门的开关操作均匀、缓慢进行，以免损 坏阀门，除更换靶板外，阀门不应关死。5.5在吹扫过程中，锅筒水位波动较大，应严密监视。即将开始 吹扫时，应将锅炉水位控制在正常偏低的位置，防止在吹扫时， 因汽压下降使水位被拉得太高。5.6在升压过程中，应仔细调整进水，保持水位稳定，避免大幅 度调整，间断进水，引起省煤器中的水汽化

13、。5.7锅炉的升压应缓慢平稳，一般控制在与压力相应的饱和温度, 每小时温升不得超过50Co6、吹扫合格应进行的工作如下：6.1拆除一切临时的管道、支架及阀门。6.2恢复仪表取样元件等。6.3拆去吹扫时加上临时堵板。6.4在换上永久管道时，应采用氯弧焊打底，以保证清洁。6.5在吹扫过程中，要对支架进行调整。吹扫恢复时，支架的弹 簧在顶压时用的临时螺栓或拉杆应全部拆除。6.6吹结束管子冷却后，应会同有关人员检查恢复和按图纸联接 系统的情况。对可能留有脏物的部位，应详细检查和清理。U!I、蒸汽严密性试验和安全阀调整:1. 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是在热状态下，用额定压力的蒸汽来检查锅炉 各承压部

14、件和管路的严密性，该试验可在煮炉之后安全阀调整之 前进行。煮炉合格后，将锅炉压力缓慢升至额定工作压力，进行 下列检查：1.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。1.3汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情 况，及其支座、吊杆；吊杆和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否 正常，是否有妨碍膨胀之处。1.4进一步检验炉墙的结构可靠性。1.5在试验过程中，对水冷壁、过热器的壁温分别进行一次测定， 以了解是否有管壁超温现象。1.6蒸汽严密性试验后，继续升压进行安全阀调整。2. 安全阀调整2.1安全阀一般在吹扫合格之后进行调整，以减少安全阀密封面被杂质扎坏

15、的可能性，调整前的准备工作如下：a. 校正安全阀一般都以炉顶的就地压力表为准，因此在校正安 全阀前，应仔细校对就地压力表与锅炉控制室仪表盘上的指示 有无误差。就地压力表均已效验证书有效。b. 事先准备好需用的专工具，备有足够的水源，良好的照明和 有效的通讯联络方式。C.对安全阀的有关支架、排汽管支架等要仔细检查合格。d所有调整人员应了解校正安全阀的措施和步骤，进行组织分 工，并做好噪声防护工作。2.2安全阀调整a. 安全阀校正的调整值启闭压差一般应为整定压力的4%7%,最 大不超过10%ob. 调整各安全阀的压力以各就地压力读数表为准，压力表应经校 验合格。c. 安全阀始启压力1）过热器安全阀：动作压力1.05倍工作压力即1.05X5.29=5.55Mpa2）锅筒工作安全阀：动作压力1.06个工作压力即1.06X5.82=6.17Mpa3）控制安全阀：动作压力1.04个工作压力即1.04X5.82=6.05Mpad. 先调整锅筒工作安全阀，