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1、锚喷支护措施1一、概况及目的：我矿技改主提升斜井、井底车场及相关倒室巷道均布置在顶板中，已基本完成，除局部构 造冒顶段采用砌硝外，其他巷道尚未支护。我矿木着“以人为木，安全生产”的指导思想，严 防这些裸体巷道发生冒顶，经研究决定进行锚喷支护。为了锚喷施工过程中的安全，特编制 本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促，确保施工 安全。二、施工时间：2007年7月10曰至8月25 口。三、劳动组织：1、采用8小时工作制，因管理人员不足，分两班作业。2、由 负责，安排队分两现负责主斜井及井底车场等相关巷道碉室的锚喷工作。3、劳动组织表四、锚喷支护设计井巷工程采用锚网喷支
2、护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹纲锚杆，冷拔钢丝网，喷 射混凝土(水泥、石子、砂子)，锚杆排株距均拟定为1000mm,喷体厚度70mmo按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L一锚杆长度，m；H一冒落拱高度，m； K一安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的浓度，般按经验取0.5m；L2一锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m：其中：H =2f233 0.4833 (m)式中；B巷道开掘宽度，取2.9m；f一岩石坚固性系数，砂岩取3；则 L=230.4833+0.5+0.1 = 1.556(m)2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：a=KHr式中
3、：a一锚杆株排距，m；Q锚杆设计锚固力，64kN/根H冒落拱高度，取0.4833m；r一被悬吊砂岩的密度，取25.48kN/m3；k一安全系数，一般取k=2；a=230.483325.48= 1.612 (m)通过以上计算，选用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹纲锚杆，锚杆、间排距为lOOOmmo锚网喷支护时，采用锚杆紧距迎头的支护方式，前排锚杆即迎头超过 1000mm时及时中注锚杆,全断面挂网，网挂到腰线以下1.0m。在锚喷支护中,当围岩稳 定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m,并挂钢 筋梯加强支护，首先及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩紧
4、接打锚杆挂网，复喷到 设计厚度，被喷距迎头不得超过3m,复喷距迎头不得超过6m,初喷厚度为3050mm,复 喷总厚度不低于70mm,洒水养护时间不少于28天。3、锚网工程质量要求见下表：锚网喷支巷道工程质量规定表。锚网喷支护巷道工程质量规定表五、支护材料质量要求1、锚杆及锚固剂:锚杆采用5# (A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm,每根 锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为3()5()mm,托 盘为正方形，规格为长3宽=1303130mm,用6mm钢板压制成弧形。树指锚固剂直径为25mm, 每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺
5、母紧固，锚固剂型号为MSZ2535,每根锚杆固 力不小于64KNo2、锚网：采用直径小于3.5mm的冷拔丝制作的经纬网，网的规格为长3宽=18()031800mm,网格为长 3宽=60360mm,网要压茬连接，措接长度不小于60mm,相邻两块网之间要用14祥铁丝连 接，连接点要均匀布置，间距0.4mo3、混凝土：喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm, 将粒径大于15mm的石了控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉 1.4Mpa、抗压70Mpa,配比为水泥：沙：石子=1： 2： 2；速凝型号为J85型、掺入量一般 为水泥重量的23.
6、5%,喷拱限上限，喷淋水区时，可柄情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须 在喷浆机上料曰均匀加入。六、锚杆安装安全技术措施1、打锚杆眼安全措施%1 采用锚杆机打眼。%1 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行 处理。%1 打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮困岩情况，找掉活砰危岩，确认安全后方可开始工 作。锚杆的眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。，锚杆 眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m, 锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。%1 打眼时，施工人员必须在前探支架的掩护下操作。%1
7、 打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、锚杆安装工艺%1 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。%1 吹扫眼孔时，操作人员应站在孔曰一侧，眼孔方叼不得有人。%1 将2块树指锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树指锚固剂进行搅拌， 直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机。%1 搅拌旋转锚固剂时应大于35秒后，再卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分 钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N2m。七、喷浆安全技术措施1、准备工作%1 检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。%1 清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输
8、料管路要平直不得有急弯,接头要严密, 不得漏风，严禁将排抗静电的塑料管做输料管使用。%1 检杏喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷 射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。%1 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求%1 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。%1 喷射时，喷枪头与逐级喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷血的垂直距离以0.8-1.0m 为宜。%1 人工拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。%1 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa,水压应比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的 经验加以
9、控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。%1 喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证不灰比准确，要使喷射的湿混 凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度应达到5070mm。%1 喷浆厚度时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受 喷面。3、喷浆安全措施%1 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。%1 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。%1 停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。%1 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧 握喷头并将喷曰朝下。%1 一次喷射完毕，应
10、立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。%1 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。%1 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水1次，7天以后每 天洒水1次。4、喷浆质量%1 喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰。%1 喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”。%1 喷浆厚度必须达到50mm以上。%1 锚喷巷道应成半圆拱型，凹凸部位不得大于100mm5、支护材料消耗量支护材料每米消耗量：锚杆7套、树脂锚固剂23块、冷拔钢丝3.75块、水泥0.43t、石子0.648m3、砂子0.648m3。当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm,钢筋梯6.75根。施工中 备用材料不少于2天的供应量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。瓮安具上场坪新井煤矿巷道名称：主斜井及相关巷道锚喷安全技术措施编号：152007 年 7 月 15卜4贯彻时间:人：贯彻地点: 贯彻人：主持 学习人员签字：
